Профильные волокна

Свойства композиций с профильными волокнами изучены еще недостаточно полно. Отмечено [38, с. 401], что в сложно-нагруженных изделиях при сдвиге поперек волокон механические характеристики значительно выше, чем в обычных волокнитах. Например, при одинаковой степени наполнения (Ув=0,7) и соотнощении модулей упругости компонентов ( в/ с=21) жесткость пластика с волокнами треугольного сечения в поперечном направлении превышает жесткость пластика с волокнами круглого сечения почти в 1,5 раза. Профили армирующих волокон показаны на рис. 1.7. [c.19]

Композиционные пластики принципиально отличаются от механических смесей тех же компонентов взаимным влиянием фаз в пограничных слоях. При развитой поверхности раздела фаз (особенно при наполнении тонкими и профильными волокнами) объем межфазной зоны становится соизмеримым с объемом всего связующего. Следовательно, при конструировании композиции взаимное влияние компонентов на границе раздела необходимо учитывать. Далеко не во всех случаях это удается сделать расчетным путем. Взаимное влияние компонентов в межфазной зоне определяется составом композиции и условиями формования изделий. Однако пока лишь в редких случаях удается установить функциональную зависимость между механическими характеристиками композиции и теми изменениями, которые происходят на границе раздела в период формования изделий. [c.35]

Считают, что одно из главных преимуществ композитов со сплошными профильными волокнами состоит в том, что увеличиваются их механические характеристики в направлении, перпендикулярном оси волокон. Дау рассчитал [44] степень влияния сплошного волокна с поперечным сечением в виде равностороннего треугольника на поперечную жесткость. Было показано, что использование треугольных волокон вместо круглых позволяет повысить поперечную жесткость на 20—Б0% в зависимости от содержания арматуры. Еще большее увеличение жесткости получается [c.130]

В установке для флокирования предварительно заряженные волокна под действием электрических сил поля располагаются параллельно и движутся на грунтовой материал со скоростью выше, чем скорость свободного падения. Установка для флокирования профильных резиновых изделий (рис. 16.5) работает следующим образом. Подготовленный ворс пневмотранспортной системой подается в приемную камеру, из которой распределяется накопителем по тканевым рукавам, являющимся одновременно фильтрами-отделителями. Из накопителей через шиберные затворы с приводом от пневмо цилиндров ворс поступает в камеры со щеточными валиками. Щеточные валики вращаются навстречу друг другу, распределяют ворс по решеткам и способствуют равномерному просеву его [c.336]

Выбор типа зажима и его размеров определяется значением максимальной нагрузки и видом испытуемого образца (пленка, волокно, ткань, профиль, блочный образец и др.). Для пленок или материалов с малыми значениями разрушающего усилия [до 2000 н (200 кгс)] используют обычно винтовые или пневматич. зажимы, для материалов с большими значениями разрушающих усилий — болое мощные гидравлич., клиновые или профильные зажимы. [c.138]

Поскольку механические свойства волокон оказывают большое влияние на свойства композиционных пластиков, необходимо [как это следует из формулы (5)] повышать степень наполнения. Так, если используются монолитные волокна круглого сечения (типичные армирующие наполнители), то показатели механических свойств достигают максимума обычно при Ув=0,65—0,7 [37, с. 1]. Используя прецизионные способы укладки профильных волокон, удается повысить объемную долю наполнителя до 0,85, после чего прочность композиций начинает в большей степени зависеть от прочности сцепления на границе волокно — связующее, чем от прочности волокна [17]. [c.19]

Наиболее часто применяются волокна, имеющие форму круглого сплошного цилиндра. Стеклянные волокна, имеющие другую форму сечения, принято называть профильными [3]. Более целесообразно применение полых волокон с коэффициентом капиллярности (отношение внутреннего диаметра к внешнему), равным 0,5—0,7, при внешнем диаметре волокна от 8 до 25 мкм, что позволяет снизить плотность стеклопластиков, увеличить их удельную жесткость при изгибе и прочность при сжатии. Уменьшается также диэлектрическая проницаемость и теплопроводность стеклопластиков [7 8, с. 80]. , [c.30]

Экструзионный формующий инструмент классифицируют по направлению выхода потока расплава - прямоточный и угловой по назначению - трубный, профильный, кабельный, для производства листов, рукавных пленок, раздувных изделий по конфигурации поперечного сечения, формующего канал, -плоскощелевой, с кольцевым поперечным сечением, с сечением сложных контуров по типу термостатирования корпуса головки - с жидким и газообразным теплоносителем, с электрообогревом по максимальному давлению -до 4 МПа (стержни диаметром более 5 мм. толстостенные трубы, листы, профили) до 10 МПа (стержни диаметром 3...5 мм, трубы и профили с толщиной стенки до 1 мм) до 10 МПа (пленки, волокна и др.). [c.750]

Метод позволяет осуществить непрерывный съем стеклошпона с установки при одновременной разрезке стеклошпона па полотно (с ориентацией волокон перпендикулярно оси полотна) или ленту (с ориентацией волокон вдоль ее оси). Ширина полотна при существующем конструктивном оформлении опытной установки на Ленинградском заводе слоистых пластиков составляет 1,5 м ширина ленты 50—80 мм, толщина стеклошпона 0,25—0,5 мм. Волокна ориентированы в непрерывном стеклошпоне в одном направлении под небольшим (до 5°) углом относительно друг друга. Столь небольшой угол не влияет практически на результативную прочность изделий (см. ниже о влиянии ориентации волокон на механическую прочность стеклопластиков). При непрерывном методе используется неподвижная печь, что позволяет применить одноступенчатый процесс выработки волокна (непосредственно при варке стекла из печи) и открывает перспективу конвейеризации производства ориентированных стеклопластиков — от варки стекломассы до получения некоторых видов изделий — листовых, профильных и т. п. [c.268]

Радиус закругления внутренней кромки профильного металла, а для гнутых труб — радиус закругления осевой линии называют радиусом гиб а. При гнутье металла или труб наружные волокна (более удаленные от центра гиба) удлиняются, а внутренние (со стороны центра гиба) сжимаются, становятся короче. Сохраняет свою длину лишь нейтральная (осевая) линия. [c.116]

Трубы, блоки, листы, пленки, изоляция силовых проводов и кабелей, изделия технического назначения,покрытия тканей, бумаги, тара Детали для текстильного машиностроения (бобины, шпули, веретена), узлы вентиляционных систем, стиральных машин, пленки, волокна, термоусадочная пленка для упаковки, ткани, канатно-веревочные изделия Детали химического оборудования, трубы, стержни, профильные изделия, фланцы, муфты, элементы насосов, вентиляторов, пленки, листы, изоляция кабелей, грампластинки, линолеум, искусственная кожа, уплотнительные пасты Разнообразные детали технического и бытового назначения, электроизоляционные детали, крупногабаритные изделия (двери и внутренние части холодильников, корпуса телевизоров, контейнеров, детали внутренней отделки самолетов) [c.20]

Профильные стеклянные волокна. Разработка новых стеклян ных волокон идет не только по пути создания новых составов стекол, но и в направлении создания новых геом.етрических форм волокон. Непрерывные стеклянные волокна, имеющие любую форму кроме круглого цилиндра, принято называть профильными волокнами. [c.133]

Не только полые, но и сплошные профильные волокна благодаря своим специфическим свойствам находят применение в различных областях техники. Например, для криогенной аппаратуры, где на первое место выдвигается проблема герметичности, применяли стеклянную микроленту сечением 13X520 мкм [37]. Трубы, полученные прецизионной намоткой такой ленты, содержали 90% стекла по объему. Композиты с такой структурой почти изотропны и приближаются по свойствам к монолитному стеклу. Модуль уп )угости такой трубы в тангенциальном направлении составлял (6,374-7,00) Ю МПа, а в осевом направлении (6,324-7,42) X X10 МПа, что близко к модулю упругости блочного стекла, равному 7,00-10 МПа. [c.130]

Поливинихлорид один из самых распространенных полимеров, из которого готовят трубы, пленки, листовой материал, заменители кожи, кабельные оболочки, профильные изделия, линолеум, синтетически волокна и Т.Д. [c.71]

По другой схеме пропитка связуюпцш осуществляется в конечной части фильеры [9-22]. Возможна протяжка через несколько фильер. Этот метоп позволяет получать изделия с однонаправленными волокнами в форме уголков, двутавров, квадратов и других относительно простых форм. Для изготовления профильных изделий со сложной системой армирования применяются вы-сокомоцульные и высокопрочные ленты спепиального плетения. Этот способ имеет наибольший практический интерес для получения препрегов с высокими значениями модуля упругости, например для рамных конструкций солнечных батарей. [c.526]

Флокированные (ворсованные) профильные резиновые изделия стали применяться сравнительно недавно и в основном в качестве уплотнений для подвижных стекол автомобилей и других транспортных средств. В этом изделии основой является резиновый шприцованный профиль, на который через грунт (специальный клей) наносится флок. В качестве флока используется ворс, изготовленный на резательных машинах из вискозного, полиамидного или полиэфирного волокна. Процесс производства флокированных профильных резиновых изделий включает операции профилирования основы на вакуумной червячной машине, грунтовки основы, флокирования, вулканизации основы, полимеризации грунта и закрепления флока, очистки и резки готовых изделий на мерные длины. [c.335]

Ворсинки под собственным весом с небольшой скоростью движутся к трехсекционному коробу. Вместо днища на коробе натянуты металлические струны, соединенные с шиной, подключенной к трансформатору высокого напряжения. Ворс заряжается от струн и, оттолкнувшись от них, с большой скоростью движется к покрытому грунтом флокируемому профилю, перемещаемому с помощью транспортера. Транспортер в зоне электродов скользит по стеклянному столу, под которым размещена металлическая пластина, электрически связанная со вторым полюсом трансформатора. В этой зоне ворсинки перемещаются строго вдоль силовых линий поля и при встрече со слоем клея на профильном изделии закрепляются в нем. Излишний ворс, попавший на ленту трансформатора, снимается с него с помощью щетки и возвращается в приемную камеру. После флокирования профиль поступает в туннельную печь для полимеризации клея и закрепления приклеенных волокон. Плотность и прочность получаемого при флокировании ворсового покрытия зависит от свойств наносимого волокна, скорости перемещения заготовки под потоком волокон, соблюдения постоянной дозировки наносимого флока из камер. [c.337]

Ряд свойств с. с ориентированным расположением волокоп можно улучшить, применив профильные стекловолокна (с формой сечения, отличающейся от цилиндрической). Напр., прочность и модуль упругости при растяжении С. возрастают, если сечение волокна гексагональное илп эллипсное, т. к. в этом случае обеспечивается болео плотная упаковка волокон. Применение стеклянной микроленты (то щиной 8—20 мкм) позволяет значительно снизить газопроницаемость С. Заме-НМ1 сплошных круглых волокон на полые с коэфф. капиллярности /с—0,6—0,7 (отношение внутреннего диаметра к наружному) можно при одной и той же массе увеличить жесткость нри изгибе С. в -2 раза, уменьшив во столько же раз тенлонроводность и тангенс угла диэлектрич. потерь. [c.252]

Древопластики являются сравнительно новым материалом, но уже получили достаточно широкое применение. Основными изделиями, получаемыми из древопластиков, являются древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты и профильные древесностружечные изделия. Плиточный материал формуется из древесной щепы, стружки, опилок или волокна (наполнители) 87—93%, к которым добавляется склеивающее синтетическое связующее (7—13%). В профильных изделиях связующее составляет около 30%. [c.287]

Среди профильных стеклянных волокон уже приобрели практическое значение полые волокна круглой формы, изготавливаемые фильерным способом. В процессе их формования в луковицу стекломассы через сопло подается струя сжатого воздуха, которая образует в волокне внутренний канал [52]. Полые волокна характеризуются наружным диаметром и коэффициентом капиллярности К=йвн10л. Они могут быть изготовлены с наружным диаметром от 8 мкм и выше и коэффициентом капиллярности до 0,85. С увеличением диаметра и коэфициента капиллярности волокон повышается эффективность их применения как усилителя пластика, но одновременно уменьшается прочность волокон при растяжении, сжатии и срезе. Диаметр и коэффициент капиллярности стандартных полых волокон, используемых в виде стеклонитей, [c.179]

В области производства низковольтной аппаратуры массовых серий большое значенне имеет применение полимерных материалов, перерабатываемых литьем под давлением и эхструзией. Это — поликарбонат (обычный и упрочненный стеклянньши волокнами), полиформальдегид. Применение могут найти различные профильные стеклопластики, позволяющие рационализировать конструкцию аппаратов. Во многих случаях к деталям низковольтной аппаратуры предъявляется требование повышенной стойкости против действия электрической дуги. Как правило,этому требованию удовлетворяют пресскомпозиции, содержащие в качестве связующих полимеры на основе кремнийорганических соединений и меламина. [c.170]

В США разработан способ обработки древесных волокон, позволяющий получать дешевую пластмассу довольно хорошего качества. Этот процесс оформлен в промышленном масштабе в виде так называемого способа Мэзо-нит. Он применяется и в Шве-., ции. Разделенную на волокна древесину кратковременно нагревают паром при довольно высокой температуре под давлением, затем сразу снижают давление. При этом на поверхность выходят продукты разложения лигнина и целлюлозы, которые при последующем горячем прессовании массы играют роль связующего, придающего высокую механическую прочность и водонепроницаемость получаемым из массы изделиям. Таким способом изготовляют очень прочный картон, плиты и профильные заготовки, нг ходящие широкое применение в качестве заменителя дерева и пластмасс. Нагревание и дросселирование можно проводить только с очень маленькими порциями древесины, для чего сконструированы специальные машины непрерывного действия. [c.324]

Заготовка полимерного материала в зависимости от его свойств, требований к форме изделия и точности его размеров, а также от тина прессформы может быть самой различной. Например, порошки и волокниты предпочитают предварительно таблетиро-вать, что облегчает дозпрование, уменьшает габариты матрицы, упрощает транспортирование и хранение. При изготовлении профильного изделия, подобного зубчатому колесу из текстолита, изображенному на рис. 3, Б (стр. 29), требуется предварительный раскрой ткани, комплектование раскроя в пакет и профильное таблетирование. Для изготовления изделий из обработанных полимерами коротковолокнистых материалов (бумажные, древесные или стеклянные волокна) необходимо предварительное формование заготовок насасыванием волокон на сетчатые формы. Для сокращения рабочего цикла прессования необходимо предварительное нагревание таблеток из реактопластов. Наиболее широко применяют нагревание токами высокой частоты (ТВЧ). [c.223]

Протяжка применяется для получения труб и профильных изделий из стеклопластиков. Однонаправленное расположение волокна в изделиях, полученных данным методом, обусловливает их высокую лмеханическую прочность. Метод высо-коироизводителен, допускает механизацию. [c.18]

К основным способам переработки таких материалов относятся контактное формование при комнатной температуре, прессование, метод вакуумной пропитки стекловолокнистого наполнителя в замкнутой форме, протяжка пропитанного стек-ложгута через формующую фильеру, намотка пропитанного стеклонаполнителя на оправку, непрерывный метод формования плоских и профильных материалов, метод напыления стеклянного волокна и смолы на форму с последующим уплотнением материала прнкаткой, центробежный метод. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология