Стеклянные волокна профильные

Наиболее часто применяются волокна, имеющие форму круглого сплошного цилиндра. Стеклянные волокна, имеющие другую форму сечения, принято называть профильными [3]. Более целесообразно применение полых волокон с коэффициентом капиллярности (отношение внутреннего диаметра к внешнему), равным 0,5—0,7, при внешнем диаметре волокна от 8 до 25 мкм, что позволяет снизить плотность стеклопластиков, увеличить их удельную жесткость при изгибе и прочность при сжатии. Уменьшается также диэлектрическая проницаемость и теплопроводность стеклопластиков [7 8, с. 80]. , [c.30]

Профильные стеклянные волокна. Разработка новых стеклян ных волокон идет не только по пути создания новых составов стекол, но и в направлении создания новых геом.етрических форм волокон. Непрерывные стеклянные волокна, имеющие любую форму кроме круглого цилиндра, принято называть профильными волокнами. [c.133]

Заготовка полимерного материала в зависимости от его свойств, требований к форме изделия и точности его размеров, а также от тина прессформы может быть самой различной. Например, порошки и волокниты предпочитают предварительно таблетиро-вать, что облегчает дозпрование, уменьшает габариты матрицы, упрощает транспортирование и хранение. При изготовлении профильного изделия, подобного зубчатому колесу из текстолита, изображенному на рис. 3, Б (стр. 29), требуется предварительный раскрой ткани, комплектование раскроя в пакет и профильное таблетирование. Для изготовления изделий из обработанных полимерами коротковолокнистых материалов (бумажные, древесные или стеклянные волокна) необходимо предварительное формование заготовок насасыванием волокон на сетчатые формы. Для сокращения рабочего цикла прессования необходимо предварительное нагревание таблеток из реактопластов. Наиболее широко применяют нагревание токами высокой частоты (ТВЧ). [c.223]

К основным способам переработки таких материалов относятся контактное формование при комнатной температуре, прессование, метод вакуумной пропитки стекловолокнистого наполнителя в замкнутой форме, протяжка пропитанного стек-ложгута через формующую фильеру, намотка пропитанного стеклонаполнителя на оправку, непрерывный метод формования плоских и профильных материалов, метод напыления стеклянного волокна и смолы на форму с последующим уплотнением материала прнкаткой, центробежный метод. [c.143]

Ворсинки под собственным весом с небольшой скоростью движутся к трехсекционному коробу. Вместо днища на коробе натянуты металлические струны, соединенные с шиной, подключенной к трансформатору высокого напряжения. Ворс заряжается от струн и, оттолкнувшись от них, с большой скоростью движется к покрытому грунтом флокируемому профилю, перемещаемому с помощью транспортера. Транспортер в зоне электродов скользит по стеклянному столу, под которым размещена металлическая пластина, электрически связанная со вторым полюсом трансформатора. В этой зоне ворсинки перемещаются строго вдоль силовых линий поля и при встрече со слоем клея на профильном изделии закрепляются в нем. Излишний ворс, попавший на ленту трансформатора, снимается с него с помощью щетки и возвращается в приемную камеру. После флокирования профиль поступает в туннельную печь для полимеризации клея и закрепления приклеенных волокон. Плотность и прочность получаемого при флокировании ворсового покрытия зависит от свойств наносимого волокна, скорости перемещения заготовки под потоком волокон, соблюдения постоянной дозировки наносимого флока из камер. [c.337]

Ряд свойств с. с ориентированным расположением волокоп можно улучшить, применив профильные стекловолокна (с формой сечения, отличающейся от цилиндрической). Напр., прочность и модуль упругости при растяжении С. возрастают, если сечение волокна гексагональное илп эллипсное, т. к. в этом случае обеспечивается болео плотная упаковка волокон. Применение стеклянной микроленты (то щиной 8—20 мкм) позволяет значительно снизить газопроницаемость С. Заме-НМ1 сплошных круглых волокон на полые с коэфф. капиллярности /с—0,6—0,7 (отношение внутреннего диаметра к наружному) можно при одной и той же массе увеличить жесткость нри изгибе С. в -2 раза, уменьшив во столько же раз тенлонроводность и тангенс угла диэлектрич. потерь. [c.252]

Среди профильных стеклянных волокон уже приобрели практическое значение полые волокна круглой формы, изготавливаемые фильерным способом. В процессе их формования в луковицу стекломассы через сопло подается струя сжатого воздуха, которая образует в волокне внутренний канал [52]. Полые волокна характеризуются наружным диаметром и коэффициентом капиллярности К=йвн10л. Они могут быть изготовлены с наружным диаметром от 8 мкм и выше и коэффициентом капиллярности до 0,85. С увеличением диаметра и коэфициента капиллярности волокон повышается эффективность их применения как усилителя пластика, но одновременно уменьшается прочность волокон при растяжении, сжатии и срезе. Диаметр и коэффициент капиллярности стандартных полых волокон, используемых в виде стеклонитей, [c.179]

Не только полые, но и сплошные профильные волокна благодаря своим специфическим свойствам находят применение в различных областях техники. Например, для криогенной аппаратуры, где на первое место выдвигается проблема герметичности, применяли стеклянную микроленту сечением 13X520 мкм [37]. Трубы, полученные прецизионной намоткой такой ленты, содержали 90% стекла по объему. Композиты с такой структурой почти изотропны и приближаются по свойствам к монолитному стеклу. Модуль уп )угости такой трубы в тангенциальном направлении составлял (6,374-7,00) Ю МПа, а в осевом направлении (6,324-7,42) X X10 МПа, что близко к модулю упругости блочного стекла, равному 7,00-10 МПа. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология