Компаунды полимерные

Герметики на основе синтетических смол (феноло-формальд., эпоксидных) представляют собой, как правило, р-ры или дисперсии в орг. р-рителях (напр., этаноле) или воде. После их высыхания или отверждения образуются твердые прочные слои, стойкие к бензину, керосину и маслам, обладающие хорошей адгезией к металлу. Невысокие относит, удлинения отвержденных Г. исключают возможность их применения для герметизации соед., подвергающихся при эксплуатации значит, деформированию и (или) тепловым ударам. Пример феноло-формальд. состава-замазка арзамит, к-рая через 24 ч после введения ускорителя отверждения образует при комнатной т-ре прочный герметизирующий слой, стойкий к действию воды, орг. р-рителей (бензол, толуол), NaOH, H SO, H l, орг. к-т и др. О св-вах герметиков на основе эпоксидных смол см. Компаунды полимерные. [c.535]

ОТВЕРЖДЕНИЕ, необратимое превращение жидких реакционноспособных олигомеров н(нлн) мономеров в твердые неплавкие и нерастворимые сетчатые полимеры. Процесс получения эластичных сетчатых полимеров (резин) из каучуков наз. вулканизацией. В результате О. фиксируется структура и обеспечивается заданный комплекс св-в реактопластов (см. Пластические массы, Композиционные материалы), гер>-метиков, клеев (см. Клеи синтетические), лаков (см. Лакокрасочные покрытия), компаундов полимерных. [c.423]

Осн. типы П.М.-пластические массы и композиционные материалы (композиты), резины, лакокрасочные материалы и лакокрасочные покрытия, клеи, компаунды полимерные, герметики, полимербетон, волокнистые пленочные и листовые материалы (волокниты, ткани, нетканые материалы, пленки полимерные, кожа искусственная, бумага и т. п.). [c.5]

О свойствах герметиков па основе апо-к с [I д н ы X смол см. Компаунды полимерные. [c.301]

ПМ и ПФ выпускают в пром-сти в виде 50 — 70%-ных р-ров в различных мономерах или олигомерах (ненасыщенные полиэфирные смолы), т. е. в виде продуктов, пригодных к непосредственному использованию. Большую часть ПМ и ПФ используют в качестве связующих для армированных пластиков, гл. обр. стеклопластиков. Ненасыщенные полиэфирные смолы (без армирующих наполнителей) используют для заливки различных деталей радио- и электротехнич. оборудования (см. Компаунды, полимерные), медицинских, биологических и музейных препаратов, изготовления кабельных муфт, листовых и стержневых заготовок для галантерейных изделий. Полиэфирные смолы находят широкое применение для приготовления полиэфирных лаков и эмалей, используемых для отделки мебели, корпусов радиоприемников и телевизоров и др. Кроме того, эти смолы применяют для пропитки древесины и пористых металлич. отливок с целью их герметизации, а также для пропитки катушек трансформаторов и обмоток электрич. машин. [c.357]

Применение полимерных материалов позволяет значительно уменьшить объем и массу РЭА, расширить диапазон допустимых внешних воздействий, способствует внедрению в производство РЭА прогрессивных технологич. процессов. Большой экономич. эффект, к-рый дает использование полимеров, обусловлен снижением стоимости РЭА, увеличением ее долговечности и уменьшением расходов на обслуживание. Так, герметизация РЭА компаундами (см. Компаунды полимерные) позволяет экономить металлич. крепежные элементы, применять блочный принцип конструирования и ремонта РЭА, дает возможность отказаться от использования металлич. герметизирующих кожухов. Благодаря применению компаундов во многом решается проблема электрич. изолированного вывода через металл и уменьшается трудоемкость изготовления изделий. [c.470]

Наиболее широко используемый способ изоляции обмоток возбуждения машин постоянного тока, для к-рых применяют провода со стекловолокнистой изоляцией или голую медь,— пропитка эпоксидным компаундом (см. Компаунды полимерные) с применением вакуума и давления. Такой способ обеспечивает высокую механич. прочность, влаго- и нагревостойкость изоляции, а также существенное снижение перегревов обмоток благодаря высокой теплопроводности изоляции. В результате внедрения этого способа в производство катушек возбуждения тяговых двигателей расход меди уменьшился на 25%, трудоемкость процесса — почти в два раза. [c.486]

Применение. Э. с. используют как основу лакокрасочных материалов (см. Эпоксидные лаки и эмали), клеев (см. Эпоксидные клеи), связующих для высокопрочных армированных пластиков, для изготовления абразивных и фрикционных материалов, полимербетонов и полимерцементов, герметиков (см. Герметизирующие составы), заливочных и пропиточных компаундов (см. Компаунды полимерные), пенопластов (см. Пеноэпоксиды), аппретирующих составов для отделки корда. [c.500]

КОМПАУНДЫ ПОЛИМЕРНЫЕ (от англ. ompound-смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, напр, эпоксидная и(или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные в-ва для синтеза полиуретанов-олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Осн. требования к К. п. отсутствие летучих в-в, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, напр. р. 10 - 10 Ом-м, tgS 0,01 - 0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, Сг 1,0-1,5 кДж/(кг-К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м К), температурный коэф. линейного расширения 10 °С" , [c.438]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Эпоксидно-олигоэфиракрилатные клеи, наполненные цементом, предназначены для склеивания строительных конструкций из асбоцемента и металлов. Эти клеи образуют жесткие клеевые соединения, обладающие хорошей атмосферостойкостью, высокой прочностью при равномерных нагрузках и удовлетворительной — при неравномерных. Напр., прочность при сдвиге клеевых соединений из стали при использовании отечественного клея ЭПЦ-1 составляет 37,5 Мн м (375 кгс/см ) клеевое соединение асбоцементных конструкций при этих нагрузках разрушается по асбоцементу. Ненаполненные клеи этого типа обладают высокими электроизоляционными свойствами, их применяют как эпоксидные компаунды (см. Компаунды, полимерные). [c.492]

Герметики и а основе уретановых каучуков характери-(уются водо- и беизостой-коегью, удовлетворительными адгезионными и высокими нрочлостными свойствами, а также хорошим сопротивлением истиранию. Их можно эксплуатировать при темп-рах до 150° С (более иодробно о свойствах этих Г. с. см. Компаунды полимерные). [c.301]

Т. е. с наименьшим размером частиц. Однако при выборе оптимальных размеров частиц Н. п., особенно используемых для наполнения низковязких термореак-тивеых олигомеров, необходимо учитывать два фактора 1) склонность частиц к агломерации, к-рая возрастает с ростом уд. поверхности Н. п. 2) седиментацию частиц, к-рая ускоряется с уменьшением уд. поверхности, повышением плотности Н. п. и снижением вязкости связующего. Введение тонкодисперсных Н. п. связано с большими технологич. трудностями, т. к. сопровождается загустеванием композиций и снижением их текучести (см., напр.. Компаунды полимерные). Как правило, размер частиц Н. п. не должен превышать 40 мкм, чаще всего он составляет 1—15 мкм. Для улучшения технологич. свойств высоконаполненных композиций в отдельных случаях применяют Н. п. с размером частиц до 200—300 мкм. [c.171]

Первую стадию оканчивают получением олигомеров (смол) с мол. массой 500—1000. Благодаря низкой вязкости р-ра или расплава олигомеры легко совмещать с наполнителем и равномерно распределять по его поверхности даже в том случае, когда степень наполнения достигает 80—85% (по массе). После введения всех компонентов текучесть неотвержденного реактопласта остается настолько высокой, что изделия из него можно формовать заливкой (литьем), контактным формованием, намоткой (см. Литъе компаундов. Стеклопластики). Такие реактопласты наз. компаундами полимерными и премиксами — в том случае, когда они содержат наполнитель в виде мелких частиц, и пре-прегами — если наполнителями являются непрерывные волокна, ткань, бумага. [c.317]

Полимерные материалы применяют для фиксации резьбовых соединений, осуществляемой различными способами использованием гаек из пластмасс, нарезку на к-рых создают при ввинчивании в них металлич. болтов, применением шайб и вкладышей из пластмасс, а также с помощью быстроотверж-дающихся компаундов (см. Компаунды полимерные). Эти способы фиксации обеспечивают повышение срока службы резьбовых соединений, выполняющих одновременно функции уплотнительных элементов. [c.460]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.268 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.268 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология