Полирование анодное латунь

Вторым этапом работы является электрополирование плоских образцов латуни при выбранном режиме в ортофосфорной кислоте и в растворе с органическими добавками при анодной плотности тока 800 А/м . Конец полирования определяют по скачку напряжения и по полному освобождению образцов от темной пленки, которая в процессе полирования разрыхляется и сползает с образца. Образец вынимают, тщательно промывают в воде, высушивают, взвешивают и определяют отражательную способность. Сравнивают отражательную способность, полученную в обоих электролитах в режиме электрополирования и при напряжениях до и после горизонтальной площадки. По уменьшению массы определяют толщину съема металла. Данные заносят в табл. 12.1. [c.78]

Для устойчивости электрического режима и сокращения продолжительности полирования в электролит часто вводят добавку хромового ангидрида. Злектролит, пригодный для полировки меди, латуни и гальванических медных покрытий, содержит следующие компоненты, г/л ортофосфорная кислота —850—900 хромовый ангидрид— 120. Плотность электролита 1,60—1,62 г/см , анодная плотность тока 30—50 А/дм . Процесс ведется при температуре 293—315 К с выдержкой 0,5—2 мин. [c.196]

Растворимость анодных продуктов в электролите, скорость диффузии их в электролит, состав и физико-химические свойства анодной пленки имеют сушественное значение для процесса полирования. Поэтому этот процесс у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов (медь, никель, алюминий, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали) сглаживание сопровождается появлением блеска на обработанной поверхности. У некоторых сплавов (стали карбидного класса, бронзы, латуни) наблюдается блеск без заметного сглаживания шероховатостей. Ряд металлов и сплавов (олово, свинец, серый чугун, высококремнистые стали) вовсе не полируется. Вместо сглаживания образуется сильно травленая поверхность с толстыми темными пленками. [c.111]

При растворении, протекающем без постороннего тока, атомы в зависимости от их положения в кристаллической решетке освобождаются с различной энергией активации (травильное разрушение). Некоторые авторы считают, что эти различия в энергии при айодном глянцевании и полировании не имеют больше значения, так что никакого преимущественного растворения одного атома перед другим, определяемого положения его в кристалле, не происходит. Однако некоторые экспериментальные открытия опровергают такое представление. Так, например, известно, что величина зерен у листовой а-латуни аустенитной хромоникелевой стали (18/8) оказывает влияние на полирующее действие в электролите, применяемом в промышленности очень крупные зерна приводят к такому внешнему виду, который называется апельсиновая кожа . Детали, подвергающиеся холодному деформированию, имеют поверхность, которая после анодного глянцевания становится молочной , а после рекристаллизации — блестящей. При осмотре с помощью соответствующих оптических приборов ( апример, фазоконтраспного или интерференционного микроскопа) поверхности химически однородного металла, подвергшегося анодному полированию в наиболее благоприятных условиях, можно обнаружить, что растворение по всей поверхности не было равномерным. [c.242]

Последующая работа в значительной степени подтвердила правильность нарисованной выше общей картины анодного полирования, предложенной Хором и Моватом [261] (для глянцевания) и Эдвардсом [262, 263] (для сглаживания). Независимо от Хора и Мовата к заключению о существовании твердой пленки, без рассмотрения ее функции, пришел Пионтелли [264]. Хор и Фартинг [265] показали, что ртуть не смачивает медный или латунный анод в процессе его полировки в водных растворах фосфорной кислоты, хотя она быстро смачивает и растекается по таким же анодам, растворяющимся с травлением в том же растворе. Хор, Фартинг и Кол [266] наблюдали те же явления на алюминии, золоте, железе, никеле и цинке в большом числе соответствующих ванн, содержащих хлорную кислоту, фосфорную и серную кислоты и гидроокись калия. Результаты измерения переменноточного импеданса анодов в процессе полирования и травления, согласуются, по утверждению Кола и Хора [267], с представлением о существовании в условиях полировки плотной твердой пленки. Частотная зависимость импеданса позволяет оценить толщину пленок для меди в вод- [c.347]

Давно известно, что существуют растворы, в которых большинство эффектов анодного полирования наблюдается при простом опускании металла в эти растворы. Примером служит осветление меди и латуни в смеси азотной, серной и соляной кислот. Анодный процесс переноса катиона в плотную твердую пленку, сменяемый растворением катиона в жидком слое Жакке, является, по-видимому, тем же самым процессом, который протекает при анодном полировании. Тегарт и Вайнс [339] в опытах с ртутной каплей [265] доказали, что в ряде случаев плотные твердые пленки действительно существуют. В состав раствора для химического полирования должно, естественно, входить вещество, способное легко катодно восстанавливаться на границе твердая пленка/раствор при потенциале и со скоростью, обеспечивающими поддержание соответствующего анодного процесса. Как и при анодном полировании, предельный ток определяется, вероятно, в большинстве случаев скоростью удаления анодных продуктов путем диффузии — конвекции в жидком слое или скоростью подвода акцепторов анодных продуктов вряд лн [c.363]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология