Галитовые отходы складирование

Описанные выше возможные области переработки твердых галитовых отходов не распространяются на все производимое их количество. Так, согласно прогнозам ООН, к 2000 г. количество производимого КзО составит около 60 млн. т/год, что эквивалентно получению 150—180 млн. т твердых солевых отходов. Следовательно, наряду с разработкой методов утилизации отходов, необходимо совершенствование способов, их ликвидации или складирования. Из методов ликвидации отходов наибольшее распространение в мировой практике нашли складирование в отвалах, подземное захоронение в выработанное пространство и растворение отходов с последующей закачкой в подземные поглощающие горизонты. [c.156]

СКЛАДИРОВАНИЕ ГАЛИТОВЫХ ОТХОДОВ [c.156]

Весьма важное значение имеют переработка галитовых отходов, образующихся на обогатительных фабриках калийных комбинатов (1,8—2,6 т на 1 т хлорида калия). Складирование таки [c.258]

Складирование галитовых отходов. ..... [c.4]

Согласно подсчетам, потребление галитовых отходов в перечисленных выше областях может составить только 30—40% от общего количества [233]. Остальная часть солевых отходов должна быть подвергнута захоронению или наземному складированию. [c.154]

К числу способов захоронения относятся гидрозакладка отходов в выработанное пространство калийных рудников складирование галитовых отходов на поверхности с предварительной специальной подготовкой участка для предотвращения засоления грунтовых вод транспортировка отходов по специальным пульпопроводам в море — в тех случаях, когда это позволяет местоположение калийного комбината. [c.292]

Рациональным направлением утилизации галитовых отходов является производство из них технической и пищевой поваренной соли и соды избыточное количество отходов должно подвергаться складированию в отвалах наиболее экономично высотное наземное складирование, но перспективным следует [c.163]

Применение электростатической сепарации для извлечения КС1 из сильвинита и других руд является перспективным. За рубежом этот метод уже используют. Так, в ФРГ таким способом из измельченной руды удаляют галит, обогащая ее перед дальнейшей переработкой. Эксперименты, проведенные в СССР и в Канаде, показали возможность получения 95—98 %-го хлорида калия при степени извлечения его из сгльвинита 90 % и более. Удаление из руды под землей 80—90 % Na I позволило бы увеличить в два раза содержание в ней КС1 и резко сократить расходы на подъем на поверхность и на дальнейшее дообогащение руды, а также на складирование галитовых отходов (в руднике). [c.274]

Отходы, относящиеся к категории нетоксичных (фосфогипс, галитовые отходы, отходы производства кальцинированной соды), требуют огромных земельных участков для их складирования. Отрицательное воздействие на природу, вызываемое этими отходами, состоит в выщелачивании из них Na l, фтористых соединений и проникновении последних в поверхностные и грунтовые воды. [c.29]

Свалки представляют собой участки земли за городом, на которых бесконтрольно хранятся промышленные и бытовые отходы. Часто для уменьшения объема хранящихся отходов их поджигают. Такой метод хранения отходов является крайне непригодным, и в настоящее время он запрещен законодательствами во многих странах мира, так как свалки являются серьезным источником загрязнения как воздушной, так и водной среды. При хранении химических отходов на открытых свалках происходит взаимодействие компонентов отходов с влагой и кислородом воздуха, в результате чего образуются токсичные или вредные соединения, выщелачиваемые или поглощаемые дождевыми и поверхностными водами с упоследующим попаданием в реки и озера. Однако такие свалки промышленных отходов все еще существуют это наземное складирование галитовых отходов [c.42]

В выработанных горизонтах может быть захоронено до 80% образующихся отходов. Поэтому более совершенным способом складирования галитовых отвалов, исключающим отчуждение сельскохозяйственных угодий и засоление, является метод закладки (захоронения) отвалов в выработанное шахтное пространство. Закладку отходов в выработанное пространство можно вести как с помощью гидротранспорта (мокрый метод), так и с помощью пневмотранспорта (сухой метод). Так, в 1971 г. была пущена опытно-промышленная гидрозакладочная установка [235]. Солешламы влажностью 10—12% непосредственно с обогатительной фабрики поступают в смеситель, где разбавляются до соотношения ж т= 1 1 и по трубопроводу под действием собственной массы поступают на участок закладки, состоящий из камер объемом от 1,5 до 4 тыс. м , устья которых изолированы. Твердая фаза оседает, а жидкая фаза по сливным трубопроводам перекачивается в рассолосборник и далее в смесительные баки. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология