Тепловые регенераторы высота

Вследствие неодинаковой длительности пребывания в елое выводимые из реактора и регенератора частицы катализатора содержат разное количество кокса. Поэтому для нормальной работы установки весьма важно не допускать проскока паров сырья в реакторе и газа в регенераторе через псевдоожиженный слой и выброса катализатора из плотной фазы, а также образования застойных областей. Во избежание слеживания и зависания катализатора в стояки вводят небольшое количество водяного пара или инертного газа. Обычно имеется несколько равномерно распределенных по высоте вводов для аэрации катализатора в случае необходимости — для продувки катализаторопровода. Защитная облицовка применяется не только в небольших аппаратах и оборудовании, например в узле смешения, но и в таких больших аппаратах, как реактор и регенератор. Это позволяет предохранить сталь, из которой они изготовлены, от эрозии и частично от коррозии. Для уменьшения потерь тепла реактор, регенератор и другие аппараты, так же как и катализаторопроводы, покрывают снаружи тепловой изоляцией. [c.83]

В результате обширных опытных работ, проведенных Горным Бюро США [36, 37], получены необходимые данные для расчета и проектирования установок очистки газа горячим раствором карбоната калия опубликованы данные о работе промышленной установки [44. Имеются сведения о результатах двух серий испытаний, проведенных в полузаводском масштабе. В одной серии опытов [36] абсорбер представлял собой стальную трубу диаметром 100 мм, заполненную на высоту около 2,7 м насадкой из 13-миллиметровых колец Рашига, а регенератор — трубу диаметром 150 мм, заполненную такой же насадкой, но на высоту 1,5 м. Во второй серии опытов [37] абсорбер был изготовлен из толстостенной трубы диаметром 150 мм и был заполнен насадкой из 13-миллиметровых фарфоровых колец Рашига на высоту 9 л , а регенератор — из трубы диаметром 200 мм и был заполнен на высоту 7,5 ж кольцами Рашига. Вследствие соответствующей изоляции и применения паровых спутников тепловые потери на обеих опытных установках были значительно уменьшены. [c.102]

Установка 43-107 имеет ряд достоинств по сравнению с установкой 43-102. Используются такие преимущества цеолитсодержащего катализатора, как возможность проведения процесса при температуре 515 °С и вьппе и малом времени контакта. Имеется возможность изменения массовой скорости подачи сырья за счет изменения высоты псевдоожиженного слоя. Подача воздуха в регенератор осуществляется раздельно в каждую зону через воздухораспределитель, для улавливания катализатора применяются высокопроизводительные циклоны с износоустойчивым покрытием, полностью исключается съем тепла в регенераторе посредством змеевиков. Тепловой баланс реакторного блока регулируется изменением соотношения диоксидов углерода СО и СО2 за счет изменения подачи воздуха на регенерацию. [c.71]

В регенераторе производится восстановление катализатора путем кын игания кокса. Генератор устанавливается вертикально на высоте 44,6 м. Корпус и опора регенератора цилиндрические верхнее и нижнее днища конические. В верхней части регенератора установлен батарейный циклон, служащий для улавливания мельчайших частиц катализатора, уносимых вместе с дымовыми газами. В нижней части на опорных трубах установлено распределительное устройство, через которое катализатор подается на регенерацию. Там же смонтирован маточник для подачи вторичного воздуха. Внутренняя поверхность регенератора покрывается тепловой изоляцией, которая удерживается кронштейнами. Для защиты изоляции отизносадвин ущимся катализатором внутри аппарат снабжен облицовочными листами. Штуцеры рассчитаны на Ру = 16 кГ/см . Распределительное устройство, маточник с подводящими трубами, а также часть внутренних деталей, наиболее подверженных износу и коррозии, выполняются из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т, остальные детали — [c.126]

Такая реализация процессов с учетом отмеченных преимуществ позволила создать конструктивно простые контактные аппараты (по существу, полые сосуды с внутренней футеровкой) диаметром до 18 м, работающие с тепловой нагрузкой 80—100 млн./скал/ч при производительности до 700 г/ч сырья. Разность температур в различных точках слоя как в реакторах, так и в регенераторах обычно не превышает 3°С [51], что обусловлено интенсивным перемешиванием катализатора. Высота современных установок каталитического крекинга достигает 30 м (у первых установок — до 50 м). [c.407]

Кроме перечисленных выше пунктов, проектировщику обычно требуется определить диаметр аппарата, его высоту, размеры внутренних частей (иначе говоря, размеры и тип насадки или число тарелок), а также оптимальную скорость жидкости в абсорбере и регенераторе. Иногда необходимо знать температуру потоков, входящих и выходящих из абсорбера количество отводимого тепла (рассчитывается по теплоте растворения и другим тепловым эффектам) и давление, при котором работают абсорбер и десорбер. Все эти вопросы рассматриваются в данном разделе. Механический расчет абсорбера и десорбционной колонны (включая распределители жидкости и т. п.) см. т. II, гл. I. [c.411]

На рис. VII-11 приведен регенератор диаметром 7000 мм и высотой 21450 мм. Восстановление катализатора в нем проводят при 580—650° С, поэтому корпус аппарата изготовлен из углеродистой стали и покрыт изнутри слоем шамотной футеровки толщиной в один кирпич (250 мм). Между стенкой корпуса и футеровкой имеется слой тепловой изоляции (шлаковаты). Для защиты футерованной поверхности от износа и разрушения катализатором ее облицовывают листовой сталью толщиной 6 мм. футеровка верхнего конического днища выполнена из подвесных кирпичей. Практикуют внутреннюю изоляцию корпуса регенератора торкрет-бетоном. Для этого к корпусу приваривают шпильки, устанавливают сетчатую металлическую арматуру и наносят слой бетона толщиной 175 мм, являющегося хорошим изолятором тепла. Данный слой покрывают экранирующей сеткой и панцирным слоем торкрет-бетона толщиной 25—30 мм. [c.1747]

Лента, из которой делают диски, имеет высоту 50 и толщину 0,5 мм, угол наклона гофра 60°. Нижняя, наиболее холодная часть регенератора заполнена дисками из ленты с мелкими гофрами (шаг 3,14, высота 1. .. 1,1 мм), средняя часть — из ленты со средними гофрами (шаг 3,92, высота 1,5. .. 1,6 мм), а верхняя — из лент с крупными гофрами (шаг 4,71, высота 1,9. .. 2 мм). Каждый диск делают из двух рифленых лент таким образом, чтобы гофры были направлены в противоположные стороны. Это позволяет получить большое число извилистых каналов, способствующих лучшему перемешиванию потоков газов и большему их контакту с поверхностью насадки. Для уменьшения теплового потока поперек ленты-сделаны два ряда прорезей длиной 50 и шагом 10 мм. [c.106]

При малой разности температур на холодном конце регенераторов тепловая нагрузка в них распределяется более равномерно по всей высоте насадки и количество передаваемого тепла на единицу веса насадки (1 кг) соответственно уменьшается. Это способствует более равномерному выделению твердой СО по высоте регенераторов, уменьшает количество СО , выделяющейся на 1 м насадки, и облегчает обратный вынос ее потоками азота и кислорода. [c.212]

Накапливание твердой двуокиси углерода на насадке регенераторов и забивка ею насадки происходят в тех случаях, когда удельная тепловая нагрузка в зоне вымораживания СОа превышает определенную величину, найденную экспериментально. Опытами В. Ф. Густова установлено, что при отношении давлений прямого и обратного потоков, равном 4,4ч-5, длительная работа регенераторов с насадкой из алюминиевой ленты толщиной 0,46 мм и высотой 34 мм обеспечивается при удельной тепловой нагрузке в зоне вымораживания СОд не более 8—9 ктл на 1 кг насадки за 1 цикл. Уменьшение высоты диска до 20 мм повышает допустимую удельную нагрузку на 20—25%. [c.440]

Забивка насадки твердой двуокисью углерода происходит в тех случаях, когда удельная тепловая нагрузка в зоне вымораживания СО2 превышает определенную величину, найденную экспериментально. Например, В. Ф. Густов установил, что при отношении давлений прямого и обратного потоков 4,4—5 длительная работа регенераторов с насадкой из алюминиевой ленты толщиной 0,46 мм и высотой 34 мм обеспечивается при удельной тепловой нагрузке в зоне вымораживания СО2 не более 8—9 ккал на 1 кг насадки за [c.443]

Из теплового баланса регенераторов следует, что разность между средними температурами газовых потоков на холодном конце регенераторов и в зоне вымораживания двуокиси углерода может быть уменьшена либо посредством отбора из средней зоны регенератора части воздуха, неочищенного от СОа, либо посредством увеличения отношения е объема обратного потока к объему прямого потока К р. Соотношение потоков может быть изменено либо по всей высоте аппарата, либо только в нижней части. [c.338]

Насадка регенераторов воздухоразделительной установки большей производительности отличается от насадки установки БР-1 только тем, что диски изготовляются из гофрированной ленты шириной 115 мм, в которой для уменьшения теплового потока поперек ленты сделаны девять рядов прорезей длиной 50 мм с интервалами в 10 мм прорези одного ряда смещены относительно прорезей другого ряда на 30 мм. Расстояние между рядами прорезей по высоте диска 12,5 мм. Соответственно уменьшено количество дисков в каждом поясе. [c.344]

Из теплового баланса регенераторов следует, что разность между средними температурами газовых потоков на холодном конце регенераторов, и в зоне вымораживания СОз может быть уменьшена либо отбором из средней зоны регенератора части воздуха, неочищенного от СОа, либо увеличением отношения е объема обратного потока У1а к объему прямого потока Упр. Соотношение потоков может быть изменено либо по всей высоте аппарата,, либо только в нижней части. Увеличение е также благоприятно влияет на вынос обратным потоком примесей, оставшихся на насадке после прохождения прямого потока. [c.337]

Аппараты установки размещаются внутри блока разделения воздуха, устанавливаются и закрепляются на специальных опорах или каркасе, соединяются между собой и арматурой внутри-блочными трубопроводами, закрываются кожухом и тщательно изолируются с целью максимального снижения тепловых потоков между аппаратами и окружающей средой. Кожух применен двухстенный, пространство между стенками заполняется изоляцией, а в свободном от Изоляции внутреннем пространстве размещаются холодные аппараты и коммуникации. Полностью заполняются изоляцией также отсек регенераторов, имеющих переменную температуру по высоте, верх,няя часть верхней колонны, а также адсорберы ацетилена, подвергающиеся периодическому отогреву. [c.26]

Ввод кислорода непосредственно в рабочее пространство печи прежде всего дает возможность изменить характер распределения температуры факела по его высоте и, в частности, приблизить наиболее высокотемпературное ядро факела к поверхности ванны. Влияние этого фактора рассматривалось выше. Кроме того, ввод кислорода в рабочее пространство дает возможность так изменить движение газов, чтобы одновременно с увеличением контакта факела с ванной уменьшалось омывание факелом стенок. При вводе кислорода непосредственно в рабочее пространство печи, в отличие от ввода кислорода в регенераторы, уменьшается тепловая нагрузка на отводящей стороне, при той же или даже более высокой тепловой нагрузке в рабочем пространстве. Это можно видеть из - следующего. [c.86]

При значительной внутренней циркуляции и вихревом перемешивании температура в разных частях слоя практически одинакова. Разность температур обычно не превышаег 3°. Даже в крупных регенераторах, например в регенераторе диаметром 13,7 м с высотой кипящего слоя 6,1. и и тепловой мощностью 50 млн. ккал/час, не наблюдается большой разности температур в плотном слое [168]. [c.144]

Регенератор установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Регенератор представляет собой цилиндрический аппарат с верхним полушаровым и нижним коническим днищами (рис. ХХ1П-7). Диаметр верхней (сепара-ционной) зоны равен 11 м, нижней (зоны выжига) 9 м. Общая высота аппарата равна 27 м. Изнутри корпус аппарата имеет тепловую изоляцию из слоя торкрет-бетона толщиной [c.386]

Подвижность ( текучесть ) псевдоожиженного слоя позволяет создать аппараты с непрерывным вводом свежей и отводом отработанной твердой фазы, используя при этом выносные устройства для теплообмена и регулирования температуры. В качестве примера можно привести современные аппараты для каталитического крекинга нефти в псевдоожиженном слое, где меладу реактором и регенератором циркулирует до 1 т свк катализатора с размерами частиц 30—100 мк. Следует отметить, что при диаметре этих аппаратов до 18 м и тепловой нагрузке 80—100 млн. ккал1ч перепад температур по высоте слоя обычно не превышает 3° С. [c.19]

Конструкция реакторного блока схематически изображена на рис. 27. В состав блока входят реактор 1 и регенератор 2. Пары изопентана подаются в нижнюю часть реактора и с высокой скоростью поднимаются снизу вверх, флюидизируя слой катализатора. Реактор оборудован 12—14 провальными тарелками 3. Секционирование кипящего слоя катализатора препятствует образованию избирательных потоков и обеспечивает поддержание необходимого градиента концентраций углеводородов по высоте реактора. Тем самым достигается повышение конверсии сырья и подавление побочных реакций. Количество тепла, необходимое для компенсации эндотермического теплового эффекта реакции дегидрирования, подводится с нагретым регенерированным катализатором. Последний, таким образом, играет в процессе роль теплоносителя. Редктор и регенератор соединены двумя U-образными трубопроводами, по одному из которых зауглероженный катализатор выводится из реактора в регенератор, а по другому — регенерированный катализатор возвращается в реактор. [c.127]

При значительной внутренней циркуляции и вихревом перемешивании температура в разных частях слоя практически одинакова. Разность температур обьгано не превышаег 3°. Даже в крупных регенераторах, например в регенераторе диаметром 13,7 м с высотой кипящего слоя 6,1 м и тепловой мощностью [c.144]

Необходимые размеры регенератора, как и скруббера-охладн-теля, устанавливают в результате расчета материальных п( токов исходя КЗ теплового баланса процесса регенерации и расхода пара. Высота насадки обычно составляет 0—12 м. [c.202]

Экспериментальная проверка [26] показала, что длительная работа регенераторов, заполненных насадкой из дисков высотой 34 мм, при тепловой нагрузке в зоне вымораживания СОг, не превышающей 8—9 ккал1кг за цикл, возможна при отношении давлений 4,5 5. [c.75]

Выбрав конструкцию насадки и зная связь. между шагО М насадки /, толщиной лентьи 6, высотой рифа и поверхностью насадки в 1 объема регенератора Я[, можно приступить к конструктивному расчету. Из теплового расчета регенераторов известны количество и параметры протекающего газа, вес и поверхность насадки. При расчете приходится задаваться рядом величин. В лервую очередь необходимо задаться шагом и высотой рифа, толщиной диска и зазором между дисками, после чего можно приступить к определению о бъема регенератора. [c.245]

Регенератор установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Регенератор представляет собой цилиндрический аппарат с верхним полушаровым и нижним коническим днищами (рис Х1Х-7). Диаметр верхней (сепараци-онной) зоны равен 11 м, нижней (зоны выжига) 9 м общая высота аппарата 27 м. Изнутри корпус аппарата имеет тепловую изоляцию из торкрет-бетона толщиной 200 мм. Зона выч и-га кокса разделена цилиндрической перегородкой на две части центральную и кольцевую. [c.353]