Клеевые соединения

На прочность пластмасс влияет адгезия полимера к материалу наполнителя. Адгезия полимера к материалу поверхностей определяет прочность клеевых соединений. [c.501]

Клеи на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольных смол лишены недостатков, присущих описанным выше клеям на основе хлоропреновых каучуков, и поэтому они могут быть заменителями полиуретановых клеев. Такие клеи обеспечивают прочное соединение материалов на основе поливинилхлорида, обладают высокой стойкостью к действию пластификаторов, масел и уайт-спирита за счет наличия нитрильных групп. Однако эти клеи характеризуются большой продолжительностью схватывания и низкой адгезией к резинам. Стоимость сырья в этом случае выше, чем стоимость сырья для клеев на основе неопрена и фенольных смол. Введение фенольной смолы улучшает клейкость рецептуры, облегчает выделение растворителей, повышает прочность клеевого соединения при нагревании. Рецептура контактного клея на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольной смолы [10] приведена ниже [c.255]

Приклеивание резины заключается в подготовке поверхностей металла и резины, нанесении на них слоя клея, прикатке резины к металлу и выдержке соединения в течение времени, необходимого для полимеризации клея. Прочность крепления зависит от применяемого клея и не превышает при испытании на отрыв 3 МПа. Клеевое соединение уступает соединению с помощью вулканизации по таким показателям, как стойкость к агрессивным средам и вибрациям, тепло- и маслостойкость. [c.191]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 "С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п < 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п < 200 об ми и. Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Прочность клеевых соединений довольно высокая (МН/м ) [c.490]

Клеи нз бутадиеннитрильного каучука н фенольной смолы применяют для крепления металла к металлу и резины к металлу. В некоторых случаях наносят еще и грунтовку на основе хлорированного каучука или полиуретана. В клеи вводят оксиды цинка и железо, технический углерод и серу. Оксид магния является более активным отвердителем для карбоксилатного бутадиеннитрильного каучука, чем оксид цинка. По сравнению с клеевыми соединениями, выполненными клеями на основе поливинилацеталя и фенольной смолы, клеевые соединения на фенолокаучуковых клеях отличаются большей прочностью прп отдире и стойкостью к ударным нагрузкам. Такие клеи, кроме того, характеризуются стойкостью к действию влаги и солевого тумана. [c.252]

Цилиндрические концы трубчатой мембраны 1 в каркасах 2 (рис. 111-22) герметизируют ее приклейкой к подложке на участке, непроницаемом для жидкости, установкой различных упругих втулок 3, которые приклеиваются к мембране (рис. 111-22, а) или прижимаются к ней распирающими металлическими трубками 4 (рис. 111-22,6), торцевыми шайбами 5 (рис. 111-22, а), а также давлением разделяемой смеси. Применение втулок ограничивается диаметром трубчатых мембран, а приклейка — трудоемкостью операции и ненадежностью клеевого соединения. [c.131]

Недостаточно надежным узлом в этой конструкции является место склейки уплотнительной ленты 6 с мембраной, где (в отличие от остальных рассмотренных конструкций, в которых клеевые швы работают на сжатие) при воздействии рабочего давления возникают силы, пытающиеся разрушить клеевое соединение ленты с мембраной. Такая конструкция не позволяет осуществлять последовательное размеш,ение нескольких РФЭ в одном корпусе. [c.148]

Рассмотренная конструкция позволяет изготовить РФЭ практически любого диаметра, дает возможность последовательного соединения таких элементов в корпусе аппарата. Однако, кроме недостатков клеевого соединения шайб при изготовлении вспомогательных каналов, необходимо отметить большую сложность изготовления радиальных вспомогательных каналов. [c.149]

Аппарат с движением разделяемого раствора по капиллярам волокон и отводом фильтрата с наружной поверхности волокон отличается от описанного аппарата несколько иной формой клеевого соединения волокон в пучок. Аппарат такого типа предложен фирмой Дюпон (рис. П1-43). В трубной решетке 1, которая размещена внутри корпуса 3 аппарата, концы полых волокон заклеены, в то время как вторая трубная решетка 4 обеспечивает крепление и герметизацию открытых концов волокон. Разделяемый раствор поступает в корпус 3 аппарата и движется между пучками волокон 2. Получаемый фильтрат по капиллярам волокон отводится в сборник фильтрата 5. [c.158]

Соединения на эпоксидном клее характеризуются пределом упругости на сдвиг стали со сталью —20,0—30,0 МПа стали с чугуном или чугуна с чугуном — 15,0—20,0 МПа стали с бронзой или бронзы с бронзой — 10,0—13,0 МПа. Эти клеи обладают антикоррозионными свойствами, устойчивы против воздействия щелочей, кислот, керосина, бензина и смазочных масел. Прочность клеевого соединения практически не изменяется с повышением температуры до 100 °С. [c.187]

Клеевые соединения при монтаже трубопроводов позволяют снизить трудоемкость и сроки монтажа. Особенно удобно применение клеевых соединений при монтаже в тесных для работы местах. Для склеивания труб применяются композиции на основе эпоксидных, фенольно-формальдегидных, полиуретановых или кремнийорганических смол. Конструкции стыков труб (рис. 9.21) обеспечивают восприятие тангенциальных и радиальных усилий материалом труб, а клеевой шов испытывает только осевые нагрузки растяжения и сжатия. [c.331]

Недостатками клеевых соединений является невысокая теплостойкость (200 °С), склонность к старению. [c.331]

Рис. 9.21. Клеевые соединения труб

В п. 3.4.3 рассмотрен контроль клеевых соединений на наличие дефектов и прочность локальным методом вынужденных колебаний. [c.232]

Процесс отверждения происходит за счет сшивания отдельных цепей высокоактивными веществами — отвердителями. Процесс отверждения можно регулировать соотношением масс полимера (смолы) и отвердителя, добавлением пластификаторов — веществ, способных полностью или частично растворять смолу, а также изменением условий отверждения, главным образом температуры. Процесс отверждения, длительность которого можно регулировать, позволяет смешивать полимеры с наполнителями при производстве пластмасс различного назначения. Это очень важно при создании клеевых соединений. [c.482]

К недостаткам клеевого соединения следует отнести ограниченную прочность из-за неплотного прилегания поверхностей при склеивании и снижение производительности фильтрующего элемента из-за затекания клея в его поры. [c.222]

Требуется особое внимание к тому, чтобы в нахлесте достигалась полная прилипаемость. Увеличивать нахлест не рекомендуется во избежание перерасхода материала. Следует иметь в виду, что напряжения в клеевом слое в месте нахлеста распределяются неравномерно. Прочность клеевого соединения зависит от ширины нахлеста. При одинаковой ширине склеиваемых полос прочность соединения зависит от того, приклеены или не приклеены наиболее нагруженные края ленты по ее торцу. Вот почему, если полимерные ленты в нахлесте не приклеены к трубопроводу и не склеены между собой, то под ними трубопровод не защищен от коррозии. В случае, если нет прилипания и между 122 [c.122]

Предел прочности клеевого соединения при отрыве при кратковременном нагружении [c.367]

Предел прочности клеевого соединения при сдвиге, МПа, не менее при 20 °С при 60 °С при 80 °С при 150—200 С [c.368]

Клееные соединения лучше выдерживают сдвиг и хуже - неравномерный отрыв. Когда клеевые соединения подвергаются неравномерному отрыву, [c.368]

Рис. 8.34. Типы клеевых соединений

Рис. 8.36. Клеевые соединения труб а — стыковое металлической и пластмассовой труб на ус б — нахлесточное труб разного диаметра в — стыковое ступенчатым клеевым швом г — стыковое пластмассовых труб посредством металлической муфты

Непрокпей - отсутствие сцепления (склеивания) в отдельных > част-ках клеевого соединения. [c.78]

Импедансный метод применяют для контроля клееных узлов, в том числе трехслойных конструкций с металлическими и неметаллическими обшивками и легкими (соты, пенопласты) заполнителями между ними, контролируют клеевые соединения обшивок с другими элементами жесткости авиаконструкции, а также выявляют расслоения в изделиях из слоистых пластиков. Возможна проверка паяных соединений (например, в паяных сотовых панелях). Контроль соединений между двумя одинаковыми листами [c.227]

Контроль клеевых соединений на прочность и наличие дефектов выполняют реверберационным методом (см. п. 3.2.2) и методом вынужденных колебаний, который также называют им-педансно-резонансным методом. Последний применяют при не- [c.254]

К этой группе относятся клеи а оццове феноло-форм-альдегидных полимеров, модифицированных поливи-нилацеталями (клеи БФ-2, БФ-4, ВС-350, ридакс-Е1, каучуками (клеи ВК-3, ВК-4, ВК-32-200 и др.) или гими полимерами. Такие клеи образуют водостойкие клеевые соединения, обладающие высокой механической [c.431]

ГОСТ 9.043 - 75. ЕСКЗС. Клеи. Методы испытаний клеевых соединений резины с металлом на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред. [c.144]

Клеевые композиции на основе полихлоропрена (неопрена) и бутадиеннитрильного каучука отличаются высокой когезионной прочностью и хорошей адгезией к различным подложкам. Добавление к таким клеям фенольных смол повышает прочность и термостойкость клеевых соединений, уменьшает ползучесть, а так ке снижает стоимость клея. Такие клеи применяют в обувной промышленности (для склеивания кожи, ткани, пластмасс и резины), в автомобильной промышленности (внутренняя обивка), мебельной и в строительстве. Клеи на основе хлоропрена обеспечивают высокие прочность при отдире и когезионную прочность. Клеящие вещества, содержащие бутадиеннитрильный каучук, характеризуются хорошей стойкостью к действию жиров, масел и нефтепродуктов. Для получения контактных клеев применяют фенольные смолы, чувствительные к нагреванию и взаимодействующие с оксидами металлов. При использовании п-грег-бутилфенольных смол, которые образуют с хлоропреновым каучуком однофазную систему, повышается когезионная прочность. [c.252]

Результаты разработаны теоретические основы проектирования клеевых соединений в меховой одежде на базе использования новых перспективных прокладочных материалов с низкотемпературным клеевым покрытием изучены сущность и закономерности образования клеевых соединений закономерности изменения свойств полимера и формирования структуры прокладок в зависимости от вида меха проведена оптимизация процессов получения новых клеевых прокладочных материалов (КПМ) разработаны рекомендации по оптимизации процессов термодублирования и изготовления меховой одежды. [c.123]

Полиэфируретановые лаковые покрытия рекомендуются в качестве защитных антикоррозийных покрытий для металлов [167 ]. Те же растворы полиэфируретанов служат и клеевыми материалами для склеивания металлов между собой, приклеивания пенопластов к металлу, резины к металлу, резины к резине [157]. Клеевой шов обладает вполне удовлетворительной прочностью, особенно если подвергнуть его термообработке нри 80—100° (кле11 типа ПУ-2). Прочность на сдвиг клеевых соединений сталь со сталью при 20° составляет 180 кг/см . Прочность клеевого соединения сохраняется до температуры 70—80°. Недостатком полиэфируретановых клеев является их более низкая водостойкость в сравнении с другими смоляными клеями. [c.734]

В последнем случае нз-за большого расстояния между фенольными гидроксильными группами образование гиперкислотного иона водорода невозможно. Тем ие менее, хотя образующиеся продукты п ие проявляют гнперкислотностп , они отличаются от обычных смол заметным сродством к двухвалентным металлам. Это свойство алкилфенольных смол исиользуют на практике для увеличения прочности клеевых соединений нри повышенной температуре полихлоропреновые адгезивы модифицируют алкилфе-нольными смолам1[ и оксидами магния и/или цинка. [c.67]

Адгезионная прочность клеевых соединений зависит от большого числа различных факторов [2]. В частности, от иоляриости и вязкости клея зависит, насколько глубоко проникает он в мнкро-поры древесины. Термореактивные смолы, отличаюищеся высокой полярностью, образуют очень прочные водородные связи с гидрок- [c.121]

Кроме того, ири повышенной влажности шпона создаются благоприятные условия для диффузии избыточной смолы из клеевого соединения наружу или образования пузырей. Наличие влаги сиил<ает [c.135]

Реальная продолжительность отверждения составляет ирибли-зптельно 5—6 мин при 130°С и около 3 мни при 140°С. Продолжительность дополнительного обогрева зависит от числа и толщины листов шпона. Для материалов толщиной до 10 мм это время составляет 1 мин/мм, для материалов толщиной более 10 мм — — 1,5—2 мин/мм. Надо помнить о необходимости равномерного прогрева, особенно при изготовлении многослойной фанеры. При введении в клей отверднтелей и ускорителей температуру отверждения можно снизить примерно до 100°С. Склеивать листы шпона резорциновыми смолами можно при комнатной температуре. Качество клеевого соединения (особенно в случае фанеры для наружной облицовки) проверяют в процессе испытаний в вакууме, кипячением, определением прочности клеевых соединений нри различной укладке листов шпона по отношению друг к другу, испытанием на генлостойкость [53]. [c.136]

Для получения клеев конструкционного назначения, предназначенных для крепления металла к металлу и резины к корду или ткани, фенольные смолы смешивают с термопластичными иолиме-рами илн эластомерами — полнвиннлацеталем, бутадиеннитрильным каучуком, полиамидами и полнакрилатами. При этом существенно увеличиваются удлинение, упругость н эластичность фенольной смолы, особенно в условиях низких температур. Положительное влияние таких клеев на повышение ударной вязкости клеевых соединений приписывают не только химической реакции взаимодействия каучука и смолы, но, в первую очередь, особенностям морфологии такой системы. Согласно современным представлениям, вследствие ограниченной растворимости термопластичного компонента в отвержденной фенольной матрице образуется мелкодисиер-гированная фаза эластичного компонента, и в такой двухфазной системе значительно повышается ударная вязкость за счет резкого снижения скорости распространения трещин. [c.250]

Клеи на основе винилфенольных смол и поливинилацеталей. Смеси поливинилацеталя и фенольной смолы наиболее часто применяют для крепления металлов в авиационной промышленности, в производстве печатных схем для крепления медной разводки, при креплении накладок к тормозным колодкам, при изготовлении сотовых конструкций, а также в производстве лым<. Клеевые соединения, выполненные композицией на основе поливнннлформаля и фенольной смолы, обладают большей прочностью при сдвиге, но меньшей прочностью при отдире, чем соединения на композиции [c.250]

При приготовлении клеев на основе фенольной смолы и поли-винилбутираля в качестве растворителя можно использовать спирты, тогда как поливинилформаль можно растворять только в смесях растворителей, например толуол — этанол, дихлорэтан — метилэтилкетон — этанол или дихлорэтан — диоксан — этанол. Такие клеи применяют в производстве печатных схем на основе бумажно-слоистых пластиков, для крепления медной фольги растворы должны содержать до 12—15% нелетучих. Клеевые соединения долл<ны иметь высокую прочность при отдире, клен должны быть стойкими к действию растворителей и к образованию пузырей при контакте с оловянным припоем при 260°С. Согласно требованиям стандартов США (NEMA FR-2 и ХХХ-РС), при креплении медной фольги толш,иной 35 мкм отверждение проводят при 160°С под давлением 10 Н/мм в течение 1 ч расход клея достигает 25—40 г/м . [c.251]

Валсной характеристикой контактного клея является время между моментом схватывания и достил<ением максимальной когезионной прочности. В идеальном случае необходимо сочетание быстрого роста когезионной прочности и сохранения клейкости в течение продоллчительного времени. Обычно когезионная прочность повышается до максимального значения, а затем начинает падать. Весьма заметно влияет iia продолжительность схватывания и прочность при отдире природа фенольной смолы. Решающими факторами являются содержание оксиметильных и метиленэфирных групп и склонность хлоропреновых каучуков к кристаллизации чем выше соотношение гидроксильных и метиленэфирных групп, тем меньше продолл<ительность схватывания при этом значительно повышается прочность при отдире и термостойкость клеевого соединения. Это справедливо в том случае, когда каучук кристаллизуется с умеренной скоростью. Если скорость кристаллизации каучука высока, то целесообразно использовать инертные или малореакционноспособные фенольные смолы [9]. [c.253]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Способы соединения деталей из пластических масс (1979) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.806 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология