Галитовые отходы переработка

Описанные выше возможные области переработки твердых галитовых отходов не распространяются на все производимое их количество. Так, согласно прогнозам ООН, к 2000 г. количество производимого КзО составит около 60 млн. т/год, что эквивалентно получению 150—180 млн. т твердых солевых отходов. Следовательно, наряду с разработкой методов утилизации отходов, необходимо совершенствование способов, их ликвидации или складирования. Из методов ликвидации отходов наибольшее распространение в мировой практике нашли складирование в отвалах, подземное захоронение в выработанное пространство и растворение отходов с последующей закачкой в подземные поглощающие горизонты. [c.156]

Известен ряд технологических схем получения выварочной соли в калийном производстве растворение галитовых отходов и выпарка рассола выпарка маточного щелока при переработке сильвинитовых руд методами кристаллизации и флотации выпарка рассола, добываемого растворением сильвинитовых [c.137]

Таблица 6-2. Материальный баланс переработки галитовых отходов производства кристаллизованного КС1 с получением соли технических и кормовых сортов (кг на 1000 кг галитовых отходов с исходной влажностью 6%) fl77]

Рассмотрим одну из схем переработки. Карналлитовую руду крупностью менее 5 мм разлагают горячим (свыше 100 °С) раствором в двух шнековых растворителях комбинированным методом (в одном растворителе прямоток, во втором — противоток). Галитовые отходы из второго аппарата обезвоживают на план-фильтрах и удаляют из процесса. Насыщенный раствор из первого растворителя осветляется в отстойнике типа Брандес, где выпадают крупные частицы соли, которые направляются на вакуум-фильтры и после фильтрации удаляются в отвалы. Насыщенный раствор отделяют от шламов в сгустителях, осветляют и подают на вакуум-охладительную установку. Шламы перекачивают в отделение противоточной промывки. После промывки большая часть солей растворяется и возвращается в виде промышленных вод в процесс оставшиеся соли и шламы отправляют на хвостохранилище. [c.268]

Весьма важное значение имеют переработка галитовых отходов, образующихся на обогатительных фабриках калийных комбинатов (1,8—2,6 т на 1 т хлорида калия). Складирование таки [c.258]

ОСТ 18-87-77. Соль поваренная кормовая ТУ 113-13-05-01-86. Хлористый натрий, получаемый путем растворения галитовых отходов при переработке сильвинитов [c.76]

Галитовые отходы могут быть использованы в качестве вторичного сырья для получения соды, хлора, поваренной соли, хотя их переработка затруднена присутствием сульфатов, хлорида калия и других примесей. [c.282]

Большое количество отходов получается при переработке и обогащении калийных руд (твердые галитовые отходы и жидкие глинисто-солевые шламы). Эти отходы достигают 70% от добытой руды и измеряются десятками миллионов тонн. Они направляются в шламохранилища, солеотвалы или захороняются в глубокие горизонты земной коры. Имеется реальная возможность максимальной утилизации отходов. Так, из глинисто-солевых шламов можно получить глиносолевой порошок, используемый при бурении скважин минеральные и органо-минеральные удоб- [c.13]

ПЕРЕРАБОТКА ГАЛИТОВЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРИДА КАЛИЯ [c.132]

Для диафрагменного электролиза растворов Na l с получением хлора и каустической соды также могут быть использованы солевые отвалы. Ряд химических предприятий используют галитовые отходы переработки калийных руд Соликамского месторождения галургическим методом для производства хлора. [c.156]

При производстве хлорида калия из сильвинита около 80% извлекаемой из недр руды после переработки идет в отвал в виде галитовых отходов, глинисто-солевых шламов и рассолов. При получении 1 т КС1 в отвал поступает 2,5—3 т галитовых отходов (влажностью до 10—12%) и 0,3 т нерастворимого остатка в виде шламосолевой пульпы с отношением ж т в пределах 1,7—2,5. В настоящее время на поверхности Земли вблизи калийных предприятий скопились сотни миллионов тонн солевых отвалов, которые занимают более 900 га полезных земель. Столь же большие площади заняты шламонакопителями глинисто-солевого шлама. В настоящее время рассматривается вопрос о надежном захоронении твердых отходов калийного производства в выработанные пространства шахт и сброса рассолов через скважины в глубокие поглощающие горизонты. [c.9]

При переработке и обогащении сырья в калийной промышленности ежегодно образуются миллионы тонн твердых галитовых отходов и сотни тысяч тонн глинисто-солевых шлаков, занимающих большие площади под отвалы и щламохранилища. [c.282]

Значительный вынос калия атмосферными осадками наблюдаеГся в процессе вьщелачивания ими галитовых отходов и глинистых шламов переработки калийных руд. В процессе добычи и переработки последних в твердые отходы переходит до 2,5% КС1. Среднегодовой вынос калия твердых отходов атмосферными осадками примерно равен 67—270 т/га. [c.291]

При переработке сильвинита на хлорид калия (стр. 154) в качестве отхода (Отвала) получается загрязненный примесями хлорид натрия. Количество его очень велико — до 80% от перерабатываемого сильвинита. Галитовые отходы содержат (а сухом веществе) 92—96% Na l, 1,2—2,5% K l, 0,6—2% aSOi, 0,05— 0,2% Mg b, 0,3—3% нерастворимых веществ влажность их 5— [c.89]

Промывка галитовых отходов от переработки верхнекамских сильвинитов по специальной технологической схеме позволяет экономично получать пищевую соль хорошего качества. По этой схеме (рис. 20) отходы смешиваются с рассолом Na l и подвергаются мокрой классификации на дуговых ситах с целью отделения средней фракции с размером —3 Н- 0,5 мм, содержащей наименьшее количество примесей. Эта фракция при Ж Т равном 0,7 [c.90]

Применение электростатической сепарации для извлечения КС1 из сильвинита и других руд является перспективным. За рубежом этот метод уже используют. Так, в ФРГ таким способом из измельченной руды удаляют галит, обогащая ее перед дальнейшей переработкой. Эксперименты, проведенные в СССР и в Канаде, показали возможность получения 95—98 %-го хлорида калия при степени извлечения его из сгльвинита 90 % и более. Удаление из руды под землей 80—90 % Na I позволило бы увеличить в два раза содержание в ней КС1 и резко сократить расходы на подъем на поверхность и на дальнейшее дообогащение руды, а также на складирование галитовых отходов (в руднике). [c.274]

После заполнения обменной емкости катионита его регенерируют 6—10%-ным раствором Na l и снова получают Na-форму катионита. Применение Na l для этой цели является традиционным и обусловлено широкой распространенностью поваренной соли и малой ее стоимостью, хотя из ряда (1.12) следует, что применение КС1 для регенерации катионита было бы более эффективным. В этой связи следует отметить, что в последние годы широкое применение для регенерации катионитовых фильтров находит поваренная соль с примесями хлорида калия, так называемые галитовые отходы — попутная соль, получаемая при производстве КС1 путем переработки сильвинито-вой руды методом кристаллизации. [c.14]

ВНИИГом совместно с ПО Уралкалий разработана малоотходная технология переработки галитовых отходов кристаллизованного КС1 с полным использованием этих отходов и без выщелачивания КС1. [c.134]

Однако основной объем галитовых отходов — отходы флотации КС1, выход которых в 1985 г. составил около 36 млн. т, остается неиспользованным из-за трудностей удаления примесей аминов. Важные работы по переработке флотационных галитовых отходов выполнены ИОНХ АН БССР [174, 178] и ВНИИСоль [179]. [c.136]

В Со.яикамске и Березниках галитовые отходы от переработки сильвинитов в значительной мере используются в виде рассолов хлористого патрия для нужд содовых заводов, а также для получения технической соли [4]. [c.161]

Расход реагента-собирателя составляет 120 г/т каинита в руде. Обесшлам-ленная суспензия с содержанием твердой фазы 25 % поступает на 4 флотационные машины объемом 1500 л каждая. Получаемый концентрат содержит 95 % каинита и 3—4 % поваренной соли. Извлечение калия в концентрат составляет 93—95 %. Суспензию каинитового концентрата сгущают в отстойниках и фильтруют на барабанных фильтрах с поверхностью фильтрации 20 м . Камерный продукт — галитовые отходы — классифицируют по крупности, сгущают в отстойниках и обезвоживают на центрифугах (крупный класс) и барабанных вакуум-фильтрах. Каинитовый флотоконцентрат смешивают на складе с фракцией исходной руды, богатой оксидом калия, и по канатной дороге подают на калийную фабрику в Кампофранко, где происходит переработка смешанной соли на сульфат калия содержание каинита в ней составляет 80—82 %. [c.79]

Схемы переработки полиминеральных руд (см. стр. 267) предусматривают комплексное использование сырья кроме сульфата калия и калимагнезии получают искусственный карналлит, сульфат натрия, поваренную соль и т. д. При переработке сильвинита в качестве отходов производства получается большое количество хлористого натрия, загрязненного различными примесями. Галитовый отвал в.среднем содержит (в вес.%, в пересчете на сухое вещество) до 95 Na l 1,2—3,5 K l 0,6—2 aSO 0,05— 0,2 Mg la и 0,3—4 нерастворимого остатка. В галитовых отходах, полученных при флотационном обогащении калийных руд, кроме того, содержится некоторое количество реагентов, в том числе и аминов. На каждую тонну хлористого калия получают 3—4 т галитовых отвалов. Вполне понятно стремление использовать галитовые отходы для получения различных продуктов. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология