Интенсификация камерных систем

Между отрабатываемыми камерами оставляются целики. В зависимости от принимаемой системы разработки целики имеют форму столбов квадратного сечения (камерно-столбовая система) или форму лент, протяженность которых равна длине камеры. Потери соли в оставляемых целиках составляют от 40 до 65%. Более широкое применение в настоящее время получила камерная система разработки со скважинной отбойкой руды (рис. 4-2), обеспечивающая повышение производительности труда на 10—20% за счет механизации буровзрывных работ и интенсификации погрузочно-транспортных операций. [c.70]

В качестве основного материала для аппаратуры башенных систем долгое время, как и в камерных системах, применяли свинец. Этот материал, хорошо выдерживающий условия камерных систем (разбавленная камерная кислота, малое содержание окислов азота в нитрозе), чрезвычайно нестоек в условиях башенных систем (концентрированная кислота, большое содержание окислов азота). Пользование свинцом как основным материалом при выполнении аппаратуры башенных систем осложняло и тормозило их интенсификацию. [c.35]

Другим направлением интенсификации производства является постоянное совершенствование конструкций сепараторов и внедрение их в те технологические процессы, в которых использовались отстойники и другие, менее совершенные аппараты и машины. Так, например, для осуществления процессов экстракции веществ в системе жидкость—жидкость, когда необходимо многократно смешивать и разделять жидкости, в которых присутствуют твердые более тяжелые частицы, необходимо широко внедрять предложенные конструкции камерных барабанов типа Россия с центробежной выгрузкой осадка. Экспериментальные исследования на стадии экстракции пенициллина показали их эффективность, особенно при применении тарелок с кольцевыми порогами. Такие сепараторы с двухкамерными барабанами эффективны при разделении жидкой смеси и обработке ее фракций реактивами, а также при разделении высококонцентрированных суспензий. В этих сепараторах камеры барабана разобщены на периферии одна от другой, а во время цикла центробежной выгрузки осадка объединяются между собой. Для непрерывного разделения суспензий, когда более тяжелая фракция является текучей, может быть использован клапанный барабан сепаратора с мембранным устройством. Применительно к дрожжевому производству разработана специальная конструкция комбинированного сепаратора, объединяющего в барабане процесс отделения дрожжей от бражки, процесс промывки дрожжей, процесс отделения дрожжей от промывной воды и их концентрирование. [c.139]

Все возраставшая потребность в серной кислоте вызвалй необходимость интенсификации камерных систем. Это было достигнуто заменой громоздких полых камер, в которых съем кислоты с единицы реакционного объема был невелик, более производительными башнями с насадкой, орошаемой циркули рующей кислотой. Таким образом возник башенный способ про изводства серной кислоты, давший возможность не только резко повысить производительность сернокислотных установок, но и получать более концентрированную серную кислоту (75%-ную вместо 65%-ной в камерных системах). [c.64]

К началу I пятилетки (выполнение первого пятилетнего плана началось 1.0Х.28 г.) сернокислотная промышленность располагала 29 контактными 2 башенными и 33 камерными системами общей мощностью 349 тыс. т. К концу 1 пятилетки число контактных установок увеличились до 37, башев-ных — до 16, а камерных снизилось до 16. Общая мощность сернокислотных заводов составляла 834 тыс. т, т. е. увеличилась за пятилетие в 2,4 раза. Это было достигнуто главным образом в результате строительства башенных систем и интенсификации действующих производств. Для обеспечения выпуска удобрений строили башенные системы, так как они требуют меньших капитальных затрат и дают возможность получения более дешевой кислоты. К тому же в то время строили значительно более мощные башенные системы (40 тыс. т в год), чем контактные (всего на 10—12 тыс. т). Самый крупный по тому времени башенный цех на Березниковском комбинате был построен за 11 месяцев. Большим успехом сернокислотчиков был ввод двух башенных систем на Невском химическом заводе в Ленинграде, целиком построенных по советским проектам на отечественном оборудовании. [c.9]

Все возраставшая потребность в серной кислоте вызвала необходимость интенсификации камерных систем. Это было достигнуто заменой громоздких полых камер с малыми съемами кислоты с единицы реакционного объема более производительными башнями с насадкой, орошаемыми циркулирующей кислотой. Кроме повышения производительности вследствие увеличения поверхности соприкосновения газовой и жидкой фаз, в башенных системах удается получать более концентрированную серную кислоту (75% H2SO4 вместо 65% H2SO4 в камерных системах). Часть продукции из башенных систем можно выпускать в виде купоросного масла (с содержанием 90,5% H2SO4). [c.374]

Внутренняя насадка образуется рядами кирпичиков, располагаемых в шахматном порядке, причем кирпичи из смежных рядов помещены под прямым углом друг к дру1у. Орошение производится кислотой -такой же крепости, как кислота обыкновенной камерной системы этя кислота подается на верх башен-камер помощью кислотоподъемников. Таким путем осуществляется более тесное соприкосновение газовой и жидкой фаз и устраняется необходимость прибегать к интенсификации дв1гжения газовых. масс, связанной со значительными объемами [c.154]

Анализом диаграмм состояния системы СаО—Р2О5—1М2О5— Н2О можно наметить пути интенсификации камерного способа производства двойного суперфосфата без внесения существенных изменений в его аппаратурное оформление. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология