Пеноэпоксиды

Пеноэпоксиды. Жесткие газонаполненные полимерные материалы на основе эпоксидных смол и добавок. Готовят на месте применения. [c.192]

ПЕНОЭПОКСИДЫ м мн. Пенопласты на основе эпоксидных смол применяются для электро- и теплоизоляции в приборостроении, радиотехнике. [c.307]

Применение. Э. с. используют как основу лакокрасочных материалов (см. Эпоксидные лаки и эмали), клеев (см. Эпоксидные клеи), связующих для высокопрочных армированных пластиков, для изготовления абразивных и фрикционных материалов, полимербетонов и полимерцементов, герметиков (см. Герметизирующие составы), заливочных и пропиточных компаундов (см. Компаунды полимерные), пенопластов (см. Пеноэпоксиды), аппретирующих составов для отделки корда. [c.500]

Метод основан на прямой зависимости интенсивности полосы поглощения с частотой 910 см эпоксидной смолы от количества эпоксидных групп. Спектр эпоксидной смолы и полностью отвержденного пеноэпоксида показан на рис. 1. [c.175]

При полном отверждении поглощение в аналитической обла-сти обусловлено наложением на полосу 910 других полос поглощения эпоксидной смолы. Остальные компоненты пеноэпоксида в аналитической области заметно не поглощают. [c.175]

Для проверки точности методики нами были проанализированы как химически, так и спектрометрически 20 образцов пеноэпоксида. Средняя относительная ошибка метода не превышает + 6%. [c.177]

Холодильные шкафы. Холодильные шкафы обеспечивают хранение при температуре 1—3° С продуктов, предназначенных для продажи в течение рабочего дня. Рабочий запас продуктов в холодильных шкафах составляет 40—50% от количества продуктов, продаваемых задень, и, таким образом, шкаф должен пополняться два-три раза в течение рабочего дня. Естественно, что такие шкафы должны загружаться только ранее охлажденными продуктами. Объем шкафа подбирают из расчета нагрузки 50—70 кг продуктов на 1 м площади полок шкафа. Располагаться шкаф должен в торговом помещении непосредственно возле рабочего места продавца. Каркас шкафа изготовляют из деревянных брусков 1 (рис. 11.10) и обшивают с внутренней стороны оцинкованной сталью или алюминием 2, а с наружной стороны —листовой сталью 4, которую затем окрашивают белой краской. Между наружной и внутренней обшивками находится теплоизоляционный материал — пенополистирол или пеноэпоксид. [c.383]

Функции катализаторов отверждения пеноэпоксидов сводятся не только к изменению скорости реакции отверждения, но и к одновременному снижению температуры отверждения, повышению температуры размягчения смолы и к улучшению макроструктуры пенопластов. [c.212]

Отверждение ароматическими полифункциональными аминами при получении пеноэпоксидов протекает при 100—150°С в течение довольно длительного времени. Значительного снижения температуры отверждения достигают, как уже говорилось, вводя во вспениваемые композиции карбоновые кислоты различного строения, а также комплексы трехфтористого бора с аминами [6, 45—49, 51— 54]. В присутствии этих комплексов процесс отверждения проходит с высокими скоростями при комнатной температуре [55—58]. В процессе отверждения сначала образуется разветвленный, а затем сетчатый полимер, звенья которого связаны между собой только простыми эфирными связями. Эта особенность химической структуры оказывает положительное влияние на свойства получаемых материалов, в частности, на их электрические характеристики, которые повышаются по сравнению с характеристиками пенопластов, получаемых путем отверждения полиаминами и ангидридами кислот [46]. Кроме того, эти материалы содержат меньше гидроксильных групп и отличаются высокой прочностью при сдвиге и высокой стойкостью к длительному тепловому старению при температурах выше 200 °С [59]. [c.213]

Для вспенивания пеноэпоксидов, формируемых при повышенных температурах, применяются органические газообразователи азосоединения и гидразиды [66, 67], карбаматы полиаминов [68], азиды [69], боргидриды [70] и низкокипящие жидкости [71]. Для получения заливочных пенопластов используются металло- и бор- [c.215]

В последние годы для получения отечественных и зарубежных пенопластов все шире используются фреоны [5, 6, 23, 75—77]. Применение фреонов очень эффективно, поскольку проницаемость эпоксидных олигомеров для фреонов очень мала (ниже, чем для полиуретанов), поэтому вспенивающий газ способен удерживаться в полимерной матрице длительное время, что благоприятно сказывается, например, на теплоизоляционных свойствах пеноэпоксидов. [c.216]

В последние годы все более широкое применение для изготовления эластичных и жестких пеноэпоксидов находят силиконовые ПАВ [11, 83, 84]. [c.217]

Для характеристики пен в технологической практике кроме устойчивости часто используют такие показатели, как дисперсность (средний диаметр пузырьков газа) высота столба пены (определяется продуванием газа через жидкость в цилиндре стандартных размеров) продолжительность существования отдельного пузырька пены кратность пены и т. д. Чаще всего для характеристики пен используют понятие кратность пены р, определяемое отношением объема пены к объему жидкости Ущ, из которой она образовалась Р = VJ Vш В зависимости от значения р пены относят к влажным (Р <3 10) и сухим ( 3 > 1000). Пены имеют разнообразное применение. Их используют при обогащении полезных ископаемых флотацией, при стирке и мойке, при тушении пожаров, в производстве высокопористых строительных и изоляционных материалов (пенобетон, пеностекло), в производстве пенопластов (поролон, винипор, пенополиэфиры, пенополистирол, пенорезина, пеноэпоксиды, пенофенопласты) и т. п. [c.289]

Необходимость применения тиксотропных добавок при получении пеноэпоксидов вызвана тем, что компоненты, входящие в состав эпоксидных композиций (отвердители, катализаторы, наполнители), в больщинстве случаев плохо совмещаются. В качестве таких добавок можно использовать различные пигменты, асбестовые хлопья, силикатные глины и двуокись кремния, слюду, органические комплексы -бентонита, мыльные порошки, металлические пудры, органические масла [86]. [c.218]

Все эти вещества используются для получения как эластичных, так и жестких пеноэпоксидов с широким диапазоном кажущихся плотностей. [c.218]

Только что изложенные результаты имеют достаточно универсальный характер — приведенные зависимости в той или иной степени характерны для всех вспениваемых эпоксидных композиций. Кроме того, эти данные дают достаточно наглядное представление о том, насколько сложна и кропотлива работа по подбору оптимальных составов и режима вспенивания пеноэпоксидов [80, 100]. [c.221]

Среди пеноэпоксидов, изготовляемых с помощью внешнего подогрева, весьма интересны материалы, выпускаемые в США под названием Ессо оат ЕРВ [9, 34] и предназначенные для вспенивания на месте применения. Основой для получения данных пенопластов служат мельчайшие шарики, изготавливаемые из композиций, содержащих твердые порошкообразные эпоксидные олигомеры, ароматические диамины (диаминодифенилсульфоны) и физические или химические газообразователи. В качестве эпоксидов выбирают такие, температура размягчения которых ниже температуры разложения химического газообразователя или несколько выше температуры кипения физического газообразователя [34]. Шарики, имеющие диаметр 2,3 мм, с отверстием в центре диаметром 0,15 мм, засыпают в форму и подвергают нагреванию ( термической активации ). Так, для слоя толщиной 50 мм режим нагревания следующий 3 ч при 91 °С и 1 ч при 120 °С. В результате нагревания шарики вспениваются и спекаются. С помощью этого метода можно получать пенопласты кажущейся плотности 160— 400 кг/м . Достоинства этого способа заключаются в следующем поскольку шарики поставляются в готовом виде, то отпадает необходимость проведения трудоемких операций взвешивания и смешения компонентов развиваемое при вспенивании давление очень незначительно, что позволяет использовать этот метод для заполнения полостей и емкостей достаточно хрупкого оборудования. [c.222]

Существенное влияние на конструктивную схему оказывают санитарно-гигиенические требования. Дело не только в необходимости рационального размещения санитарно-грязных агрегатов, например дожигателей вредных примесей, остающихся после конверсии жидких углеводородов. Главная сложность заключается в том, что по санитарно-гигиеническим нормам многие синтетические материалы не допускаются к применению в замкнутых объемах, где длительное время находятся люди, а применение других строго ограничено (эпоксидные смолы, химически и термически стойкие резины и пр.). Поэтому часто приходится отказываться от известных, апробированных конструктивных решещш (например, заливка батареи ТЭ пеноэпоксидами) или принимать меры к ограничению применения какого-либо материала (резиновые трубки заменять фторопластовыми, а для соединения последних разрабатывать и исследовать специальные конструкции). [c.396]

П. пз термореактивных пластмасс изготавливают вспениванием полуфабриката в ограничительной форме. Полуфабрикат получают, смешивая твердые и плавкие компоненты (см. Пенофенопласты и Пенополиорганоси-локсаны) на вальцах или в шнековых смесителях в случае вязких комионентов (см. Пеноэпоксиды) иснользуют лопастные смесители. [c.276]

Если полуфабрикат изготавливают из твердых термореактивных смол, то после смешения компонентов на вальцах получают жесткую пленку толщиной 2—4 мм. Пленку дробят, а затем экструдируют через головку, позволяющую получать полуфабрикат в виде монолитного или полого прутка. Прутки разрезают затем на гранулы различной длины (шприцованный полуфабрикат). Для получения П. с заданной кажущейся плотностью в ограничительную форму загружают полуфабрикат с насыпной массой, равной кажущейся плотности будущего изделия. Ограничительная форма нагревается сначала до темп-ры вспенивания (темп-ры перехода полуфабриката в вязкотекучее состояние и разложения газообразователя), а затем до темн-ры отвержденпя смолы. Обычно нагревание проводят с такой скоростью, чтобы нарастание вязкости отверждающейся смолы несколько опережало разложение газообразователя. Это способствует получению П. преимущественно с закрытой структурой ячеек. В процессе вспенивания внутри ограничительной формы развивается давление, достигающее 0,3—0,5 Мн м (3— 5 кгс см ). Поэтому ограничительные формы должны быть достаточно жесткими. Композиции, составленные из жидких термореактивных смол, совмещенных с газообразователем, поверхностно-активным веществом и др. компонентами, вспениваются и отверждаются также в ограничительных формах (см. Пенофенопласты, Пеноорганосилоксаны, Пеноэпоксиды). [c.274]

Реже для упаковочных целей применяются пенопласты на основе полиэтилена (ячеистый пенопласт малой газопроницаемости, полиэтиленовый прессовый пенопласт ПФП-1, пенополиэтилен ППЭ-2 и другие), а также на основе мочевино-формаль-дегидных смол (МФП). Заливочные пенофенопласты (ФРП-1, ФРП-Ш, ФЛ-1, ФЛ-3) применяются достаточно широко, а пенопласты на основе пеноэпоксидов (ПЭ-1, ПЭг2, ПЭ.-7) используются, главным образом, для теплоизоляции контейнеров и рефрижераторов [8]. [c.129]

Для относительных измерений интенсивности был применен метод внутреннего стандарта, при котором интенсивность аналитической полосы измерялась относительно интенсивности полосы внутреннего стандарта, вводимого в пробу. При этом толщина поглощающего слоя исключалась. В качестве полосы внутреннего стандарта нами была использована полоса поглощения паль-митпново кислоты С частото 1705 см . Пальмитиновая кислота удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к внутреннему стандарту. Спектр пальмитиновой кислоты и пеноэпоксида в области 1600—1800 см показан на рис. 2. [c.175]

Рис. 1. Спектрофотометрическая кривая Рис. 2. Спектрофотометрическая кривая эпоксидной смолы ) и полностью от- пальмитиновой кислоты (1) и пено-вержденного пеноэпоксида (2) эпоксида (2) в области 1600—1800

Эталоны для построения градуировочной кривой готовили методом разбавления исходного эталона, в качестве которого брали неноэпоксид, отвержденный примерно на 60%. Процентное содержание эпоксидных групп в исходном эталоне определяли химическим методом. Для разбавления использовали полностью отвержденный пеноэпоксид. О степени отверждения полностью отвержденного эпоксида судили ио исчезновению полосы поглощения с частотой 910 смГ . [c.177]

ДЭГ-1 Фурфуролоацетоноэпоксидная смола марки ФАЭД-8 Пеноэпоксид ПЭ-5 на основе эпоксидной смолы ЭД-6 Пластобетон на основе эпоксидной смолы ЭД-6 [c.254]

Применяемые в производстве пеноэпоксидов ПАВ в общем аналогичны ПАВ, используемым при получении пенополиуретанов и пенофенопластов. Катионоактивные ПАВ — соли четвертичных аммониевых оснований (выравниватель А) оказались наиболее подходящими для получения пенопластов на основе эпоксидных олигомеров и диаминов [14]. Неионогенные ПАВ — полигликоле-вые эфиры алкилфенолов (ОП-7, ОП-10) также широко используются при получении пеноэпоксидов. Напротив, анионоактивные ПАВ (олеат натрия, сульфонол), плохо совмещающиеся с ЭО, не только не стабилизируют пену, но могут вызывать ее коалесцен-цию [14]. [c.217]

При использовании машинной технологии для получения пеноэпоксидов точная дозировка и смешение отдельных компонентов происходят в специальном устройстве, работающем под небольшим давлением. Так, число компонентов для получения пенопласта ПЭ-5 может быть два или три [6] олигомер ЭД-20 + выравниватель А отвердитель ЭС-1- -катализатор фреон (Ф-112). В случае двухкомпонентной системы фреон вводят непосредственно в эпоксидный олигомер. [c.220]

Для переработки больших количеств компоцизий (более 20 кг) используются специальные машины, в которых осуществляются дозировка, перемешивание и заливка. В США разработана и применяется машина для непрерывной заливки пеноэпоксидов производительностью 25—170 кг/ч с точностью дозировки 2,5% [95]. Вязкость композиций может колебаться от 0,1 до 2-10 Па-с, а отношение олигомера к катализатору — от 1 1 до 133 1. [c.220]

Эпоксидные пенопласты на основе жидкого эпоксидного олигомера (содержащего не менее двух эпоксидных групп в молекуле), бикарбоната аммония (газообразователя, вводимого в композицию в виде порошка) и отвердителя (ж-фенилендиамина) [39, 67, 101] получают в США в промышленном масштабе двухстадийным методом. Вначале изготавливают предвспененные блоки, которые затем помещают в нагретую закрытую форму, где и происходит их быстрое окончательное вспенивание с большим выделением тепла. Однако в случае крупногабаритных изделий (30x60X180 см) их не вынимают из формы после остывания образцов, а форму выдерживают в нагретом состоянии еще 48 ч. Эта выдержка не только служит для окончательного отверждения, но и способствует снятию внутренних напряжений в объеме материала, которые могут возникать из-за резкого перепада температур внутри (220 °С) и снаружи формы. Этим способом изготавливаются пеноэпоксиды кажущейся плотности 64—320 кг/м . [c.221]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.426 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.573 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.573 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.33 , c.103 , c.106 , c.112 , c.114 , c.125 , c.126 , c.133 , c.175 , c.226 , c.420 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология