Пластические массы термопластичные

По объему производства фенопласты занимают одно из первых мест в общем производстве пластмасс. Однако анализ возможных областей применения пластмасс и синтетических полимеров показывает, что наиболее перспективными и экономически выгодными видами пластмасс (с учетом использования дешевого нефтехимического сырья) являются полиолефины, поливинилхлорид, полистирол и другие термопластичные материалы. В связи с этим доля синтетических полимеров и пластмасс термореактивного типа (фенопласты, аминопласты и др.) в общем выпуске пластмасс будет постепенно уменьшаться, а производство синтетических полимеров и пластических масс термопластичного типа — увеличиваться. [c.331]

Пластические массы термопластичные [c.578]

Полиэтилен —полимеризационная термопластичная пластическая масса. Исходный мономер — этилен — получают из природных или нефтяных газов он может быть также получен дегидратацией этанола или гидрированием ацетилена. Получение полимера может быть осуществлено при высоком, среднем или низком давлении. В СССР выпускается полиэтилен ВД низкой плотности, получаемый по методу высокого давления, и полиэтилен ИД высокой плотности, получаемый по методу низкого давления. Полиэтилен ВД с молекулярным весом 18 000— 25 000 условно называется по- [c.419]

Методы получения пластических масс и их переработка зависят в первую очередь от отношения полимеров к нагреванию, т. е. являются ли они термопластичными или термореактивными, а затем от вида наполнителей, пластификаторов, красителей, стабилизаторов, антистатиков и других добавок. [c.4]

Винипласт — термопластичная пластическая масса, стойкая к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей. Легко поддается механической обработке, сваривается и склеивается. Из винипласта изготовляют детали оборудования, трубопроводы, запорные устройства, работающие при температуре до 40 °С применяется также для футеровки поверхностей стальных аппаратов. [c.38]

Группа полимерных эфиров, получаемых полиэтерификацией или пере-этерификацией, отличается наибольшим многообразием среди известных поликонденсационных смол. Полиэфиры применяются в производстве волокон и пленок, пленкообразующих в лакокрасочных составах, литьевых термопластичных масс, каучуков, пенопластов и связующих для различных термореактивных пластических масс. Сырьем для производства полиэфиров служат продукты нефтехимического синтеза. В качестве кислот применяют, как правило, разнообразные двухосновные кислоты алифатического и ароматического рядов — адипиновую, себаци-новую, малеиновую, ортофталевую, терефталевую, метакриловую, хлор-ангидрид или эфир угольной кислоты. Из спиртов обычно используют эти-ленгликоль, диэтиленгликоль, 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропан (дифенилол-пропан), 1,4-бутандиол, глицерин, пентаэритрит, аллиловый спирт. [c.699]

В промышленности пластических масс подобный метод широко применяется для получения готовых изделий и известен под названием экструзия. По этой причине червячные машины для переработки термопластичных материалов называют экструдерами. В резиновом производстве червячные машины называют также шприц-машинами, шнековыми машинами, червячными прессами. [c.173]

Для производства пластических масс применяют термопластичные и термореактивные полимеры. Температура перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое (стр. 376) для термопластичных полимеров, предназначенных для изготовления пластмасс, должна быть выше температуры эксплуатации изделия (температура теплостойкости термопласта). Выбираемые [c.526]

Не меньшее значение в качестве компонента пластических масс имеют пластификаторы и эластификаторы. Для формования изделий из термопластичных материалов наиболее пригоден метод литья под давлением. Однако этот метод может применяться лишь для материалов, обладающих высокой текучестью при повышенной температуре и выдерживающих длительное время действие температуры формования без термической или окислительной [c.528]

Термопластичные полимеры приобретают густосетчатую структуру при взаимодействии с некоторыми полифункциональными соединениями, называемыми в производстве пластических масс отвердителями. Для низкомолекулярных феноло-формальдегидных полимеров типа новолаков отвердителем служит гексаметилентетрамин, для полиэпоксидов—феноло-формальдегидные полимеры резольного типа и лишь в отдельных случаях полиамины (полиэтиленполиамины), для полисилоксанов в зависимости от их строения—перекиси или тетраэтоксисилан для линейных ненасыщенных полиэфиров (полималеинатов)—ненасыщенные мономеры (стирол, винилацетат, диаллилфталат). [c.530]

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ [c.531]

К числу термопластичных полимеров, применяемых в производстве пластических масс, относятся изготовляемые методом полимеризации полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен, полиформальдегид, полиметилметакрилат и некоторые их сополимеры и блоксополимеры полиамиды, поликарбонаты, получаемые в процессе поликонденсации, и полимеры, получаемые полимераналогичным превращением целлюлозы. [c.531]

Полученный термопластичный продукт нашел применение в качестве связующего в производстве фенол-формальдегидных пластических масс и заменяет до 40—60% фенольного связующего. Получаемые при этом пластические массы по своим физикомеханическим свойствам близки к пластмассам, полученным на основе одних фенольных смол. [c.112]

Как термореактивные, так и термопластичные пластические массы в большинстве случаев хорошо склеиваются клеями на основе поливинилацетата и его сополимеров, образуя клеевые соединения с удовлетворительной прочностью и достаточно хорошей стабильностью при старении. Термостойкость таких соединений не превышает, как правило, 60—80 °С. [c.82]

Пластические массы — материалы на основе высокомолекулярных соединений. Различают термопластичные (на основе линейных полимеров — полистирола, поливинилхлорида и т. д.) и термоактивные (на основе эпоксидных, фенолформальдегидных и др. смол) пластические массы. [c.10]

Хлористый винил почти целиком расходуется на получение пластических масс, в основном поливинилхлорида (ПВХ). Последний является самым старым из важнейших термопластичных материалов (гл. 8). Хотя полимеры хлористого винила начали выпускать еще до второй мировой войны, многотоннажное производство ПВХ стало быстро развиваться лишь 20 лет назад (рис. 7.1). В 1969 г. мощности по производству хлористого винила в США составляли 2 млн. т/год, а к концу 1973 г. они увеличились до 3 млн. т/год. Избыток мощностей по получению этого продукта в США, имевший место на протяжении ряда лет, привел к снижению цены на него с 13 цент/фунт в начале 50-х годов до 4—5 цент/фунт в 1968 г. [c.192]

Для этой цели применяются прессовочные материалы, представляющие собой пластические массы, способные под действием тепла и давления формоваться в те или иные изделиям Все прессовочные материалы разделяются на две основные группы.- термореактивные и термопластичные материалы. [c.47]

В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

Во всех этих случаях резиновые трубки заменяют трубками из пластических масс. Чаш,е всего применяют трубки из пластифицированного винидура (поливинилхлорид, пластифицированный дибутилфталатом). Такие трубки по своей эластичности приближаются к резиновым. Их недостатком является незначительная упругость, вследствие чего трубки из поливинилхлорида нельзя натягивать на стеклянные или металлические трубки значительно большего диаметра. Для этого можно, однако, воспользоваться термопластичностью поливинилхлорида конец винидуровой трубки нагревают паром или кипящей водой и в разогретом состоянии натягивают ее на стеклянную или металлическую трубку. Поливинилхлорид устойчив почти ко всем газам. Однако при длительном контакте с хлором, фтористым водородом и другими галогеноводородами трубки из поливинилхлорида постепенно разрушаются и их приходится часто менять. [c.630]

Фенолоальдегидные олигомеры образуются при взаимодействии различных фенолов (фенол, крезолы, ксиленолы, двухатомные и трехатомные фенолы) с альдегидами (формальдегид, уксусный альдегид, фурфурол). При отверждении олигомерных продуктов они превращаются в соответствующие полимеры, обычно трехмерной структуры. Пластические массы на основе фенолоальдегидных олигомеров называют фенопластами. Поликонденсация фенолов с альдегидами - это многостадийный процесс, при котором протекает ряд последовательно-параллельных реакций. В результате этих реакций могут образоваться как термопластичные, так называемые новолачные, так и термореактивные - резольные олигомеры. Основными факторами, определяющими строение и свойства фенолоальдегидных олигомеров, являются функциональность исходного фенольного компонента, природа альдегида, соотношение исходных мономеров и pH реакционной среды. Фенолы, используемые для синтеза олигомеров, могут иметь различную функциональность, под которой понимают число атомов водорода фенола, способных к замещению в реакции с альдегидами. Например, при гидроксиметилировании формальдегид присоединяется к фенолу по орто- и и<зр<з-положениям, атомы углерода в которых имеют повышенную электронную плотность благодаря влиянию гидроксильной Фуппы. В табл. 3.1 приведены некоторые характеристики фенолов, наиболее часто используемых при синтезе фенолоальдегндных олигомеров. [c.62]

В зависимости от типа выбранного полимера пластические массы делят также на термопластичные и термореактивные. К числу термопластичных пластических масс относятся материалы, основным компонентом которых являются полимеры с линейным строением макромолекул, сохраняющие это строение (и следовательно, способность вновь переходить в пластическое состояние) при повышенной температуре и после того, как из них будет изготовлено изделие. Основным компонентом термореактивных пластических масс являются термореактивный самоотверждаю-щийся полимер либо смесь полимера линейного строения и от-вердителя, при определенных условиях вступающих между собой в реакцию отверждения. [c.527]

Пластификаторами служат высококипяш,ие вязкие жидкости, например сложные эфиры фталевой и себациновой кислот, растворимые в полимере, а также легкоплавкие синтетические воскоподобные вещества, хорошо совмещающиеся с полимером. В присутствии пластифицирующих добавок облегчается скольжение макромолекул размягченного полимера друг относительно друга, т. е. повышается текучесть материала. Пластификатор должен оставаться и в готовых изделиях, благодаря чему повышается их упругость, эластичность и морозостойкость, но снижается теплостойкость и ухудшаются диэлектрические характеристики, увеличивается коэффициент объемного термического расширения и возрастает ползучесть (хладотекучесть) материала под нагрузкой. Жидкие пластификторы постепенно улетучиваются из изделий, что вызывает их коробление и изменение физико-механических свойств (старение пластифицированных полимеров). Поэтому Б производстве пластических масс стремятся использовать воскоподобные пластификаторы. Количество пластификатора, вводимого в состав термопластичного полимера, можно варьировать в широких пределах в зависимости от требований, которые предъявляются к готовым изделиям. [c.529]

Термопластичные пластические массы применяются для изготовления деталей приборов и машин, тары, изделий бытового назначения, облицовочных и декоративных листовых материалов, химически стойких труб, электроизоляции, деталей остекления (например, самолетов), пенопластичных материалов. [c.531]

В группу клеев, основой которых являются термопластичные полимеры, входят композиции на основе полимеров диметилвинилэтинилкарбинола,. производных акриловой и метакриловой кислот, полиамидов, поливинилового спирта и различных каучуков. Особенностью таких клеев является хорошая эластичность и относительно невысокая теплостойкость. Они предназначаются главным образом для склеивания неметаллических материалов в изделиях несилового назначения. Исключением являются карбинольный, метилолполиамидный (МПФ-1), полиакриловые и эластомерные клеи, которые могут быть использованы для склеивания металлов как между собой, так и с различными пластическими массами, резинами и другими материалами. [c.279]

Широкое развитие иромышленпости пластических масс наступило только после того, как появились синтетические полимеры, способные переходить в пластичное состояние при нагревании и фиксировать приданную им форму при охлаждении. Природные полимеры, и в первую очередь целлюлоза, не. могут непосредственно перерабатываться цо схеме расплавление — формование — фиксация формы при охлаждении, поскольку их температура плавления лежит выше температуры интенсивного термического распада. Только некоторые производные целлюлозы (главным образом сложные эфиры — нитраты и ацетаты) получили относительно широкое применение в промышленности пластических масс, так как в определенных условиях, в частности при введении пластификаторов, они превращаются в термопластичные материалы. В настоящее время, когда имеется относительно широкий набор термоцластичиых и термореактивных полимеров (причем такие процессы, как, например, со-полимсризация, позволяют очень тонко регулировать их свойства), почти не существует препятствий для дальнейшего развития производства объемных полимерных изделий. [c.10]

Получение углеграфитовых материалов широко освешено в литературе. Авторами статьи рассмотрено состояние и перспективы использования каменных углей для получения термопластичных материалов и связующих, а также для получения на их основе пластических масс [1]. [c.112]

Стабилизаторами как известно называются вещества, используемые в качестве компонентов полимерных композиций для повышения устойчивости их к воздействию различных факторов (тепла, радиации, кислорода, озона и тд.) вуслови гх переработки, хранения и эксплуатации изделий (I). Пластические массы в виде гранул, получаемые на основе ацетатов целлюлозы - этролы, есть формовочные термопластичные массы, состоящие из полимера (ацетата целлюлозы), пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей и красителей смазок. Они перерабагываются экструзией, литьем под давлением и прессованием. [c.89]

Пластические массы разделяются на термопластичные и термореактивные. Первые из них под влиянием тепла и давления переходят в пластическое состояние, не претерпевая при-этом химических изменений. Форма, приданная такому материалу при яагреве, сохраняется после остывания, но при повторном нагреве юна может быть изменена. Это свойство обусловливает практически очень длительное использование трубопровода из термо-шластичных материалов, так как он не разрушается от химического воздействия, а в случае, изменения схемы производства вдожет быть разобран, форма фасонных его частей изменена ш соответствии с новыми условиями и трубопроводу придана яовая необходимая конфигурация. [c.11]

Винипласт. Этот термопластичный материал получаю-т из поли-зинилхлоридных смол. Он наиболее широко распространен из, сех пластических масс, применяемых для изготовления труб, к )асоннях частей й арматуры. [c.11]

Особенности термопластичных К. с. — хорошая эластичность и, в большиистве случаев, относительно невысокая теплостойкость. Последнее обстоятельство в значительной мере ограничивает области их применения. Такие клеи используют гл. обр. для склеивания неметаллич. материалов в конструкциях, эксплуатируемых без больших нагрузок при певысоких темп-рах. Одпако карбинольпый, модифицированный метилолполиамидный, полипмидпые, полиакриловые и резиновые клеи используют для склеивания металлов между собой и с различными пластическими массами, резинами и др. [c.519]

В настоящее время в промышленности пластических масс применяются горизонтальные и вертикальные литьевые машины (одно- и многоцилиндровые). Поскольку прототипом всех этих машин явились машины для литья под давлением цветных металлов и их сплавов, то по аналогии с ними первые литьевые машины для лктья под давлением изделий из термопластичных материалов имели горизонтально расположенные литьевые цилиндры. [c.77]

Литьевые машины различаются также и по системе электро-ебогрева. В промышленности пластических масс применяются литьевые машины с сухим обогревом и масляным. В первом случае обогрев стенок литьевого цилиндра производится электрическим током через нагревательные элементы сопротивления в виде полых цилиндров, плотно облегающих снаружи стенки обогреваемой камеры. При масляном обогреве горячее масло поступает в рубашку нагревательной камеры из бака, установленного на станине литьевой машины. Подогрев масл в баке производится при помощи нагревательных элементов сопротивления, погруженных непосредственно в масло. Эта система нагрева более сложна, но благодаря тому, что нагретое масло поступает в рубашку обогреваемой камеры по принципу противотока, нагрев термопластичного материала в головке обогреваемой камеры выше, чем в ее полости. Это является преимуществом обогрева горячим маслом по сравнению с обогревом нагревательными элементами сопротивления. Регулирование температуры нагрева материала при применении как первого, так и второго способов обог р ева производится автоматически. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология