Укупорка соды

Бестарное хранение соды в количестве 9—10-суточной выработки ее на заводе предусматривается в железобетонных силосных бункерах диаметром 15 ж и высотой цилиндрической части 37 м. Полезная емкость каждого такого бункера составляет 5550 ж . Упаковка и хранение затаренной соды производятся в небольших количествах в отдельных помещениях, соединенных с силосным складом галереями, в которых размещается необходимое транспортное оборудование. Для укупорки соды применяются карусельные 14-рожковые машины-автоматы, упаковывающие ее в клапанные бумажные мешки (нетто по 50 кг), при этом отпадает операция зашивки мешков. [c.137]

При ручной укупорке сода поступает в бункер, в нижней части которого имеется ряд отверстий. В эти отверстия вставлены стальные рукава, концы которых, снабженные рычажными шиберами, находятся на высоте человеческого роста. Подаваемая транспортером сода заполняет рукава, из которых рабочий поворотом шибера ссыпает соду в подвешенный к нижней части рукава мешок. Мешки на весах доводят до установленного веса (32—40 кг) и зашивают на особой машине. В таком виде соду грузят в железнодорожные вагоны для отправки потребителям или направляют на заводской склад готовой продукции. [c.237]

Ручная укупорка соды требует огромной затраты физического труда работать приходится в очень тяжелых условиях, так как при наполнении мешков образуется много едкой содовой пыли. [c.238]

Механизированная укупорка соды производится с помощью специальных укупорочных машин, загружающих в мешок требуемое количество соды и регистрирующих число наполненных мешков. [c.239]

Потери при укупорке принимаем равными 0,25%. Так как укупоривается только кальцинированная сода, выпускаемая в виде готового продукта, то потери при укупорке составляют [c.537]

Розлив и укупорка отработанного электролита. Слитый из ванн отработанный электролит под названием красный каустик поступает в продажу как каустическая сода второго сорта. Из ванн он выгружается в железные барабаны. [c.222]

Развитие отечественной содовой промышленности идет по линии совершенствования технологических процессов, внедрения новой, более интенсивной аппаратуры, полной механизации трудоемких процессов (в частности, укупорка, хранение и транспорт соды), автоматизации всех стадий аммиачно-содового процесса с переходом к созданию содовых заводов-автоматов. В особенно [c.311]

Развитие отечественной содовой промышленности идет по линии совершенствования технологических процессов, внедрения новой, более интенсивной аппаратуры, полной механизации трудоемких процессов (в частности, укупорка, хранение и транспорт соды), автоматизации всех стадий аммиачно-содового процесса с переходом к созданию содовых заводов-автоматов. В особенно широком масштабе ведутся работы по комплексной автоматизации содового производства и управлению процессами при помощи электронных вычислительных машин. [c.391]

Укупорка готовой кальцинированной соды [c.474]

Далее сода поступает в ковшовый наклонный транспортер— элеватор 11, который ее направляет на ретур и укупорку. [c.265]

Упрощается также транспортировка соды, так как после элеватора ее можно направлять непосредственно на укупорку при этом шнековый транспортер 12 и шнек 13 используются только для заполнения печей содой перед пуском их в работу после ремонта. [c.266]

Транспорт в отделении кальцинации укупорка и отгрузка соды [c.282]

Готовую кальцинированную соду подают для укупорки в специальные бункеры, снабженные течками и заслонками. [c.282]

Соду затаривают в многослойные бумажные мешки, вмещающие 45 кг соды. В настоящее время ведутся работы по механизации процесса укупорки кальцинированной соды при помощи укупорочных машин. [c.282]

Выделившийся углекислый газ охлаждают, отмывают от следов аммиака, после чего используют вместе с газом известковых печей для карбонизации аммонизированного рассола. Готовая кальцинированная сода поступает в хранилища (силосы) и далее на укупорку. [c.20]

Дальнейший транспорт соды в отделение укупорки или на склад готовой соды осуществляется аналогичными круглыми или шнековыми транспортерами. По пути горячая кальцинированная сода охлаждается воздухом, и к моменту укупорки температура ее не должна превышать 80°. [c.236]

Избыточная сода, не попадающая па шнековый транспортер, подающий обратную соду в печь, передается круглым транспортером на укупорку. [c.237]

Хранение и укупорка готовой соды [c.237]

Из содовых печей сода подается транспортерами в бункеры отделения укупорки, где укупоривается в многослойные бумажные мешки. [c.237]

На современных заводах имеются механизированные склады соды, где установлены стальные силосы большой емкости и машины для механизированной укупорки. [c.238]

Механизация хранения и укупорки со-Д ы. Строятся механизированные укупорочные отделения, а также большие буферные емкости для готовой соды, так называемые силосы , с непрерывным перемешиванием соды. Введено автоматическое взвешивание мешков соды взамен ручной завязки мешков применены зашивочные машины. Механизирована подача мешков на склад и в вагоны. [c.251]

Укупорка твердой каустической соды [c.189]

На некоторых содовых заводах для передачи соды в бункер готового продукта применяют вращающуюся транспортную трубу. Она представляет собой длинную цилиндрическую стальную трубу диаметром 800 мм с надетыми на нее через каждые 5—6 м бандажами. Бандажи опираются на подвижные ролики. Труба вращается от электродвигателя при помощи цепи Галля. К внутренним стенкам трубы по спирали прикреплены стальные ленты. При 10-12 об/мин производительность транспортной трубы диаметром 800 мм составляет 50 т/ч соды. При перемещении транспортной трубой сода охлаждается, что важно для ее укупорки и хранения. Горячая сода при транспортировке потребителям разрушает упаковочные бумажные мешки, [c.181]

При хранении соды в бункерах она легко слеживается, образуя плотные комки, что затрудняет ее укупорку. Слеживание и комкообразование связано с поглощением углекислоты и влаги Гиз воздуха, в результате чего кальцинированная сода превращается в полуторную соду или в сесквикарбонат Naa Oj-NaH Og-2Н2О, являющийся в этих условиях стабильной модификацией. [c.237]

На рис. 59 приведена схема изготовления стального барабана емкостью 100 л (для укупорки 200 кг каустической соды). Размеры стандартных листов кровельной стали (1420X710 мм) удобны для раскроя барабанов емкостью 100 л при таком раскрое получается сравнительно мало отходов. Обычно барабаны изготовляют непосредственно на заводах, вырабатывающих твердый каустик. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология