Компаунд пропиточный

Компаунд пропиточный 43 — электроизоляционный теплостойкий материал на основе кремнийорганического силанола, в который на месте потребления вводится катализатор. [c.411]

Большое значение имеет применение пропиточных компаундов и лаков на основе кремнийорганических смол для пропитки обмоток электрических машин (компаунд 43, лаки ЭФ-3, К-47, [c.277]

Выпускают компаунды пропиточные и заливочные, используемые в качестве электроизоляционного материала. Пропиточные применяют для пропитки обмоток трансформаторов, электрических машин, токопроводящих схем и изделий электро- и радиотехнического назначения. Заливочные компаунды используют для заливки полостей между деталями в аппаратах и машинах электро- и радиотехнического назначения. Кроме этого, эпоксидные компаунды применяют для склейки радиодеталей, как водостойкое и химически стойкое покрытие, для заделки раковин и дефектов отливок из черных и цветных металлов, а [c.282]

Из совола получают пропиточный и поливочный состав, предназначенный для изготовления негорючих защитных покровов силовых кабелей. Состав состоит из совола (30%) и каменноугольного пека. Он, подобно применяемым обычным поливочным компаундам, имеет жидкую консистенцию при поливке покровов кабеля, а при нормальной температуре и более высокой (до 50—60° С) представляет собой твердое смолообразное вещество. Волокна органического происхождения (кабельная пряжа), про- [c.312]

Благодаря этому алициклические смолы все более широко применяются для изготовления изоляции, в том числе высоковольтных линий электропередач, пропиточных и заливочных компаундов, в производстве стеклопластиков, пено- и пресс-материалов [24]. [c.20]

Широко распространен метод однократного или многократного окунания изделия в растворы лаков, при этом получают жесткие поверхностные покрытия. Окраску кистью или распылителем, чаще для окончательной отделки с использованием лаков и эмалей, применяют в электротехнической и электронной промышленности. Кроме того, используют заливку в кожух, в съемные формы, опрессовку и обволакивание. Иногда названные технологические процессы комбинируют. Исходя из этого, материалы для герметизации иделий можно разделить на пропиточные лаки и пропиточные маловязкие составы пропиточные компаунды, пропиточно-заливочные и обволакивающие компаунды, эластичные компаунды, герметики, [c.115]

Компаунды пропиточные ТКП-2 и ТКП-13. Композиции на основе эпокси-кремнийорганической смолы, наполнителей (кварц, окись алюминия) и других добавок. Применяется для пропитки моточных изделий. [c.101]

Число двойных связей в полиэфире соответствует числу молекул непредельной кислоты, участвующих в образовании полиэфира. Обычно вместо малеиновой кислоты берут малеиновый ангидрид. В состав ненасыщенных эфиров для повышения эластичности вводят насыщенные кислоты. Благодаря двойным связям полиэфиры такого состава в присутствии инициаторов вступают в реакцию сополимеризации с непредельными мономерными соединениями или с более сложными соединениями, содержащими двойные связи образуются пространственные полимеры. Пользуясь такой реакцией, можно жидкие исходные составляющие превратить в твердые вещества без выделения летучих продуктов. Это происходит потому, что в процессе реакции не образуются побочные низкомолекулярные продукты и смеси не содержат летучих растворителей. Весьма выгодно использовать такие смеси в качестве заливочных компаундов и пропиточных составов. [c.231]

Компаунд пропиточный УП-5-111-1. Композиция на основе эпоксидной смолы ЭД-16. [c.163]

Полиэфирные компаунды (пропиточные составы КП-10 и КП-18). Указанные компаунды представляют собой композиции из ненасыщенных полиэфирных смол и других смол и масел (с введением инициаторов реакции). [c.185]

Свойства синтетического масла. Вязкость синтетического масла зависит от температуры полимеризации и может при 70° С колебаться в пределах 1,5—3,5 ст. Для кабельных пропиточных компаундов важна не только величина вязкости при рабочих температурах (60—80°С), но и ход кривой вязкости в зависимости от температуры. На этой кривой интерес представляет вязкость в интервалах 120—130° С (температура пропитки кабеля) и О—. 20°С (температура монтажа кабеля). Если взять два состава — маслоканифольный и синтетическое масло октол, имеющие точно одинаковую вязкость при 70° С (1,5 ст), то при 120° С их вязкость будет соответственно равна 0,2 и 0,3 ст. Хотя вязкость синтетического масла при температуре пропитки несколько выше, она находится в тех пределах, в которых достигается полная пропитка бумажной изоляции кабеля. [c.113]

Эпоксигруппы неустойчивы и легко взаимодействуют с соединениями, имеющими подвижный атом водорода. При смешении эпоксидных смол с такими соединениями наступает реакция, приводящая к удлинению молекулы и образованию поперечных связей. В результате получаются твердые прочные полимеры. Такое свойство эпоксидных смол используется в заливочных и пропиточных компаундах. Вещества, добавляемые для превращения жидких смол в твердые полимерные соединения, называются отвердителями. Отвердители реагируют с эпоксидными смолами, не выделяя летучих веществ или выделяя их незначительно. [c.256]

Пропиточные эпоксидные компаунды состоят из эпоксидной смолы ЭД-5 (мол. вес 400) или ЭД-6 (мол. вес 500), смешиваемой перед употреблением с отвердителем. Смесь не содержит наполнителей, имеет малую начальную вязкость и обладает хорошей пропитывающей способностью. Таким составом можно пропитать, например, катушки с меж-слойной бумажной изоляцией. [c.260]

Пропиточные компаунды яа основе циклоалифатических эпоксидных (ЦАЭ) смол. [c.111]

Эпоксидные олигомеры и полимеры различного молекулярного веса обладают высокой адгезией к металлам, фарфору, стеклу, пластикам и т. п. Поэтому они широко используются как составные части клеев, цементов, литьевых и пропиточных компаундов, покрытий для металла, дерева и других материалов, а также как связующее для стеклопластиков. [c.69]

Применяются в качестве клеев, связующего для стеклопластов и красок для изготовления литьевых и пропиточных компаундов. [c.266]

Эпоксидные смолы отличаются высокой прочностью, термо-и химической стойкостью и обладают отличной адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам. Отвержденные смолы нетоксичны. В зависимости от молекулярного веса смолы могут быть жидкими и твердыми и применяться как с наполнителем, так и без него — для изготовления инструментов, штампов, заливочных и. пропиточных компаундов, для деталей и узлов электрических устройств, для производства слоистых материалов, антикоррозионных покрытий, замазок, лаков и пр. Клеи, полученные на основе смол, позволяют склеивать разнообразные детали и в том числе такие тонкие, что их невозможно ни сварить, ни спаять. [c.582]

К компаундам предъявляются следующие требования отсутствие летучих компонентов минимальная усадка при отверждении низкая вязкость, обеспечивающая их пропиточные илп заливочные свойства достаточная жизнеспособность. Пропиточные компаунды должны иметь малую начальную вязкость и высокую пропитывающую способность, а заливочные — обладать вязкостью, обеспечивающей хорошее заполнение различных объемов. Отвержденные К. п. должны обладать высокими электроизоляционными и физико-механич. свойствами (в том числе при повышенных темп-рах), а также хорошей термо- и влагостойкостью. [c.536]

Важной технологической характеристикой связующего является его жизненность (жизнеспособность) - способность сохранять определенное время (от нескольких минут до нескольких суток) технологическую вязкость в заданных пределах. С течением времени из связующего испаряются растворители, что увеличивает вязкость компаунда, ухудшает его пропиточные характеристики. Если растворитель испаряется медленно, то компаунд обладает высокой лсизнеспособностью, однако сутцественно увеличивается время сута-ки изделий. Может даже получиться так, что время полного удаления раство-рщ-еля превысит время отверждения связующего. В этом случае в отвержденном полимере будет много пор и газовых пузырей. Применение легколетучих растворителей резко уменьшает жизненность связующего, что также нежелательно. Например, для эпоксидных смол рекомендуется среднелетучий растворитель толуол и.ти его раствор в этиловом спирте. [c.77]

Пропиточные компаунды используют для пропитки обмоток трансформаторов, дросселей, электрич. машин, различных изделий радиотехнической и электронной аппаратуры, заливочные — для заполнения промежутков между деталями радиотехнических и электронных устройств в электрич. машинах и аппаратах. Основное преимущество литой изоляции—возможность получения изделий в виде малогабаритных монолитных блоков любой конфигурации, не требующих дополнительной обработки. [c.536]

На основе реакции диенового синтеза между малеиновым ангидридом и пипериленом разработан жидкий отвердитель ангидридного типа для пропиточных эпоксидных компаундов электротехнической промышленности [30]. Продукт после перегонки представляет собой смесь двух пространственных изомеров 3-метилтетрагидрофталевого ангидрида и. является стабильной при хранении жидкостью. Новый отвердите.ль (И-МТГФА) малотоксичен н может применяться без ускорителя как отвердитель эпоксидных смол для заливочных, пропиточных и герметизирующих компаундов- Компаунд с И-МТГФА обладает меньшей вяз- [c.11]

Важное требование к заливочным и пропиточным компаундам, особенно применяемым для РЭА в миниатюрном и микроминиатюрном исполнении,— высокая теплопроводность. Доступный и широко применяемый метод повышения этой характеристики — введение теплопроводных наполнителей, напр, порошков металлов и их окислов, нитрида бора, молотого кварца, талька и др. [c.470]

Применение в РЭА заливочных и пропиточных эпоксидных компаундов, обладающих малой усадкой, отличной адгезией к герметизируемым поверхностям, хорошими влагозащитными и электроизоляционными свойствами, обусловило переход от крупногабаритных высоковольтных конструкций с металлич. корпусами, жидким диэлектриком и керамич. изоляторами к бескорпусной конструкции РЭА с литой изоляцией. Такие конструкции проще, меньше ио габаритам, легче, могут храниться в течение длительного времени, стойки в тропич. климате. Применение некоронирующих изоляторов из эпоксидных смол с введенными в их тело заземленными экранами обеспечивает равномерное распределение напряженности поля. Эпоксидные компаунды используют также в производстве малогабаритных высоковольтных трансформаторов, дросселей, герметичных токоподводов, к-рые могут эксплуатироваться под высоким давлением, компактных блоков аппаратуры и др. Темп-ра длительной эксплуатации этих компаундов не превышает в большинстве случаев 130—150 °С. [c.471]

ДИАНОВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, вязкие жидк. (т) 1—100 Па-с, 40 С мол. м. 350—750) или твердые хрупкие в-ва (мол. м. до 3500, (разм 50—100 °С, плотн. ок. 1,14 г/см ). Раств. в толуоле, ксилоле, кетонах, их смесях со спиртами. Для продуктов отверждения Ораст 40—90 МПа, Осж 100—200 МПа, Оизг 80—140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5—25 кДж/м , относит, удлинение 0,5—6%, теплостойкость по Мартенсу 60—180 °С, ро 10 —10 Ом-см, tgS 0,01—0,03 (20 °С), е 3,5—5 стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. Получ. конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присут. NaOH. Примен. пленкообразующие лаков, основа клеев, заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, связующие для армиров. пластиков в произ-ве пенопластов модифицирующие агенты для др. олигомеров и полимеров. Вызывают дерматиты токсичность уменьшается с увеличением мол. массы. [c.160]

Компаунд пропиточный КП-103 (ТУ 16-504.011—76). Композиция на сснове эпоксидной смолы, метакрилатов и других добавок. [c.157]

На сополимеризации гликольмалеиновых эфиров и димета-криловых эфиров основано применение пропиточных компаундов (типа КП) вместо пропиточных лаков (разработаны ВНИИ электромеханики). Так как эти компаунды в исходном состоянии мало вязки и не содержат растворителей, их часто называют (неправильно) лаками без растворителей. [c.232]

Армированное покрытие на основе компаунда из смолы ЭД-20 без растворителя. Для нанесения такого покрытия готовят следующие составы грунтовочный, наклеечный, пропиточный— ЭД-20— 100 дибутилфталат 10—12 полиэтиленполиамин — 10 мае. ч. Б покрывной слой добавляют 30—40 мае. ч. тонкомолотого кислотостойкого наполнителя. [c.153]

Для заливочных и пропиточных компаундов, особенно в кон- трукциях с большим содержанием металлических элементов, ущественное значение имеет ТКР компаунда, который в иде-5Льном случае должен быть равным ТКР металла. Различие 3 ТКР приводит к появлению внутренних термических напряже-тй и растрескиванию компаунда. Уменьшение ТКР является здной из основных задач при разработке новых компаундов. Эднако снижение ТКР сопряжено с трудностью введения боль-них количеств наполнителя в систему. Известен наполнитель с отрицательным ТКР (эвкриптит), однако, он весьма дорог, и фоме того, является пористым материалом, что не позволяет юлучать водостойкие компаунды [1]. [c.163]

Механическое взаимодействие компаунда и залитых эле-tteHTOB, рассмотренное выше, является частным случаем проблемы совместимости компаундов и защитных элементов. Меха-(ическое взаимодействие описано более подробно потому, что )Н0 больше исследовано и наблюдается практически всегда. Однако во многих случаях не меньшее значение имеют и дру- ие взаимодействия например, некоторые компоненты компаундов или примеси в них могут взаимодействовать с поверх- 10стью заливаемых деталей, изменяя их характеристики. Это особенно явно проявляется при использовании компаундов для герметизации полупроводниковых приборов, в микроэлектронике при заливке катушек из проводов с эмалевой изоляцией и др. В некоторых случаях работоспособность определяется адгезией, отсутствием газовыделения, водостойкостью, термостойкостью и т. д. Методы оценки совместимости компаундов с залитыми элементами практически не разработаны, и эта проблема остается наиболее сложной и важной для эффективного применения этих материалов. Некоторые данные имеются только для систем пропиточный компаунд — эмалированный провод [1, 3, 8, 63, 64]. В частности, в [63, с. 71] приведены сравнительные данные о влиянии различных компаундов на время жизни провода при повышенной температуре, когда разрушение изоляции происходит под действием внутренних напряжений в компаунде. Эпоксидные компаунды значительно в большей степени снижают срок службы изоляции, чем другие компаунды, что объясняется именно высокой адгезией, хорошими механическими свойствами и сравнительно высоким уровнем внутренних напряжений в эпоксидных компаундах благодаря этому раньше происходит разрушение пленки эмаль-лака, а не компаунда или адгезионной связи на границе раздела. Таким образом, при выборе эпоксидных компаундов для подобных систем необходимо помнить, что они могут значительно ухудшать работоспособность системы. [c.175]

В зависимости от типа отвердителя эпоксидные смолы м. б. отверн дены при обычной или повышенной темп-ре. Для холодного отверждения исполь.чуют азотсодержащие соединения типа гексаметилендиамина, пиридина, полиэтиленполиамина и др., для горячего — ангидриды дикарбоновых к-т (иапр., малеиновый, фталевый), ароматич. амины или комплексы ВРз с аминами. Пластификацию и модификацию эпоксидных К. п. осуществляют, используя полиэфиры, полиамиды, полисульфиды, глицидиловые эфиры многоатомных спиртов, каучуки, растительные масла и др. Маловязкие пропиточные эпоксидные компаунды получают при использовании низкомолекулярных эпоксидных смол, жидких отвердителей и активных разбавителей. Заливочные эпоксидные К. п., отверждаемые ангидридами и содержащие наполнители, являются высоковязкими составами при нагревании до темп-ры переработки (80—130 °С) их вязкость резко уменьшается. [c.536]

За рубежом расширилось применение эпоксидных циклоали-фатич. смол. Эти смолы отверждаются подобно диановым эпоксидным смолам ангидридами дикарбоновых к-т и ароматич. диаминами. Благодаря хорошей короно- и атмосферостойкости циклоалифатические эпоксидные смолы успешно применяют в качестве пропиточных и заливочных компаундов для аппаратов высокого напряжения в наружных установках. [c.537]

Применение. Высокая термич. стойкость полиорганосилоксанов в сочетании с хорошими электроизоляционными свойствами и гидрофобностью позволяет применять их для производства различных электроизоляционных материалов — пропиточных и проклеивающих лаков, миканита, лакотканей, компаундов. Полиорганосилоксаны используют также в качестве связующих в производстве пластмасс (в частности, стеклопластиков), работающих при высоких темп-рах. Широкое применение в технике находят кремнийорга-нический каучук и кремнийорганические жидкости. К. п. можно модифицировать феноло-альдегидными и эпоксидными смолами, полиэфирами и др. [c.584]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология