Камерная кислота система

Расход азотной кислоты в камерной системе (см. предшествующую задачу) составляет 1 % от продукции. Содержание окислов азота составляет в продукционной камерной кислоте 0,02%, и в гловерной [c.375]

Частицы тумана постепенно укрупняются, и образующаяся серная кислота собирается на дне камер. Наиболее крепкая камерная кислота ( 65% H.SO4) получается в первой по ходу газа камере. В последующих камерах концентрация получаемой кислоты убывает, доходя в конце системы до 50% H.SO4. Кислоту передают из камеры в камеру навстречу газовому потоку из первой камеры она выводится как продукция. Часть этой кислоты можно подавать взамен воды на орошение головной башни, превращая таким образом слабую кислоту в 75—78%-ную. Тепло, выделяющееся в камерах в результате протекания экзотермических реакций, отдается в окружающую среду через свинцовые стенки камер. [c.113]

В качестве основного материала для аппаратуры башенных систем долгое время, как и в камерных системах, применяли свинец. Этот материал, хорошо выдерживающий условия камерных систем (разбавленная камерная кислота, малое содержание окислов азота в нитрозе), чрезвычайно нестоек в условиях башенных систем (концентрированная кислота, большое содержание окислов азота). Пользование свинцом как основным материалом при выполнении аппаратуры башенных систем осложняло и тормозило их интенсификацию. [c.35]

Более правильный взгляд на процесс обеспечил дальнейшее развитие сернокислотной промышленности. В XIX веке серная кислота получалась в системах, состоящих из ряда больших свинцовых камер (камерный способ) и двух башен. [c.128]

Описанная камерная система производства серной кислоты не является единственно применяемой в химической [c.166]

Серная кислота производится двумя методами нитрозным и контактным. Производство серной кислоты по нитрозному методу (стр. 130 сл.) быстро развивалась с начала XIX в. в свя-с ростом производства соды. Первый завод для получения серной кислоты нитрозным методом с применением камерной системы был построен в России в 1805 г. Вначале серную кислоту получали в свинцовых камерах периодического действия, позднее перешли к непрерывному процессу. [c.63]

Башенный процесс. В СССР за последние 15 лет башенный способ получил широкое распространение. Камерные системы в СССР не строятся более и сохранились в настоящее время только на двух старых заводах. Первая башенная система в СССР пущена в 1927 г. в 1935 г. этим способом в Советском Союзе получено 58% всей серной кислоты. [c.219]

Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты камерным способом аналогична схеме башенного метода. Отличие состоит в том, что после денитрационной башни дальнейший процесс переработки сернистого ангидрида и окисление окислов азота осуществляются не в башнях, как в башенном способе, а в полых свинцовых камерах. Поглощение окислов азота производится в таких же башнях, как и в башенных системах. [c.239]

В новейших камерных системах распределение орошающей кислоты производится специальными распылительными аппаратами, которые мы опишем ниже (см. главу десятую, Башенные системы ). [c.338]

Количество кислоты (в кг/м в сутки) образующейся на Войковской камерной системе, приведено в табл. 99. [c.357]

По данным одной камерной системы Константиновского завода из общего расхода тепла по всем камерам приходится на теплоотдачу в окружающую среду 82,7% и на теплоту, уносимую кислотой, —7,1 %. [c.360]

В трехкамерной или четырехкамерной системе продукционная камерная кислота отбирается обычно из второй камеры. Во второй камере еще много SOg и еще значительна температура, и окислы азота растворяются в кислоте очень мало. В то же время кислота в этой камере более чистая, чем в 1-й камере пыль с газами во 2-ю камеру уже не доходит, SO2 здесь joKe не так много, чтобы растворяться в серной кислоте. [c.362]

Показателями нормальной работы камер служат крепость камерной кислоты, исключащая растворение в ней окислов азота, и постоянство температурной разницы между первой и последней камерой. Оптимум этой разницы устанавливается для каждой системы из практики ее работы. [c.374]

В 30-х годах XIX в. начал применяться в России непрерывный способ получения серной кислоты, в 40-х годах вместо привозной серы стали применять на отдельных заводах отечественный железный колчедан. В конце XIX в. были установлены механические печи на одном московском и одном петербургском заводах. Разбавленную камерную кислоту в случае надобности концентрировали посредством нагревания в стеклянных, чугунных или платиновых ретортах. В 1903 г. в Петербурге была пущена первая ко[1тактная система. Это была оригинальная установка, по своему техническому совершенству стоявшая на одном из первых мест в мире. Однако по количеству производившейся кислоты Россия сильно отставала от ряда стран и в 1913 г. занимала 13-е место в мире. Такое положение объясняется общим отставанием промышленности в России. Ничтожным было производство минеральных удобрений — основного потребителя серной кислоты, слабо были развиты нефтеперерабатывающая, коксохимическая и другие отрасли промышленности. Производство продуктов тонкого ор- [c.132]

При непрерывном способе производства измельченный апа тит или фосфорит из хранилищ подается системой транспорте ров, шнеков и элеваторов в автоматический весовой дозатор и затем на смешение с кислотой в смеситель непрерывного действия. Серная кислота (башенная 75% H2SO4) непрерывно разбавляется водой в дозаторе-смесителе до концентрации 68% H2SO4, контролируемой концентратомером, и также подается в смеситель. Для непрерывного питания суперфосфатных камер применяют шнековые смесители и вертикальные камерные смесители. Камерные смесители (рис. 89) применяются чаще шнековых они представляют собой две или три сообщающиеся камеры 1 с быстро вращающимися мешалками 2 и переливной коробкой S, через которую пульпа сливается в камеру. Время пребывания пульпы в смесителях непрерывного действия составляет 5—6 минут. [c.284]

Начиная с 1793 г. над усовершенствованием камерного процесса плодотворно работали французы Д. Клеман и Ш. Дезорм [5]. Они доказали возможность непрерывного проведения процесса получения серной кислоты. С начала XIX в. непрерывный метод полут1ения серной кислоты в камерных системах получил значительное распространение. Стало увеличиваться и количество камер. Так, например, в 1805 г. в Эдинбурге работала сернокислотная установка, состоявшая из 360 камер но 6 каждая [6]. [c.124]

При производстве двойного суперфосфата как камерным способом, так и бескамерным конечный коэффициент разложения апатита не превышает 70—85%. Однако равновесные условия в системе СаО—PgOj —HgO позволяют осуществить практически полное превращение всей исходной фосфорной кислоты в монокальцийфосфат. Для этого процесс растворения апатита в фосфорной кислоте должен быть по возможности полностью отделен от процесса кристаллизации монокальцийфосфата. Это достигается проведением циклического процесса, который состоит из следующих этапов [1] [c.170]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

Все возраставшая потребность в серной кислоте вызвалй необходимость интенсификации камерных систем. Это было достигнуто заменой громоздких полых камер, в которых съем кислоты с единицы реакционного объема был невелик, более производительными башнями с насадкой, орошаемой циркули рующей кислотой. Таким образом возник башенный способ про изводства серной кислоты, давший возможность не только резко повысить производительность сернокислотных установок, но и получать более концентрированную серную кислоту (75%-ную вместо 65%-ной в камерных системах). [c.64]

Образование довольно значительных количеств серной кислоты в башне Гловера, притом более концентрированной, привело к видоизменению прежнего камерного способа. Вместо него появился более совершенный башенный способ получения серной кислоты. Вся система башенного способа состоит из нескольких башен Гловера (куда добавляется вода), соединенных с несколькими башнями Гей-Люссака. Серная кислота, получаемая по башенному способу, содержит около 75% Н2304. Преимущества башенной системы заключаются в большей производительности, в меньшем расходе свинца на ее установку и в получении более концентрированной серной кислоты. У нас в СССР большинство новых сернокислотных заводов работает по башенному способу. [c.130]

Камеры по своей форме обычно делаются прямоугольными, реже кругльши, а иногда — в особых камерных системах — и в виде усеченного конуса. Размеры прямоугольных камер колеблются в пределах высота—от 8 до 20 м, длина — от 6 до 80 м, ширина — от 5 до 15 м. Обычно ширина и высота всех камер в системе делается одинаковой, а длина камер уменьшается от первой к последней. Камера представляют собой огромный ящик из листового свинца толщиною 3 мм. Дно камеры делается в виде деревянного ящика с бортами высотой до 50 см, обложенного внутри листовым свинцом толщиною 3—4 мм. В этот ящик-противень опущены боковые стенки камеры, которые висят на железном или деревянном каркасе. Кислота, собирающаяся на дне камеры, образует между стенками ящика и боковыми стенками камеры гидравлический затвор (рис. 166). Свинцовые стенки камеры подвешены припаянными к ним свинцовыми лапками к стойкам особого каркаса, построенного из дерева или железа. [c.338]

В качестве аппаратов для перекачки кислоты в камерных системах употребляются монтежю, автоматические пульзо-метры, плунжерные и центробежные насосы. Обы кнове нный монтежю (рис. 173) представляет собой резервуар Л, который может выдерживать высокое давление (до 7 кг/см ). Он снабжен впускной трубкой а для кислоты и выпускной трубкой с, а также впускной трубкой Ь для сжатого воздуха. По трубке а кислота поступает в резервуар из сборника С. Когда резервуар наполнится кислотой, пробкой О в распределительной муфте В закрывается отверстие и доступ кислоты в резервуар прекращается. В это время [c.341]

В камерных системах, работающих на нормальных обжиговых газах, газ поступает в башню Гловера при температуре 250—400° с концентрацией SO2 б—8%. Кроме того газ (не говоря об Og и Ng) несет из печей некоторое количество SO3, пыли, частично не уловленной в пыльной камере, и другие примеси. Встречаясь с нитрозой, горячий газ нагревает ее, от повышения температуры парциальное давление окислов азота над нитрозой повышается и кислота денитруется. Денитрация кислоты происходит и по другой причине SOg частично растворяется в нитрозе и там вступает в реакцию с окислами азота, давая H2SO4. Окислы азота, находившиеся в кислоте в степени окисления, соответствующей NgOg, при окислении SOg восстановляются до N0 и переходят в газовую фазу. SO2 реагирует с окислами азота не только в кислоте, но и в газовой фазе, выделяя соответствующее количество теплоты реакции. Таким образом мы установили уже два процесса, которые происходят в башне Гловера [c.353]

Обычно целиком вся получившаяся кислота не конденсируется даже и в последней камере. Конденсация образовавшейся кислоты продолжается еще в газовом холодильнике и даж Дбашнях Гей-Люссака. Потери серы в самой камерной системе при ее нормальной ра-бйте резвычайно незначительны. Можно считать, что коэфициент использования серы в самой камерной системе (т. е. без учета потерь в печном отделении) должен быть не ниже 99%. [c.358]

Поступающая на гей-люссак кислота по концентрации и содержанию окислов азота не должна отличаться от денитрированной кислоты, выходящей нз гловера. При анализе режима работы гловера мы уже установили требования, предъявляемые к гловерной кислоте. Эти же требования, понятно, относятся и к кислоте, орощающей гей-люс-сак. Гловерная кислота выходит из башни Гловера при температуре 100—150°. До направления на орошение гей-люссака она должна быть охлаждена. Чем больше будет охлаждена гловерная кислота до поступления в башню Гей-Люссака, тем конечно лучше. Минимально возможная температура кислоты, орошающей гей-люссак, определяется температурой охлаждающей воды, а в конечном счете— климатом. Но во ВСЯК0Л1 случае кислота для орошения гей-люссака не должна быть выше 30°. Окислы азота в последней камере должны быть окислены до степени окисления, близкой НаОд. Это возможно только при том условии, если процесс образования серной кислоты не перемещается в хвост камер. От работы камер по отнощению к режиму в башне Гей-Люссака требуется еще одно условие газы в гей-люссак не должны приносить много влаги. Влажные газы разбавляют крепость нитрозы в гей-люссаке, одновременно сильно повышая ее температуру, в результате чего абсорбционная способность орошения падает. Для предупреждения этого последняя камера не должна очень сильно орошаться. Газ из последней камеры выходит часто с температурой 40—50°. Эта температура для гей-люссака камерной системы является высокой. Поэтому на ряде камерных систем перед гей-люссаком ставится газовый холодильник, где газы охлаждаются до 25—30°. [c.363]

Камерная система Pa ked ell уже очень близко приближается к башенной. Объем гей-люссаков составляет 40—60%, объем гловеров 15—25% объема системы. Схема этой системы дана на рис. 192. Обжиговый газ поступает в гловер 3, из которого по двум газоходам идет в камеру 2, разделенную вертикальными перегородками на пять отделений. Из отделения в отделение камер газ переходит сверху или снизу перегородки — последовательно. Из последнего отделения камеры газ по двум газоходам поступает в гей-люссак 1, состоящий из двух отделений А и I. Камеры и.чеют свинцовую оболочку, внутри футерованы и насажены кислотоупорным кирпичом. Насадка камер орошается кислотой. Гловерная кислота, пройдя холодильники е, поступает по трубе тг в сборник а, откуда [c.366]

Камерные системы Гайяра дают продукции от 12 до 18 кг Н2504 на 1 объема системы в сутки. Камеры Гайяра отличаются особой долговечностью. Объясняется это тем, что часть разбрызгиваемой холодной безнитрозной кислоты течет по внутренним стенкам камер и предохраняет стенки камеры от коррозии. [c.370]

Уже в нормальных камерных системах было замечено интенсивнее, осаждение кислоты в газопроводах между камерами как за счет конденсации части кислоты, образовавшейся в предшествующих камерах, так и за счет образования кислоты в самых газоходах. При этом в газоходах благодаря хорошему перемешиванию в них газов и лучшему охлаждению образование кислоты происходит более интенсивно, чем в самих камерах. Матсуи сообщает, что на I объема газоходов одной из обследованных им систем конденсируется серной кислоты между гловером и первой камерой 50 кг, между первой и второй камерами — 36 кг. Это обстоятельство привело к мысли о постановке между камерами аппаратов небольшого объема, в которых газы орошаются кислотой. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология