Склады каустической соды

Склад каустической соды. [c.87]

Электролитическая щелочь поступает сначала в отделение выпарки, где она упаривается до содержания 42—50% едкого натра, а затем на склад. Каустическая сода транспортируется потребителям в железнодорожных цистернах, в автоцистернах или по межцеховым трубопроводам. [c.42]

Схема склада каустической соды на предприятии-потребителе показана на рис. 10.7. Поступившая на склад в железнодорожной [c.159]

СКЛАДЫ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.168]

На стадии дистилляции сероуглерод-сырец очищается от содержащихся в нем примесей (серы, сероводорода и др.). Эта стадия — одна из наиболее опасных. Схема дистилляционной установки показана на рис. 19. Сероуглерод-сырец из склада поступает в дестиллятор 10, оборудованный змеевиками для подогрева. Образующийся при нагреве до 46,5—47 °С парообразный сероуглерод направляется в холодильники 2, 3, в которых, охлаждаясь, переходит в жидкое состояние, и через фильтр 4, где очищается от серы, направляется в сепаратор 5. Для окончательной очистки сероуглерод подвергают химической обработке в щелочных колоннах 7, 8, заполненных кольцами Рашига и раствором каустической соды. [c.94]

Вследствие ограниченности срока службы анодов диафрагмы и гуммировки, электролизеры периодически ремонтируются, при повторном монтаже аноды и диафрагмы сменяются, а электролизеры с ртутным катодом повторно гуммируются. Ванны питаются рассолом—раствором поваренной соли концентрацией 310—315 г/уг. Рассол приготовляется непосредственно на складе, представляющем заглубленный в землю бассейн с хорошей гидроизоляцией. При электролизе с твердым катодом для растворения соли применяют воду, так как получаемая каустическая сода упаривается и вода выводится из цикла. При ртутном электролизе предварительно обесхлоренный обедненный рассол, выходящий из электролизеров с концентрацией 250 — 260 г/л, насыщается твердой солью до концентрации 310 г/л. [c.260]

Щелочь и фенол хорошо растворяются в воде. С понижением концентрации этих продуктов понижается температура их замерзания или кристаллизации. Зачастую поступившую в цистернах каустическую соду после слива разбавляют на складе водой до технологически требуемой концентрации, а затем направляют на производство. Аналогично поступают с фенолом. [c.187]

Технологический процесс проходит следующим образом. Каустическая сода, кремнезем, вода и рециркулирующая пульпа кремнезема смешиваются в смесителе 1 (рис. 20). Перед поступлением в реактор 2 контролируется удельный вес смеси. В футерованном никелем реакторе, обогреваемом паром, смесь выдерживается до тех пор, пока реакция не закончится. Затем продукты реакции поступают в отстойник 3, откуда непрореагировавший кремнезем возвращается в смеситель, а готовый силикат натрия поступает на склад и используется в производстве силиката магния и силикагеля [80]. [c.430]

Готовая жидкая каустическая сода поступает на склад и доставляется потребителям в железнодорожных цистернах или на автомашинах. [c.87]

Склады для каустической соды. Готовая охлажденная каустическая сода хранится в стальных баках емкостью от 200 до 500 м . Емкость баков и их количество выбирают таким образом, чтобы можно было хранить 7—10-суточную выработку каустической соды. В. наполненном баке каустическая сода отстаивается и дополнительно охлаждается в течение 1—2 дней. В результате уменьшения растворимости и снятия пересыщения раствора из него выпадает я осаждается на дно баков мелкокристаллическая поваренная соль. [c.173]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

Хлор и водород из обоих цехов электролиза используют как обычно, а каустическая сода поступает на раздельные склады и затем отгружается потребителям. [c.248]

По степени пожарной опасности отделения ферритных печей и выщелачивания относятся к категории Г, все остальные отделения производства каустической соды по известковому и ферритному способу, склады готовой продукции и другие вспомогательные помещения отнесены к категории Д. В соответствии с действующими санитарными нормами ширина озелененной и благоустроенной санитарно-защитной зоны на территории производства каустической соды. химическими способами должна быть не менее 300 м. [c.488]

Рис. П-4. Схема склада и растворения поваренной соли для приготовления рассола в производстве хлора и каустической соды диафрагменным

После окончания работ оставшиеся пестициды сдают на склад, остатки готовой приманки и просыпавшиеся на землю ядохимикаты собирают и закапывают в яму. Посуду, загрязненную растворами или приманками, транспортные средства и инвентарь тщательно очищают от яда, моют раствором хлорной извести и каустической соды, а затем теплой водой, и сдают на склад. Площадку глубоко перепахивают. Применяют отравленные приманки в полевых условиях строго по инструкциям, с тем чтобы избежать отравления птиц и других полезных обитателей природы. [c.94]

Нн складах необходимые запасы жидкого сырья хранят в емкостях, объемом 100, 200 и 400 м . Емкости оборудованы перемешивающим устройством, паровым подогревателем и уровнемерами. В зависимости от вида сырья в емкостях поддерживают необходимую температуру (в С) дпя алкидбенэолсульфоннтв натрия 60 - 70 алкилсульфатов натрия 4U - 60 гидроксида натрия 40 - 50 гипохЛорита натрия 20 -25] фосфорной кислоты 40 - 50 жидкого стекла 35 - 50 каустической соды 40 - 50 СЖС 40 - 50 СЖК 60 - 70 неионогенных ПАВ 40 - 60 С парфюмерных отдушек 20 — 30. [c.99]

Получаемая в цехе электролиза электролитическая щелочь, содержащая 110—135 г л NaOH и 170—190 г л неразложившегося Na l, перекачивается в цех выпарки, где концентрируется до содержания 42—50% NaOH (товарный продукт). Готовая жидкая каустическая сода перекачивается на склад и отгружается потребителям в железнодорожных цистернах или в автоцистернах. Твердая чистая поваренная соль, выпадающая в процессе выпаривания электролитической щелочи, после промывки растворяется в воде, полученный рассол перекачивается на очистку. [c.205]

Принципиальная схема производства по способу электролиза с ртутным катодом показана на рис. I6-I. В ваннах с ртутным катодом, установленных в цехе электролиза, одновременно получают каустическую соду, влажный хлор и водород. По этому способу непосредственно из ванн получается каустическая сода высокого качества, имеющая концентрацию 42—50% NaOH и очень низкое содержание примесей. После охлаждения продукт передается на склад и отгружается потребителям в гуммированных железнодорожных цистернах. [c.227]

Раствор каустической соды концентрацией около 50% (765 г .л) при 60—80° С стекает через штуцер в верхней части разлагателя в сборник 9. Чтобы уменьшить коррозию стальных аппаратов горячей каустической содой и ее загрязнение окислами железа, щелочь охлаждают в трубчатом холодильнике Щ. Далее ее направляют в баки 11 большой емкости, находящиеся вне здания на складе, и затем отгружают потребителям. В зимнее время каустическую соду в баке 11 подогревают во избежание ее крисуаллизации, подавая пар в змеевик. [c.252]

Жидкая каустическая сода подается на обезвоживание со склада в напорный бак /, оборудованный поплавковым указателем уровня, и из него самотеком поступает в котел-подогреватель 2. Подогретый до 80—110° С каустик через автоматические питатели поступает в плавильные котлы 3. Первая стадия обезвоживания проводится при разрежении 600 мм рт. ст. до концентрации раствора 80— 82% NaOH, что соответствует температуре его кипения 170—175° С. [c.328]

Средние щелока вместе с выпавшей солью перекачивают насосом V/ из третьего корпуса V в декантер VII. По достижении определенного соотношения между количеством твердой и жидкой фаз (Т Ж=1 1) осветленные средние щелока поступают в сборник IX, а оттуда—в аппарат X с принудительной циркуляцией (АПЦ). Соль из декантера подают на центрифугу VIII. Из аппарата АПЦ концентрированный раствор каустической соды подают центробежным насосом XI в отстойник XII, а затем в сборник XIII. Выпавшую соль из отстойника также направляют на центрифугу. Осветленный раствор из сборника XIII поступает в холодильник (на схеме не показан). При охлаждении раствора происходит выпадение еще небольшого количества твердой поваренной соли, которую периодически удаляют из системы. Затем раствор подают на склад товарной продукции. [c.251]

Днепродаераинское производственное объединение "Азот" испытывает острую потребность в строительстве нового склада соли, ношх подогревателях электрощелоков, крышках баков-хранилиш рассола, электрощелоков, каустической соды [c.26]

Днепродзержинское производственное обьединение "Азот" испытывает остру потребность в строительстве нового склада соли, новых подогревателях электрощелоков, крышках баков-хранилиш рассола, электрснцелоков, каустической соды [c.26]

По ртутному способу получают чистую, высококонцентрированную (42—50% NaOH) каустическую соду, которая непосредственно из ванн передается на склад готовой продукции для отгрузки потребителям. [c.12]

Группа цехов складского и транспортного хозяйства есуществляет прием, хранение, внутризаводской транспорт сырья и материалов, а также хранение, погрузку и отправку товарной продукции. В эту группу входят склады, транспортный цех, автогараж. Чтобы представить масштабы перевозок для обеопечения нужд хлорного завода, достаточно сказать, что на 1 г вырабатываемой каустической соды на хлорный завод ввозится 3—6 т разнообразных веществ и вывозится 2—4 г готовой продукции, т. е. всего транспортируется 5—10 т. При мощности завода 100 тыс. т/год каустической соды общий грузооборот составляет от 500 тыс. до 1 млн. т1год, или от 1,5 до 3 тыс. т1 сутки. [c.32]

Чтобы уменьшить содержание хлорида натрия в каустической соле, ее охлаждают водой в спиральных холодильниках 15. Во избежание кристаллизации каустической соды в холодильнике температуру раствора на выходе поддерживают постоянной (30 °С), меняя расход охлаждающей воды. Осветленную и охлажденную каустическую соду из последнего по ходу отстойника загружают в баки и выдают на склад готовой продукции. Осевший в конусной части отстойников кристаллический хлорид натрия по мере накопления периодически сбрасывают в бак-смеситель 19. [c.175]

Полевой стан охраняют круглосуточно. После окончания истребительных работ оставшиеся ядохимикаты сдают на склад, остатки готовой приманки и просыпавшиеся на землю ядохимикаты собирают и закапывают в яму. Посуду, загрязненную растворами или приманками, бестарки, протравочные бочкк, используемые для приготовления приманок, и транспортные средства тщательно очищают от яда, моют хлорной известью или каустической содой, а затем теплой водой и сдают на склад для хранения. Место приготовления приманок и загрузки транспортных средств следует перепахать. [c.387]

В химической промышленности на прирельсовых складах производится также растворение сульфида и нитрита натрия, кальцинированной и каустической соды и других продуктов. Обычно такие растворы подвергаются на складе очистке (отстаивание, от-фильтровывание от механических примесей и др.) и усредняются до постоянной концентрации. Потребитель получает растворы по трубопроводам или в цистернах. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология