Камерный процесс

В 1746 году был разработан камерный метод производства, в котором сера в смеси с нитратом калия сжигалась в свинцовых камерах, причем оксид серы (VI) и оксиды азота растворялись в воде на дне камеры. В последующем в камеры стали вводить пар, и процесс производства превратился в непрерывный. В начале XIX века серу сжигали в печах, а оксиды азота получали отдельно разложением нитрата калия серной кислотой. В начале XX века в установку была включена специальная башня для улавливания оксидов азота, что повысило интенсивность камерного процесса. В последующем свинцовые камеры были заменены башнями с кислотоупорной насадкой. Тем самым камерный метод производства серной кислоты, сохранив принцип окисления оксида серы (IV) в оксид серы (IV), трансформировался в башенный метод, существующий в настоящее время. С 1837 г. в качестве сырья вместо серы стал использоваться железный колчедан. [c.152]

Составляем сводный тепловой баланс. камерного процесса производства суперфосфата. [c.434]

Выделение водяного пара в камерном процессе составляет 2 кг, а при дообработке суперфосфата 1,5 кз на 100 пг апатита [c.372]

Определим количество апатита, которое разложится в камерном процессе во второй стадии согласно реакции [c.409]

По принятым условиям в камерном процессе разлагается 85% апатита следовательно, остается неразложенного апатита 100 — [c.409]

Так как коэффициент разложения апатита в производственном суперфосфате равен 88%, количество разложившегося апатита в камерном процессе будет [c.432]

Во-вторых, хотя некоторые возможные изменения состава газа и могут несколько исказить истинное значение —для инженерных целей не так уже существенно, где пройдет граница между зоной слоевого и камерного процесса несколько ниже или несколько выше. Важно только, чтобы при отборе пробы в нее яе попала известная порция вторичного воздуха, не имеющая отношения к слоевому процессу. [c.219]

Режим разложения апатита фосфорной кислотой при созревании суперфосфата вплоть до окончания камерного процесса, определяется первоначальными условиями производства, т. е. концентрацией и нормой серной кислоты, температурой процесса и режимом смешения реагентов. Протекание процесса непосредственно в камере обычно не регулируется. В табл. 61 приведен типичный состав камерного суперфосфата в зависимости от метода производства [c.51]

Как видно, степень разложения апатита смесью кислот в камерном процессе, зависящая от концентрации серной и фосфорной кислот, определяется в основном активностью среды и кристаллизацией твердой фазы. На рис. 295 показаны наименьшие [c.222]

Пример. Составить тепловой баланс камерного процесса производства простого суперфосфата из апатитового концентрата, если на 1 ш. концентрата расходуется 1 т 68%-ной серной кислоты (норма кислоты 68 вес. ч. Нз804 на 100 вес. ч. апатитового концентрата), а подсос воздуха в камеру составляет 260 (сухого) на 1 г апатитового концентрата. [c.431]

Впервые явление катализа было открыто в 1806 г. Н. Клеманом и Ш. Дезормом в камерном процессе получения серной кислоты. Они установили каталитическое действие оксидов азота на скорость окисления SO . В конце XIX в. промышленным методом получения серной кислоты стал контактный способ, основанный на окислении SOj кислородом в присутствии платинового катализатора. В настоящее время вместо дорогостоящих платиповых катализаторов успешно работают оксидные смеси (например, VjOj с K2SO4). Каталитическим способом проводят промышленный синтез аммиака (N ) + 3 (Н ) —> 2 (NH.,), где в качестве катализатора используют железо, промо-тированное оксидами алюминия и калия. Синтез азотной кислоты осуществляют с помощью каталитического окисления аммиака в присутствии платинового катализатора. [c.179]

Нитрозилсерная кислота в технике называют также , камерными кристаллами в связи с их нежелательным появлением при камерном процессе производства серной кислоты) [c.440]

Характеристика сланцев и продуктов переработки, принятая при составлении балансов камерного процесса [c.95]

Один из основоположников учения о катализе, вернее, о контактных реакциях, Э. Митчерлих высказывался более осторожно об этом процессе, говоря, что реакция типа камерного процесса не каталитическая реакция, а похожа на каталитическую реакцию. Он говорил по поводу этой реакции Если какое-нибудь химическое соединение вызывается тем, что одно вещество соединяется с другим и передает его затем третьему, то здесь происходит нечто подобное тому, что имеет место при соединении при помощи контактного вещества [27]. [c.130]

Н. Клеман и III. Де юрм пришли к выводу, что ключ к разгадке камерного процесса заключается в тех краспо-бурых оксидах азота, которые в большом количестве переходят в свинцовую камеру. Опытным путем онп нашли, что при соприкосновении оксидов азота с сернистой кислотой непременно происходит превращение сер- [c.346]

Степень пиролиза первичной смолы полукоксования как критерий камерного процесса. Зависимость состава и свойств камерной смолы от степени пиролиза. Зависимость состава и свойств газового бензина от степени пиролиза. [c.247]

На рис. 70 изобра кена нринциниальная схема устаиовки полимеризации с использованием камерного процесса низкого давлепия. На этой установке производят полимер-бензин с октановым числом около 82 п давл15ннем насыщенного пара (по Рейду) 479—532 мм рт. ст. [c.305]

В конце XVIII в. значительно расширяется производство серной кислоты, которую получали нри сжигании серы в присутствии селитры Многие ученые п то время думали, что селитра необходима для окисления серы она отдает весь свой кислород и пренра-н ает серу в ЗОз. Однако И. Клеман и Ш. Дезорм показали, что если нредполон ить, что весь кислород селитры идет на окисление сернистой кислоты в серную (т. е. 80а в ЗОз), то оказывается, что кислорода далеко не достаточно, ибо количество кислорода, заключающееся в той порции селитры, которая употребляется при камерном процессе, составляет всего лишь 0,1 количества кислорода, необходимого для превращения сернистой кислоты в серную. [c.346]

Н. Клеман и Ш. Дезорм обратили внимание иа то, что количество оксида азота в процессе образования серной кислоты не изменяется. Они считали, что азотная кислота представляет собо11 но что иное, как средство для полного окисления серы. Азотпстый газ берет кислород атмосферного воздуха, чтобы передать его сернистой кислоте. Так впервые было дано объяснение каталитического камерного процесса получения серной кнслоты с участием промежуточных реакций. Н. Клеман и Ш. Дезорм совершенно ясно высказали мысль, что данное ими объяснение камерного процесса не ограничивается одним этим частным случаем. [c.347]

Хотя на первых порах и не все химики одинаково восприняли теорию Клемана и Дезорма, основные положения ее были приняты как бесспорные. Достоинство этой теории состояло еще Б том, что она легко и просто, а главное в полном соответствии со стехиометрическимп законами, объясняла роль агентов, которые, как это следовало из опытов, не укладывались в рамки стехиометрии. Либих, например, на этом основании пе считал камерный процесс каталитическим. В письме к Вёлеру он писал < Если бы окислы азота не образовывали с воздухом бурых паров и если бы азотистая кислота была неизвестна, весь процесс образования серной кислоты должен бы быть причислен к каталитическим [12, стр. 80]. Это как раз и могло объясниться тем, что Клеман и Дезорм очень ясно показали роль окислов азота как передатчиков кислорода и предположили процесс идущим через ряд промежуточных стадий. В то же время отсутствовало представление о том, что катализатор может вызывать промежуточные реакции, направляя тем самым основную реакцию к требуемому концу. В понятие катализа тогда вкладывалось нечто непонятное, что не укладывается в рамки стехиометрических законов. Поэтому хотя реакция получения серпой кислоты и отличалась от обычных химических процессов, но в ней отсутствовал этот момент непонятного , который был характерен для катализа. Вследствие всего этого Либих и отрицал совершенно ее каталитический характер. [c.130]

При обследовании режимов призводства и дообработки суперфосфата на различных заводах установлено что лучшие результаты в камерном процессе достигаются на предприятиях, где строго соблюдается оптимальный режим смешения реагентов, главным образом, по температуре и концентрации серной кислоты. Показано, что в этих условиях при расходе 68—69 кг Н2504 на 100 кг апатита степень разложения в камерном продукте равна 84—87%, Вылеживание суперфосфата на складе при температуре не выше 50 при трех перелопачиваниях позволяет закончить процесс дозревания (степень разложения апатита 94—97%) за 10—12 суток. [c.58]

На выход газа и коксозольного остатка помимо степени пиролиза продуктов полукоксования, определяемой температурой обогрева и производительностью печей, существенное влияние оказывают окислительные агенты—водяной пар и воздух, подаваемые в нижнюю часть камеры. В связи с этим целесообразно рассмотреть структуру материального баланса камерного процесса в зависимости от степени пиролиза при следующих особенностях организации работы печей [c.96]

Одним из наиболее ранних исследователей камерного процесса после Клемана и Дезорма был Э. Пелиго [33]. Он представлял себе камерный процесс как кpyгoвoйj в котором азотная кислота, восстанавливаясь, окисляет сернистый газ, а продукты ее восстановления затем снова переводятся воздухом в более высокие окислы азота. Схематически превращение азота он представлял двумя стадиями [c.131]

Первый удачный способ технического получения серной кислоты относится к 1740 г. и принадлежит англичанину Уорду. Этот способ состоял в сжигании смеси серы и селитры в ковше, подвешенном в стеклянном баллоне (300 л), содержавшем некоторое количество воды. Выделявшиеся газы содержали значительные количества сернистого ангидрида и окислов азота, которые, реагируя с водой и кислородом воздуха, давали серную кислоту. С этого момента серная кислота, употреблявшаяся ранее преимущественно в аптекарском деле, стала находить применение в промыслах. Это, в свою очередь, стимулировало расширение ее производства. От стеклянных баллонов был сделан переход к кубообразным камерам. В 1746 г. Робак и Джэрлетт в 1Потландии осуществили этот процесс в свинцовой камере ( камерный процесс). В 1774 г. Ле-Фоллье во Франции улучшил этот метод, введя в камеры водяной пар (см. [4]). [c.124]

Начиная с 1793 г. над усовершенствованием камерного процесса плодотворно работали французы Д. Клеман и Ш. Дезорм [5]. Они доказали возможность непрерывного проведения процесса получения серной кислоты. С начала XIX в. непрерывный метод полут1ения серной кислоты в камерных системах получил значительное распространение. Стало увеличиваться и количество камер. Так, например, в 1805 г. в Эдинбурге работала сернокислотная установка, состоявшая из 360 камер но 6 каждая [6]. [c.124]

Существование нитрозилсерной кислоты (которая теперь признана обязательным промежуточным веществом) было Берцелиусу неизвестно. Образование же так называемых камерных кристаллов, которые по сути дела представляли собой как раз нитрозилсерную кислоту, Берцелиус объяснил нарушением процесса. Интересно, что еще гораздо раньше, в 1812 г., Г. Дэви считал образование камерных кристаллов необходимым промежуточным продуктом в камерном процессе получения серной кислоты [32]. В этом он расходился с Берцелиусом и был совершенно прав. В принципе же его схема окисления такая же, как и у Берцелиуса, т. е. происходит окисление окиси азота до двуокиси и обратное восстановление последней до окиси азота. [c.131]

Боресков и Илларионов установили, что реакция в газовой фазе протекает с малой скоростью и с энергией активации 25,5 ккал1молъ. Скорость этой реакции много меньше, чем скорость камерного процесса. Таким образом, если реакция между сернистым газом и двуокисью азота частично и протекает в газовой фазе, то опа не может определять характер камерного процесса в целом. Отсюда следует, что те работы, в которых делался упор на прохождение этой реакции в газовой фазе, представляют собой лишь исторический интерес. [c.133]

В электрохимическом ряду напряжений свинец стоит непосредственно перед водородом. Нормальцый потенциал свинца по отношению к нормальному водородному электроду составляет —0,130 в. Хотя свинец в соответствии с этим немного менее благороден , чем водород, в разбавленных кислотах он в общем не растворяется. Это связано отчасти с тем, что на чистом свинце водород выделяется только при значительном перенапряжении (ср. стр. 53). В некоторых случаях на свинце образуется нерастворимое покрытие, запщщающее его от дальнейшего действия кислоты так, при соприкосновеции свинца с серной кислотой образуется сульфат свинца, с плавиковой кислотой — фторид свинца. Нерастворимость в умеренно концентрированной серной кислоте важна для применения свинца в аккумуляторах, а также в сернокислотной промышленности, где получающуюся в камерном процессе разбавленную кислоту упаривают на свинцовых сковородах до концентрации 60° Вё (78 вес.% НзЗО ) Правда, приготовленная таким путем кислота содержит примесь свинца. В соляной кислоту свинец также практически не растворяется. В азотной кислоте он легко растворим вследствие своей сильной способности к окислению. [c.587]

Практикуемые ныне режимы работы печей пе являются единственно возможными. При переходе на работу с верхним отбором парогазовой смеси, более выгодном в теплотехническом отношении и позволяющем повысить газоироизводительность печей, изменится сам характер камерного процесса. Камера превратится в газогенератор с обогреваемой швельшахтой [8]. При этом кидкие продукты переработки будут еще менее ароматизированы. [c.42]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что степень пиролиза действительно является критерием камерного процесса и может служить для его количествоииого описания. [c.45]

Показано, что степень пиролиза первичной смолы полукоксования является критерием камерного процесса. С помощью этого критерия удалось обобщить экспериментальпый материал, полученный на печах разных типов, работающих при различных режимах. [c.55]

Препятствием для использования пирита из угля при производстве серной кислоты является включенный в пего углерод, дающий при сожжении углекислоту и уменьшающий эффективность камерного процесса, а также смолистый материал, иногда проскальзывающий через горелки и придающий кислоте темный цвет. Янсей установил, что вредное влияние на камерный процесс, приписываемое углекислоте, зависит главным образом от несоблюдения надлежащих условий и что успешное изготовление кислоты может быть достигнуто без затруднений даже при применении пирита, содержащего до 10% углерода, хотя и рекомендовал, чтобы этот максимум не превышал 8% углерода. Парриш [94] рекомендовал, чтобы пирит, использ гемый для получения серной кислоты, содержал, как минимум, 38% серы и, как максимум, 6% сернокислого железа. [c.85]

Общая химия (1964) -- [ c.296 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.12 , c.315 , c.317 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.15 , c.236 , c.239 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.12 , c.315 , c.317 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.15 , c.236 , c.239 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология