; ;

Оперативно-календарное планирование производства

Рис. 1Х-7. Информационно - логическая схема комплекса задач оперативно-календарного планирования производства.

ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА [c.232]

Сроки проведения ремонтов планируются на предприятиях как при текущем планировании производства (на год), так и при оперативно-календарном планировании производства (на месяц). [c.29]

К задачам ситуационного управления хилшческих предприятий относятся оперативно-календарное планирование производства пуск-останов ХП при проведении текущего и капитального ремонта планирование материально-технического снабжения предприятий и др. [c.42]

В результате решения задачи текущего планирования определяются плановые задания по выпуску готовой продукции и потреблению сырья в ХТС на достаточно большие интервалы времени (год, квартал, месяц). Определение заданий на более короткие промежутки времени относится к оперативному планированию и управлению. Звеном, связывающим задачи текущего планирования и оперативного управления, является оперативно-календарное планирование производства. [c.232]

Составленный таким образом годовой план-график ППР оборудования является предварительным. Реальные же сроки ремонтов оборудования определяются в соответствии с месячным планом-графиком ремонтов. Месячный план-график ремонтов оборудования составляется в подразделениях предприятия при оперативно-календарном планировании производства в соответствии с фактическим состоянием оборудования, наличием ресурсов на выполнение ремонтов, планами выпуска продукции и сроками, указанными в годовом плане-графике. [c.30]

Расчет годового плана-графика ремонта и производственной программы (по реальной мощности) с разбивкой по кварталам и месяцам (блоки А, В, С, О, Е, Р, С, Н я I на рис. 1Х-2). Расчет выполняется на год возможны два-три пересчета. Исходными данными служат условная производственная мощность, отчеты о ремонтах и расходные нормы, определяемые статистической обработкой отчетов о производстве. Результат корректируется производственным объединением (контур 2), используется в качестве исходных данных нри планировании ремонтов (контур 3) и оперативно-календарном планировании производства (контур 4). [c.254]

В предыдущем изложении на основе анализа общей задачи планирования и управления ХТС мы выделили ряд частных задач планирования и управления. Из них к оперативно-календарному планированию работы ХТС можно отнести две построение оптимального графика ППР и собственно задачу оперативно-календарного планирования производства, поскольку целью решения и той, и другой является построение оптимальных графиков работы блоков ХТС по дням планируемого месяца. Этим двум задачам — методам их решения и вопросам реализации решений в автоматизированной системе управления предприятием и посвящены дальнейшие главы книги. [c.174]

При решении любой задачи текущего или оперативно-календарного планирования производства приходится вычислять производственную мощность ХТС, для которой находится соответствующий план. При этом безразлично, играет ли мощность по производству продукции роль критерия или ограничена снизу определенным значением, которое задается планом для каждого варианта плана мощность нужно вычислять столько раз, сколько шагов дискретности содержит план. При оперативно-календарном планировании на три месяца число шагов достигает почти ста. [c.186]

КОМПЛЕКС ЗАДАЧ ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА [c.268]

Другие учетные задачи, в частности учета отгрузки, запасов на складах оборудования, запасных частей, вспомогательных материалов, имеют лишь косвенное отношение к оперативно-календарному планированию производства и здесь не рассматриваются. [c.262]

Комплекс задач оперативно-календарного планирования производства связан с другими задачами при помощи следующих промежуточных массивов [c.270]

Наличие полной информации о требуемом перспективном объеме и ассортименте продукции отрасли, средствах ее получения позволит наметить мероприятия по реализации этих средств - определить оптимальный парк технологического оборудования (число и типы установок), необходимого для выработки продукции перспективного ассортимента реактивов в требуемом объеме, а также методы эффективной эксплуатации оборудования (интенсификация работы оборудования, внедрение гибких систем управления, совершенствование организации труда, оптимизация оперативно-календарного планирования производства, сбыта готовой продукции). [c.111]

Оперативно-календарное планирование производства представляет собой одну из наиболее сложных форм планирования, эффективная реализация которой стала возможной только с внедрением вычислительной техники и АСУ по-видимому, именно этим и объясняется то обстоятельство, что данная стадия планирования непрерывного производства не получила до сих пор систематического освещения в литературе. Действительно, можно указать на монографии, посвященные оперативному управлению [13, 341 и текущему планированию [33, 531, тогда как по оперативно-календарному планированию, занимающему промежуточное между ними место в системе задач планирования и упрадления производством, подобных монографий нет ни в отечественных, ни в зарубежных публикациях. В литературе, относящейся к организации управления химическим производством вообще [61, 65, 68], вопросы оперативнокалендарного планирования занимают весьма скромное место. Пожалуй, наиболее полно модели и алгоритмы оперативно-календарного планирования непрерывных производств освещены в работах Е. Е. Дудникова [181, но ив них выпал из рассмотрения ряд вопросов в особенности это касается тех из них, которые связаны с планированием ремонта установок. [c.8]

Поскольку прЦ планировании производства производственная мощность используется как для определения производственной программы в период составления техпромфинплана, так и прр оперативно-календарном планировании производства, то задача отыскания оптимальных сроков ремонта оборудования с целью максимизации реальной нроизводствепной мощности тесно связана с задачей оптимального планирования производства на предприятии в целом. [c.37]

Оперативно-календарное планирование производства (блоки ЛГ и /у), в результате которого получаются суточные планы но каждому продуйту. План составляется ежемесячно, исходя из производственной программы (контур 1), месячного плана-графика ремонта (контур 3) и некоторых данных о состоянии производства. Результат выводится на объект и используется в качестве задающего воздействия в контуре 5. [c.255]

При оперативно-календарном планировании производства используются данные о производственной мощности подразделений по суткам на планируемый месяц, причем здесь должны использоваться уточненные данные, отражающие изменения производственной мощности не только в связи с ремонтами оборудования, но там, где это необходимо, — в связи с дополнительными остановами оборудования, предусмотренными технологическими регламентами. Назначение дат регламентных остановов на горизонте планирования, определяемом заявкой на решение задачи оперативно-календарного планирования (К4М), выполняется модулем КЗ по информации о последних фактически имевших место остановах (массив У7М) и нормативной (регламентной) периодичности таких остановов (массив Б13М). При назначении дат остановов используется также график ремонтов Р20М, поскольку нри совпадении даты намечаемого регламентного простоя с датой ремонта регламентный простой отсутствует. Намеченные остановы записываются для вывода на печать в массив К8М, а также добавляются к графику ремонта в полном графике остановов (К9М). [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология