Пенопласты получение

В США [53] для нейтрализации фенолоформальдегидных пенопластов в состав вспенивающейся композиции вводят специальные добавки, представляющие тонкодисперсные порошки соединений основного характера, заключенные в защитную оболочку из веществ, имеющих температуру плавления ниже максимальной температуры процесса изготовления блочного пенопласта. Полученные блоки пенопласта подвергают термообработке при 100°С. В этих условиях защитная оболочка плавится, высвобождая нейтрализующий агент, подобранный таким образом, чтобы при его взаимодействии с применяемым кислотным отверждающим агентом образовались соли, имеющие малую константу диссоциации. Однако при использовании такого метода трудно обеспечить полную нейтрализацию всей свободной кислоты в пенопласте из-за чрезвычайно низкой скорости взаимной диффузии твердой добавки и нелетучей кислоты в сшитом полимере. Кроме того, при реализации подобного способа затруднена возможность стехиометрического расчета количества нейтрализующей добавки, поскольку практически невозможно обеспечить контролируемую скорость седиментации порошка в условиях изменения системы. [c.19]

Пенопласты, полученные из резольных полимеров, содержат в 2-3 раза больше свободного фенола, чем пенопласты на основе новолачных полимеров. [c.25]

Метод определения высоты свободного вспенивания является весьма несовершенным. Образец пенопласта, полученный вспениванием контрольной навески композиции в кубической форме, имеет в диагональном сечении расхождения в высотах порядка 20—50%, что затрудняет выбор правильной весовой загрузки композиции при периодическом способе производства или определение необходимой высоты насыпного слоя композиции при непрерывном формовании пенопластовых плит. Поэтому нами был усовершенствован этот метод, и высота вспенивания композиции определялась в цилиндре. [c.29]

Образцы пенопласта, полученные на приборе, имеют правильную цилиндрическую форму. Это [c.30]

На рис. 16 представлены ИК-спектры исходных полимеров СФ-ОЮ и СФ 121, пульвербакелита, полимеров с гексаметилентетрамином и ИК-спектры, соответствующие разной степени отверждения пенопласта на основе полимера СФ-121 (по данным 2-метрового ФНК лабораторной установки) и отвержденного пенопласта, полученного на лабораторной установке из полимера СФ-010, содержащего вспученный перлитовый песок фракций <0,0315 мм и <0,25 мм, взятых в количестве 10—40 мае. ч. на 100 мае. ч. полимера СФ-010. [c.57]

Основные физико-механические свойства пенопластов, полученных на высоковязком [c.140]

Степень отверждения полученных пенопластов составляет 94— 97% при указанных скоростях прохождения композицией ФНК для отработанного нами температурного режима по длине ФНК. Это позволило сделать вывод, что пенопласты, полученные методом непрерывного формования и имеющие высокую степень отверждения полимера, могут быть применены в строительстве промышленных и сельскохозяйственных зданий в качестве теплоизоляционного материала, [c.61]

Физико-механические свойства пенопластов, полученных методом непрерывного формования [c.61]

ВОГО песка происходит увеличение объемной массы пенопласта, полученного методом непрерывного формования. [c.61]

Из этого же рисунка следует, что образцы пенопласта, полученные из композиций, наполненных вспученным перлитовым песком фракции <1, но >0,5 мм (кривая 3), имели более высокое значение удельной ударной вязкости в сравнении с образцами пенопласта, полученного из композиций со вспученным перлитовым песком фракции <0,25 мм (кривая 4). [c.62]

Пенопласт, полученный непрерывным формованием, предназначается для эксплуатации в контакте с металлами, различными по своей коррозионной стойкости. Контакт двух различных металлов или металла с другими материалами, омываемыми агрессивной средой, влияет на скорость коррозии каждого из них. Это весьма характерно для конструкций, используемых на практике(в частности, трехслойные конструкции элементов кровли, навесных панелей и т. п.). [c.63]

Разработан состав композиции на основе пульвербакелита. Композиция более экономична по сравнению с известными. Главным достоинством разработанной композиции является то, что пенопласт, полученный непрерывным формованием, имеет прочностные показатели, в 2 раза превышающие показатели пенопласта ФС-7-2, полученного как непрерывным, так и периодическим способами. Производственные испытания подтвердили данные лабораторных исследований. [c.67]

Усредненные показатели свойств пенопластов, полученных на опытно-промышленной установке, следующие объемная масса 95— [c.74]

Физико-механические свойства пенопластов, полученных на лабораторной установке, имели следующие показатели объемная масса 40—300 кг/м , предел прочности при сжатии 0,01 —1,2 МПа, предел прочности при изгибе 0,05—2,7 МПа, коэффициент теплопроводности 0,035—0,04 Вт/м- °С. [c.76]

Как показали опыты, структура пенопласта изменялась в зависимости от того, какое ПАВ было использовано. Так, ПС-1 способствовал образованию более мелкой, но менее однородной структуры, чем структура пенопласта, полученного в присутствии ПС-2. Концентрации ПАВ также оказывали влияние на структуру пенопласта. Так, увеличение [c.138]

Физико-механические свойства некоторых типов пенопластов, полученных беспрессовым методом [c.168]

Обычно пенопласты, полученные при высоком содержании газа и не в замкнутом объеме, содержат открытые сообщающиеся между собой поры, из которых газ выходит наружу. [c.163]

Разновидностью пенопластов, полученных из поливинилхлорида, являются микропористые материалы. Для получения такого материала [540] непластифицированный поливинилхлорид перемешивают с наполнителем — крахмалом или измельченной солью с добавлением растворителя или пластификатора для придания массе тестообразной консистенции. После прессования растворитель и пластификатор удаляют [541], и образую- [c.291]

Рис. 14. Монолитная запрессовка (Л) и пенопласт, полученный после ее вспенивания [Б).

Листовые пенопласты, полученные на основе термореактивных смол, обладают ограниченной способностью к формованию. Поэтому изделия сложной формы из таких мате- [c.172]

Полиэфирные смолы, вспененные с помощью минеральных газообразователей (углекислый аммоний) , применялись в Англии для изготовления обтекателей радиолокационных установок. Однако этот пенопласт отличался хрупкостью и имел неоднородную структуру вследствие неравномерного распределения газообразователя. Лучшие результаты были достигнуты в Германии, где для изготовления радиолокационных обтекателей применялись пенопласты, полученные из полиэфиров и диизоцианатов (стр. 9с) [c.184]

В несколько меньшей степени плотность получаемого пенопласта можно менять путем варьирования количества реакционной массы, помещаемой в форму. В зависимости от квалификации оператора (при периодическом способе получения пенопласта) для более полного заполнения формы берется избыток реакционной массы в количестве от 10 до 30%. При таком избытке плотность пенопласта изменяется незначительно. Пенопласт, полученный непрерывным способом, обычно имеет более низкую плотность, так как, по-видимому, в этом случае газ, выделяемый в процессе реакции диизоцианата с водой, используется более эффективно. [c.37]

Рис. 16. Ячеистая структура пенопласта, полученного при непосредственной заливке массы в элероны самолета.

В качестве дополнительного подтверждения этого положения может служить тот факт, что на пенопласты, полученные из форполимера, избыток воды влияет меньше. [c.86]

Влагопроницаемость жестких пенопластов, полученных вспениванием фтортрихлорметаном продуктов конденсации полифункциональных ароматических и алифатических полиспиртов с толуиленизоцианатом, была исследована в работе . Было показано, что пены, полученные из ароматических полиолов, хуже пропускают воду, чем из алифатических. Влагопроницаемость понижается с уменьшением размеров ячеек пены и увеличением плотности пенопласта. Интересно отметить, что при длительном хранении теплопроводность пенополиуретана повышается за счет постепенного проникновения в поры азота и кислорода из воздуха и обратной диффу- [c.166]

Так, блоки пенопластов, полученных с использованием соляной кислоты-в качестве катализатора отверждения резольного полимера, распиливают на плиты и обрабатывают парами аммиака в герметических формах. Этот метод фирмы Дюнамит Нобель АГ нельзя отнести к универсальным, так как образующийся хлористый аммоний легко гидрализуется во влажной среде и способен вызывать коррозию контактирующих с пенопластом металлов. [c.19]

Высота насыпного Слоя недостаточна (рис. 46). В этом случае композиция в процессе эспенивания не поднимается на высоту канала. Поверхность пенопластовой плиты шероховатая, имеют место участки со впадинами до 1/2 наибольшей высоты вспенивания. На поверхности пенопластовой плиты образуется плотная корочка мелкопористиги материала с объемной массой, превышающей иногда в 2 раза объемную массу пенопласта, полученного при правильно выбранной высоте насыпного слоя. Изготовленные в данном случае пенопластовые плиты имеют неоднородную структуру и обладают пониженными физико-механическими свойствами. [c.33]

Таким образом, использование пульвербакелита для производства пенопластов способствует сокращению парка оборудования для приготовления композиций и уменьшению при этом затрат и времени. Как показали исследования, механическая прочность у пенопластов, полученных методом непрерывного формования из композиций на основе пульвербакелита, выше, чем у пенопластов, полученных из традиционных промышленных композиций. По физико-механическим свойствам пенопласт на основе пульвербакелита, полученный методом непрерывного формования, даже превосходит пенопласты аналогичного типа, полученные периодическим способом (см. табл. 10). Разработана композиция на основе полимера, синтезированного из фенола, формалина и кубовых остатков фенолаце-тонового производства [111]. Присутствие в полимере других высокомолекулярных соединений и олигомеров способствует ускорению отверждения в присутствии уротропина. [c.48]

Рис. 14. Кривые ДТА образцов пенопласта, полученных при разном времени термообработки композиций /, 2, 3 —СФ-121 ГМТА ЧХЗ-57 ВПП= 100 10 2 7 . 4,5,6—СФ-121 ГМТА ЧХЗ-57 СаО Л 2(50,) зХ Х18Н20= 100 10 2 7 7 7,5,9—СФ-121 ГМТА ЧХЗ-57=100 10 2 /,2,3—образцы получены при непрерывном формовании в течение 30, 20, 10 мни соответственно 4,5,6 — термообработка произведена в сушильном шкафу при 140°С в течение 10, 20, 30 мни соответственно 7, 8, 9 — термообработка произведена в сушильном шкафу при ИО С. Цифры на рисунке—°С

Исследовалась коррозионная устойчивость низколегированной стали СтЗ и легированной стали Х18Н10Т в дистиллированной, водопроводной и морской воде в контакте с пенопластом, полученным в результате разложения газообразователей бикарбоната натрия и порофора ЧХЗ-57 [119]. В табл. 12 приведены составы композиций, из которых были получены пенопласты. [c.63]

Данные о пенах, имеющих плотность 0,032 г/см и полученных из полиэфиртриола с молекулярным весом 3000 по одностадийному методу, приведены в табл. 69. В качестве контрольного образца использовали пенопласт, полученный по форполимерному методу из простого полиэфира в присутствии амина. Для сравнения укажем, что пенорезина на основе латекса становится негодной для использования после 2—4 ч пребывания на воздухе при 140°С. [c.290]

Влияние растворенных в компонентах пены газов очень наглядно было показано на пенопластах, полученных из простых полиэфиров по форполимерному методу . Удаление газов под вакуумом из образцов промышленных форполимеров (Mondur PG-48, PG-50 и PG-56) привело к тому, что из них нельзя было получить пенопласты по общепринятым методам. Независимо от концентрации силиконового масла такие форполимеры кипели , когда их пытались вспенивать, т. е. пена не получалась, потому что двуокись углерода образовывала огромные пузыри. Из таких же форполимеров получались обычные пены, если до вспенивания в них добавляли двуокись углерода, воздух, азот, бутан или мелко раздробленные твердые вещества, нанример белую сажу. Вероятно, эти добавки способствуют образованию пузырьков пены. [c.301]

Сравнительное исследование морфологии ИП и обычных пенопластов, полученных на основе той же полиуретановой композции, но вспененных в открытой форме (свободное вспенивание), показало, что последние содержат в основном открытые ячейки диаметром 0,2—0,4 мм (р = 75 кг/м ). Вблизи внешних краев пеноблока имеются уплотненный ( технологический ) слой толщиной 0,1 мм с крупными ячейками, выходящими на поверхность образца, а монолитная поверхностная корка отсутствует. Напротив, структура ИП, имеющего монолитную корку толщиной 0,2 мм, содержит в сердцевине ячейки вдвое меньших размеров (0,1—0,2 мм). В переходной зоне было обнаружено множество слившихся и вытянутых ячеек, образованных, по-видимому, из газовых пузырьков, двигавшихся к стенкам формы на границе переходной зоны и корки большинство ячеек имеет сферическую форму. На основе изложенных данных Кэмбелл предположил следующий механизм образования поверхностной корки [383]. Вспенивание композиции начинается у стенок формы, имеющих температуру выше температуры кипения ФГО. Действительно, как показали результаты измерения температурного профиля формы (рис. 27), на начальном этапе пенообразоваиия максимальная [c.79]

Таким образом, образование поверхностной корки является, по Кэмбеллу, динамическим процессом, протекающим за счет фазового перехода ФГО — конденсации, вызываемого повышением внутреннего давления в системе. По расчету Кэмбелла возрастание этого давления в замкнутой форме пропорционально отношению кажущихся плотностей пеноматериала сердцевины ИП и пенопласта, полученного на основе той же композиции, но при свободном вспенивании. [c.80]

Большинство ячеистых пластиков обладает достаточно высокой зодо- и влагостойкостью, вследствие чего их коэффициент теплопроводности мало изменяется при увлажнении или высушивании. Весьма существенно, что пенопласты, полученные на основе синтетических смол, устойчивы к действию микроорганизмов и не поражаются насекомыми. [c.179]

При получении пенопластов по методу фирмы ЬоскЬеес применяются различные полиэфиры, благодаря чему можно изменять в широком диапазоне вязкость вспенивающейся массы. Пенопласты этого типа получаются в формах с диаметром загрузочных отверстий 6,35 мм и более. Обычно чем меньше диаметр отверстий и их общее сечение, тем выше плотность получаемого пенопласта. Если объем вспенивающейся массы в форме не ограничивать, то получаются пенопласты более низкой плотности. В некоторых случаях вспенивающуюся реакционную массу наливают в форму, а затем закрывают форму крышкой с большим числом мелких отверстий для выхода воздуха. В зависимости от вязкости вспенивающейся массы можно подобрать размер отверстий, обеспечивающий эффективное задерживание пены за счет силы трения и в то же самое время не препятствующий удалению воздуха. Если избыточную пену, вытесняемую из формы в процессе вспенивания, рассматривать с точки зрения теплопотерь, то первоначальное утвернедение относительно соотношения между потерями тепла и плотностью получаемого пенопласта остается в силе и в этом случае. Не следует забывать, что когда говорят о плотности пенопласта данной рецептуры, то имеют в виду образец пенопласта, полученный в форме данного размера, сделанной из данного материала при заданном количестве [c.36]

Хотя в данной главе рассматривались полужесткие пенопласты, получаемые главным образом на основе форполимеров из касторового масла, вполне вероятно, что в ближайшее время для получения этих материалов найдут применение и другие форполимеры. При использовании других квази-форполимеров также следует применять исходные материалы с низкой вязкостью, которые легче перерабатывать. Однако полужесткие пенопласты, полученные на основе таких материалов, отличаются низкой деформационной теплостойкостью, что обусловлено уменьшением числа поперечных связей между молекулами. [c.64]

Прочные, легкие, эластичные полиуретановые пенопласты, полученные из изоцианатов и сложных полиэфиров, выпускаемые МоЬау hemi al ompany, находят широкое применение в быту (рис. 49). Легко поддающиеся чистке, а также стойкие к действию мыл, моющих средств и различных растворителей полиуретановые пенопласты можно использовать для производства губок, жестких щеток для чистки одежды, половых щеток, губок для полировки, рукавиц для мытья ванн и т. д., а также для изготовления шаблонов для накатки краски. [c.79]

Фирма Моп5ап1о выпускает с 1970 г. полиимидный пенообразователь Скайбонд Н1-7271 для получения материалов плотностью 0,016—0,3 г/смз -170 332—384, 414—417]. Предварительное вспенивание полиамидокнслоты проводят при 175 °С. Образующаяся при этом оранжевая хрупкая пена при 300 °С за несколько минут окрашивается в желтый цвет. Для количественной имидизации время выдержки должно составлять 4—16 ч при 300 °С. Пенопласты, полученные на основе продуктов взаимодействия диангидридов с ароматическими диизоцианатами, имеют низкую теплостойкость. [c.746]

И отвержденного материала) видно из приведенных значений плотности пенопластов, полученных из смеси 70 вес. ч. диэпоксидного соединения бис-зкзо-дигидроциклопентадиенилового зфира гликоля и 50,4 вес. ч. пентаэрптритилфталат-трималеината (тетракарбо-новой кислоты) [c.860]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология