Горелка и топочная камера

Проверка соответствия выполненных монтажных работ проекту и выявление дефектов монтажа с составлением дефектной ведомости проводится по отдельным узлам. Подлежат проверке следующие узлы котлоагрегата газопроводы в пре лах котла, газовые горелки, топочная камера, поверхность нагрева котла, хвостовые поверхности нагрева, газоходы котельного цеха, воздухопроводы, тяго-дутьевые устройства, предохранительные устройства котлоагрегата, контрольно-измерительные приборы, необходимые для выполнения пусконаладочных работ. [c.282]

Теоретически и экспериментально наиболее хорошо изучена свободная турбулентная струя [Л. 1, 50, 51], развивающаяся в среде, имеющей те же физические свойства, что и вещество струи. В реальных топочных камерах турбулентный факел не может рассматриваться как свободный, так как он развивается в среде с другими физическими свойствами и в пространстве, ограниченном стенами топочной камеры. Кроме того, факел непрерывно претерпевает изменения, обусловленные процессами горения и теплообмена с экранными поверхностями нагрева. Почти совершенно не изучено взаимодействие факелов, выдаваемых различными горелками топочной камеры. [c.14]

В низу печь имеет топочную камеру с горелкой ГНП-4. Цилиндрическая рабочая камера заканчивается сверху сферическим сводом из жаропрочного бетона. Под сводом симметрично установлены три газовые горелки. Раскаленные дымовые газы от сжигания природного газа нагревают свод до 1300 °С и он начинает излучать тепло на поверхность кипящего слоя носителя, создавая равномерный нагрев его. [c.201]

В топочной камере сжигается смесь природного газа в воздуха, предварительно приготовленная в горелке ГНП-4 с соплом Б, Для получения теплоносителя с температурой 800 °С раскаленные дымовые газы разбавляются вторичным воздухом. [c.201]

Прокаленный носитель с уровня газораспределительной решетки перетекает в металлическую камеру охлаждения, установленную вокруг печи, имеющую кольцеобразную форму шириной 500 мм. За счет воздуха, подаваемого вентилятором в нод-решеточное пространство над газораспределительной решеткой, создается кипящий слой носителя и его охлаждение. Давление под решеткой 300 Па, разрежение над решеткой 100 Па. Скорость воздуха в слое составляет 0,5м/с. Носитель поступает с температурой 800 °С и охлаждается до 40 °С и через течку, установленную на уровне решетки, и шлюзовой питатель, выгружается из печи. Нагретый воздух из камеры охлаждения подается в горелку ГНП-4 топочной камеры для образования газовоздушной смеси. [c.203]

В установках пиролиза используют в основном печи коробчатой формы с горизонтальным расположением труб змеевика и беспламенными (точнее короткопламенными) газовыми горелками панельного типа. Нижняя часть боковых стен печи (рис. 4.22) выполнена из беспламенных панельных газовых горелок 5, расположенных пятью горизонтальными рядами в каждой стене и образующих два излучающих блока. В середине топочной камеры установлен трубный экран 4 двустороннего облучения, делящий камеру на две половины. В связи с этим печь считают двухкамерной (две камеры радиации). Экран может быть одно- или двухрядным. Имеются также подовый и потолочный экраны. В расположенном над топочной камерой дымоходе 2 размещены трубы конвекционной части змеевика 3. Пройдя конвекционную камеру, газы поступают в дымовую трубу /. [c.266]

Системы струйного смешения (рис. 24). Газ и воздух могут поступать на горение по независимым друг от друга каналам. В этом случае их перемешивание и формирование пламени происходят как на срезе носка горелки, так и в пространстве топочной камеры. Газ и воздух в таких горелках, как правило, поступают в камеру сгорания по концентрическим каналам, причем любой из них может подаваться по центральной трубе- В некоторых случаях воздух подается одновременно по центральному и периферийному каналам, а газовый поток идет по каналу, встроенному между ними. [c.117]

Как было показано ранее, условия сжигания газа и жидкого топлива различны, различны длины пламени горения и их диаметры, различны давления воздуха перед горелкой и форсункой. Конфигурации рабочей и топочной камер не соответствуют переходу с одного вида топлива на другой. [c.158]

В топке 9, снабженной горелками 10, сжигается топливо. Топочная камера экранирована трубами 12, в которых циркулирует вода, воспринимающая тепло от продуктов сгорания. Из топочной камеры продукты сгорания поступают в газоход, в котором расположен пароперегреватель 5. Затем продукты сгорания омы- [c.126]

I — смеситель 2 — маховик 3 — рубашка 4 — сопло 5 — горловина 6 — закалочная камера 7 — выход газа пиролиза 5 — гид розатвор 9 —- реакционный канал 10 — горелка //—топочная камера. [c.23]

Головки (насадки) горелок. Практически все описанные смесители могут быть оборудованы головками (насадками) горелок. Для обеспечения точного контроля за процессом сжигания и технологической операцией (например за нагревом) горелки должны быть неотъемлемой частью топочной камеры. Только при этом условии исключается возможность неконтролируемого притока воздуха в камеру сгорания, В горелки с частичным предварительным перемешиванием необходимо подавать дополнительный воздух, поэтому они не могут быть полностью закрытыми. Если в горелках открытого типа (атмосферных горелках) необходимо контролировать процесс сжигания, то вторичный воздух должен подаваться в камеру сгорания через регистр и смесительное устройство струйного типа. Иными словами, необходимо создать горелку, обладающую некоторыми особенностями систем с частичным предварительным и внешним смешением. [c.118]

Накопление несгоревшего жидкого или газового топлива в топочных камерах приводит к повышению степени опасности при работе горелок. Обычно такие горелки (особенно повышенной мощ- [c.123]

Полукоксование осуществляют во вращающихся барабанных печах. В топочной камере расположен вращающийся барабан (6) и змеевики (7) для перегрева пара и для подогрева остатка после центрифугирования. Остаток после центрифугирования в подогревателе (7) нагревают до 320°С и выводят на полукоксование. Зона змеевиков отделена от барабана огнеупорным перекрытием. Отопительный газ вводят в горелки, расположенные в подовой час- [c.151]

Горелка керосиновой лампы более совершенна не только по количеству излучаемого света, но и тем, что в ней предусмотрена регулировка величины рабочей части фитиля, иа которой происходит испарение керосина. Необходимое для этого тепло доставляется отчасти излучением переднего, нижнего края пламени, который видит фитиль, а главным образом — горячим металлическим грибком, воспринимающим тепло непосредственно от пламени. Именно этот горячий грибок и создает зону теплового разложения топливных молекул, вступающих в смесеобразование с воздухом. Тут же, около верхней части грибка, где смесь достигает необходимой пропорции между топливом и воздухом и успевает при этом- прогреться до соответствующей, достаточно высокой температуры, возникает первичный фронт воспламенения (равновесие скоростей подачи смеси и воспламенения), т. е. осуществляется основная задача всякой горелки. Затем продолжается развитие процесса смесеобразования, совершенство и интенсивн01сть которого, в основном, зависят от свойств приданной горелке топочной камеры, в данном случае — размеров и очертания раздутой части лампового стекла. Без стекла пламя держится на горелке, но развитие процесса идет вяло, неорганизованно и не завершается полным сгоранием. Стоит надеть стекло и подрегулировать фитиль, чтобы картина резко изменилась пламя принимает совершенно определенные очертания, достигает необходимой яркости, и процесс горения завершается с необходимой полнотой. Все это свидетельствует о значительном усилении скорости смесеобразования, а следовательно, и сгорания и о развитии в связи со всем этим высокой температуры в очаге горения [c.135]

Теплотехнический расчет т )убчатой печи состоит из расчета тепла, передаваемого лучеиспусканием в топочном пространстве, и тепла, передаваемого посредством конвекции в конвективной системе. Соответствующие формулы приведены в главах, посвященных расчету теплоотдачи лучеиспусканием и конвекцией. При расчете лучистого теплообмена в топке за основу берут размеры топочного пространства (топочной камеры с радиационной системой). Величина топочного пространства зависит от вида топлива и конструкции горелки и определяется значением тепловой нагрузки топочного пространства в ккал1м час. [c.269]

Классическая конструкция трубчатой печи коробчатого типа сейчас гпироко распространена (рис. 204, б). Печь состоит из радиантной 4 и конвекционной 6 камер, разделенных перевальной стенкой 5. Радиантная камера имеет потолочный и боковые экраны из змеевиков. В нижней части камеры расположены форсунки 3 для жидкого топлива или газовые горелки. Топочные газы обходят перевальную стенку, пронизывают сверху вниз трубы конвекционной камеры и уходят в дымоход 7. [c.217]

В старых конструкциях трубчатых печей при больших объемах топочных камер топливо сжигалось в длинном факеле, которому свойственно хаотическое распределение тепла, что приводит к местным перегревам трубчатого змеевика. Поэтому пришедшим им на смену узкокамерным печам понадобилась иная система сжигания топлива. С целью выравнивания тепло-напряженности поверхности трубчатого змеевика во ВНИИнеф-темаше разработаны панельные горелки беспламенного сжигания топлива типа ГБПш. [c.59]

В чашеобразной горелке в отличие от горелки типа ГПБш отсутствует распределительная камера газовоздушной смеси, куда может попасть корень факела и вызвать хлопки (локальные взрывы газовоздушной смеси). Радиационные горелки располагают на боковых стенках топочной камеры в коридорном или шахматном порядке. [c.63]

Для зажигания газовоздушной смеси каждые три горелки имеют один лючок. Фирмой поставляются горелки тепловой мощностью 116—348 кВт, которые работают ири давлении топливного газа 20—300 кПа. Тепловая мощность горелки изменяется при замене инжектора и газового наконечника. По проекту ЭП-450 в топке печи размещено 170 горелок, работающих с номинальным давлением топливного газа 150 кПа. Температура газа в горелках 30—45°С. Расстояние между блоками горелок можно варьировать в зависимости от ширины топочной камеры и расстояния от нзлучающлх тепло стенок топки до воспринимающих это тепло трубчат]лх змеевиков. [c.69]

Далее теплоноситель под давлением 6000 Па подают под металлическую продольную газораспределительную решетку из стали Х17Н13М2Т диаметром 1200 мм, которая имеет живое сечение 3% и создает кипящий слой носителя высотой 400—500 мм. Для исключения выброса пыли из рабочей камеры над кипящим слоем хвостовым дымососом создается разрежение 50—100 Па, Скорость теплоносителя в слое принята 0,7 м/с. Расход природного газа в топочной камере составляет 20 м /ч, а в сводовых горелках 25 м /ч. Температура отходящих газов из печи равна 800 °С. При этой температуре носитель в сушилке предварительно подсушивается. [c.201]

В них топливо сгорает в беспламенных горелках 2, представляющих собой ряд каналов в керамической кладке печи. При использовании таких горелок пламя ие попадает в топочные камеры /, а тепло излучается раскаленной ианслью и передается газами сгорания, что делает печь более компактной и увеличивает ее к. п. д. В радиантной секции 3 теплопередача осуществляется за счет и лучения, причем трубы обогреваются с двух сторон, что повышает тепловое напряжение (в отличие от старых печей, где трубы расположены у потолка). Частично охлажденные топочные газы поступают затем в конвективную камеру 5, где теплопередача ссущсствляется за счет менее эффективной конвекции. Пары исходного сырья и водяной пар подают в секцию труб, находящихся в конвективной камере они нагреваются до необходимой температуры и затем поступают в радиантиую секцию, где и происходит пиролиз. [c.42]

По форме топочной камеры печи разделяются на цилиндрические й прямоугольные. Цилицдрическая (илн кольцевая) форма печи может применяться при небольпюй производительности, когда требуется установить не более 30-40 реакционных труб. В этом случае печь получается компактнее прямоугольной. Трубные экраны компаную в радиальные или круговые ряды. Горелки находятся в подовой части печи между экранами. Прямоугольные печи с угловым экраном также используются на установках небольшой мощности (рис. 38,6). [c.140]

Топочная камера разбивается на зоны, исходя из следующих соображений. Все зоны подразделяются на объемные и поверхностные. Объем топки делится на две части пр1ямой ток, в котором газы имеют преимущественное направление движения от горелки к выходу из топки, и обратный ток, в котором газы перемещаются в противоположном направлении. В качестве объешой зоны выделяется часть прямого или часть обратного тока, кроме того,в отдельные зоны выделяются объемы, в которых происходит горение топлива (факе.чьные зоны).Геометрия печей конверсии довольно простая, но для точного определения теплонапряжения и температуры отдельных участков поверхности рекомендуг ся разбивать радиационную камеру на 30-60 зон. [c.178]

Эксперименты на пилотной установке проводили многие исследователи. В ранних работах, осуществляемых на котлах с жидким топливом на нефтеперегонных заводах фирмы Мобил в Бремене [940] и в Вольфсбурге [360, 876], использовали систему, в которой порошок доломита (оптимальный, размер частиц 10—15 мкм) вдували с помощью воздуходувки в топочную камеру над горелками. По данным авторов, отмечалась высокая степень удаления серы при низких концентрациях SO2 72% при содержании SO2 250 млн и 85% при 136 млн- . [c.179]

Горелки располагаются в шахматном порядке по стенам топочной камеры, обеспечивая равномерность излучения на трубы змеевика. Основными элементами горелки являются керамическая излучающая панель 3 размером 450 X 450 мм с завихривающими устройствами, инжектор I, смесительная трубка 2 и газовый распределительный наконечник 4 с каналами, подающими смесь сжигаемого газа с воздухом на излучающую панель. Расстояние между блоками горелок может изменяться в зависимости от ширины топочной камеры и расстояния излучающих стен от поверхности нагрева труб змеевика. Минимальный размер по осям горелочных устройств (по конструктивным соображениям) составляет 550 мм. Для зажигания первичной смеси при розжиге печи на каждые три смежные горелки устраивается один лючок. Тепловую мощность горелки можно менять путем изменения размеров инжектора и газового наконечника. [c.50]

Радиационные горелки закрытого типа могут применяться для обогрева рабочих помещений заводских цехов, складов, гаражей, спортивных залов и т. п. Они представляют собой длинные стальные трубы, располагаемые рядами между газовыми топочными камерами и соединенные с центробежным насосом, который обеспечивает отвод продуктов сгорания в атмосферу. Поддерживаемая в трубах рабочая температура равна 315°С. Тепловая энергия от сжигания газа преобразуется в энергию инфракрасного излучения, которое с помощью полированных алюминиевых отражателей переотражается в заданном направлении. Единичная мощность горелки составляет 12—18 кВт, суммарная тепловая мощность отопительной системы, набираемой из такого типа горелок, — 70— 4000 кВт, что эквивалентно расходу соответственно 3—150 м ч пропана. [c.119]

Для отопления больших котлов СНГ используют редко, в основном в тех случаях, когда трубопровод, по которому они перекачиваются, находится в непосредственной близости от электростанции. Например, на одной из электростанций Великобритании СНГ перекачивают из хранилищной емкости в обогреваемый паром испаритель (эффективнее повышать давление жидкости, чем паровой фазы) и по питающему газопроводу подают в горелки, установленные под углом в топочных камерах, предназначенных для сжигания угля. Расчетные к. п. д. генерации при одинаковой электрической мощности станций, работающих на угле и СНГ, равны соответственно 25 и 29%. Однако эта электростанция довольно старая и эксплуатируется в режиме относительно низкого коэффициента нагрузки. [c.330]

Наиболее существенные проблемы, с которыми приходится сталкиваться при проектировании иылеугольных топок и парогенераторов в целом для современных мощных центральных электрических станций, могут быть проиллюстрированы на примере агрегата, представленного на рис. 12.1 (см. также рис. 1.3). Открытая тонка обладает достаточно больн1ИМ объемом для завершения реакции горения, причем эффективность этого процесса повышается за счет подогрева воздуха, необходимого для горения, до температуры 205 — — 315° С. Тепловые потери снижаются за счет экранирования стенок тонки трубами. Для предотвращения местного чрезмерного нагрева труб горелки располагаются таким образом, чтобы факел не ударял в стенки топочной камеры [1]. [c.226]

В 1954 г. были разработаны в Гипронефтемаше и с 1957 г. начали эксплуатироваться печи с излучающими стенами из беспламенных панельных горелок и экранами двухстороннего облучения. Здесь теплоотдача в топочной камере происходит не только от раскаленных газов, но главным образом от излучающих стен, расположенных на расстоянии 0,6—1,0 м от трубного экрана по всей длине труб. Излучающие стены составляются из одного или нескольких рядов беспламенных панельных горелок, работающих на газе. Толщина излучающей стены, равная 0,23 ж, соответствует толщине горелки. Излучающая поверхность одной горелки 0,5X0,5 или 0,605X0,605 м. Каждая горелка имеет индивидуальный инжектор для засоса воздуха непосредственно из атмосферы. Горение происходит в туннелях диаметром 20 мм. На 1 м излучающей поверхности приходится от 400 до 1250 туннелей. На трубчатую печь мощностью 42 млн. кдж/ч приходится около 20 000 туннелей. Такие печи занимают пло- [c.480]

Гис. 3.3. Принципиальная схема термокаталитической колонны для очистки промыш-/ енных отходящих газов производительностью 2 ООО нм ч I- корпус 2 - топочная камера 3 - смесительная камера 4 - теплообменная камера 5 - каталитическая камера 6 -ьатализаторные корзины 7 - трубные рещетки 8 - штуцера для КИП 9 - линзовый компенсатор 7О - коллектор И - горелка 72-футеровка [c.85]

В топочной камере (2) установлена разработанная для данного реакто-рг. струйно-вихревая газовая горелка (II), камера имеет патрубки для за-пгльно-защитного устройства, для установки термопар, а также имеет окно для визуального наблюдения за работой горелки. Так как реактор предназначался для работы под избыточным давлением, то конструкция горелки (рис. 3.4) предусматривает принудительную подачу воздуха, топлгта и инертного газа с обеспечением их смешения и полного сгорания топлива. [c.86]

Горелка работает следующим образом. Воздух под давлением подается в сопло (I) через патрубок А и, истекая через сопло, инжектирует инертный газ-разбавитель, поступающий в сопловую камеру через натру зек Б. Газом-разбавителем может служить как обезвреженный, так и неэбезвреженный отходящий газ. Газовоздущная смесь, проходя конфу-зорно-диффузорную камеру (2), смешивается с газовым топливом, поступающим через ряд отверстий (3) из патрубка В. Далее смесь газов проходит через восьмиканальный завихритель (4) в основной диффу-зо]з (5) и через огнепреградитель (6) поступает в топочную камеру термокаталитического реактора, где поджигается. [c.87]

Перед операцией розжига принимается жидкое и газообразное топливо на установку и обеспечивается циркуляция жидкого топлива по своей схеме. Розжиг производится, как правило, на жидком топливе, которое должно быть подогрето до 80- 100°С. Ддя розжига используется факел , предварительно зажженный вне топочной камеры печи. Топка печи перед розжигом должна быть тщательно продута либо воздухом с обязательным последующим отбором пробы воздуха на содержание углеводородов, либо перегретым паром по всему газовому тракту до тех пор, пока на выходе из дымовой трубы не будет замечен пар. Обычно продувка паром проводится в течение 10-15 мин. Выходящий из трубы пар будет означать, что возможные скопившиеся в топке и газовом тракте газы вытеснены паром. Далее производится розжиг сначала одной форсунки, потом других в той последовательности, в которой изложены условия подъема температуры дымовых газов в радиантной камере печи, над перевальной стенкой и на выходе сырья из печи. После того, как печь разогреется и появится устойчивое горение топлива, а кладка раскалится, можно постепенно подключить газ из магистрали и переходить на его подачу к газовым горелкам. Вначале газ подают к пилотным горелкам (запаль-никам)и с их помощью поджигают основные горелки, постепенно переводя печь на газовое топливо и одновременно сокращая подачу жидкого топлива к форсункам, отключая их по мере необходимости из работы. [c.99]

Однородность температуры радиирующей газовой атмосферы опреде-(Л"яется интенсивностью рециркуляции или турбулентностью газообразных продуктов сгорания в радиантной камере. Для достижения абсолютно однородной температуры радиирующего газа необходима бесконечно большая кратность циркуляции тазов в топочной камере или же горелки (форсунки) должны быть расположены таким образом, чтобы тепло, передаваемое газом, распределялось совершенно равномерно во всей радиантной зоне. Влияние направления газового потока или формы факела можно нагляднее всего показать па двух четко различающихся примерах механизма радиационного тенлообмена. [c.52]

К первой группе отнесены горелки, в которых смешение потоков воздуха и газа происходит не в пределах горелки, а в топочной камере, благодаря чему осуществляется диффузионное горение топлива. При сжигании теплонеустойчивых газов эти горелки позволяют получить светящийся факел. Повышенная степень черноты пламени обусловлена наличием в нем раскаленных частиц углерода. [c.34]

Горелки с центральной подачей газа и смешением потоков воздуха и газа в топочной камере получили наибольшее распространение на электростанциях системы Мосэнерго. На рис. 2-4 показана пылегазовая горелка с центральной подачей газа конструкции Мосэнерго-проекта производительностью 3 000 м ч. В трубы первичного воздуха вмонтированы газоподводящие трубы с наконечниками из силалового чугуна. Наконечник горелки имеет 48 щелей размерами 8X100 мм, расположенных в один ряд под углом 20° к оси горелки. Расчетная скорость истечения газа из отверстий 22 м1сек. Сопротивление горелки по газу при максимальной производительности горелки составляет 250 мм вод. ст. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология