Факел горения в горелках подогревателей

Принципиальная схема процесса показана на рис. П1-43. Сжатый до 8,7 ат 98%-ный кислород пропускают через регулирующую заслонку 1 в подогреватель 2, который обогревается теплом, выделяющимся при сжигании нефти, отбираемой из нижней части реактора 5. Кислород, подогретый до 600 С, смешивается в горелке 6 с исходной нефтью. Полученную смесь выпускают в реактор 5 через сопло Лаваля с большой скоростью — выше 1000 м сек. При этом в нижней части реактора в слое нефти мгновенно возникает пламя, температура которого равна 1480° С. При высокой температуре пламени происходит пиролиз нефти с образованием ацетилена. Размеры факела горения 8 115 [c.115]

Установка для получения керамзитового гравия по этому новому способу состоит из следующих основных элементов узла приготовления гранулированного глинистого сырца шахтной сушилки подогревателя материала печи-автоклава и устройства для образования факела горения высокого давления (реактивной горелки) форсунки для разбрызгивания расплава на капли со вспучиванием при перепаде давления вращающегося диска для окатки гранул в сфероиды и холодильника. [c.216]

Технологический кислород подается с помощью турбогазодувки 1 в подогреватель кислорода 2, где нагревается до 400—650 °С. Подогретые природный газ и кислород поступают в смеситель 5, а затем через горелку реактора — в реакционную зону реактора 6. В реакторе происходит окислительный пиролиз с образованием ацетилена. Для стабилизации горения газовой смеси в реакционной зоне к корню факела подается дополнительный, подогретый кислород двумя потоками — в центр горелки и на периферию. [c.77]

На рис. УН-5 показана бездиффузорная инжекционная горелка, принятая для радиационно-конвективных подогревателей с нагрузкой 6500 л природного газа в 1 ч. Горение осуществляется при = 0,8—0,9 подачей вторичного воздуха обеспечивается окончательный коэффициент избытка воздуха в топке, равный 1,2—1,3. Вторичный воздух поступает внутрь рассредоточенного факела и способствует догоранию природного газа. Для более равномерного заполнения шахты факелом истечение смеси газа и воздуха из горелки осуществляется под некоторым углом к вертикали, что создает закрученный поток. Описанная горелка позволяет иметь равномерную по сечению и регулируемую по высоте тепловую нагрузку на змеевики подогревателя. [c.285]

Для обеспечения равномерной температуры металла змеевиков по высоте радиационной зоны подогревателя необходимо, чтобы на каждом участке нагрева была соответствующая тепловая нагрузка. В этой связи целесообразно рассмотреть существующие типы горелок и способы сжигания топливного газа для условий радиационноконвективных подогревателей. Виды горения и характеристика факелов, образующихся в различных горелках, широко описаны в литературе [c.283]

Одним из методов утилизации тепла является предварительный подогрев одной части газа за счет тепла от сгорания другой части на начальном участке факела. Подогрев газа за счет тепла начального участка факела был использован при разработке нового способа сжигания природного газа со светящимся пламенем для целей отопления методических печей [193—195]. В основу нового способа самокарбюрации метансодержащего газа положен известный принцип, согласно которому тепловой эффект реакции зависит только от начального и конечного состояний системы и не зависит от пути, по которому протекает реакция. При заданной тепловой мощности горелки Qг (кет) соответствующий расход газа Вг (м час) делится на две части основной газ и газ самокарбюрации (газ СК). Газ СК в количестве Век = .-В м 1час), где а — доля газа СК от общего расхода, подается в дополнительный элемент, устанавливаемый в фор-камере горелки. Основной газ в количестве Вот = (1 —о)Ву (м /час) подается на горение по обычному газовому тракту горелки и сжигается в форкамере с коэффициентом расхода воздуха, зависящим от соотношения основной газа — газ СК . При такой раздельной подаче топлива представляется возможным часть тепла, выделяющегося в форкамере при сгорании основного газа, использовать для предварительной термической обработки газа СК в дополнительном элементе, являющемся обычным подогревателем рекуперативного типа. Расчеты показывают, что теоретически из каждого кубического метра природного газа, подаваемого в горелку с дополнительным элементом, половину можно подвергнуть пиролизу при нагреве до 1000° С и степени разложения метана до 15% за счет тепла остальных 50%. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология