Башни производительность

Расход энергии равен всего только 0,2—0,3 кет на башне, производительностью от 2,5 до 3 /и в сутки. [c.256]

Рассчитаем статьи материального баланса первой продукционной башни на часовую ее производительность. [c.136]

В кислотных башнях производительность понижается от головы системы к хвосту в последних (по ходу газа) трех башнях образуется общего ее количества, производи- только около 15—20% кислоты от мого системой. Это объясняется медленностью окисления окиси азота в этих башнях вследствие низкого содержания окиси азота в газах. Поэтому иногда в азотную кислоту перерабатывают только 75—80% окислов азота, улавливая остальные окислы азота известковым молоком. [c.363]

Башня производительностью около 40 т кислоты в сутки, считая на [c.208]

Определить интенсивность башни риформинга, площадь которой 28 м и высота 40 м. В качестве сырья используется бензип. Производительность аппарата по сырью 30 тыс. т/сут. [c.61]

Форсунки фосфорные. Форсунка для распыления фосфора, устанавливаемая в башнях сжигания, производительностью 25(Ю кг/ч показана на рис. 168. Работает форсунка следуюш им образом [c.381]

Производительность башни 3000 кг ч фосфора. [c.358]

По рекомендации БашНИИ НП разработаны склады напольного закрытого типа (рис. 92). Конструктивно в них сочетаются положительные стороны как открытых, так и закрытых складов. Достоинства напольных закрытых складов - относительная простота, малая трудоемкость обслуживания и большая вместимость. Вместимость определяется производительностью установок, числом получаемых фракций кокса, условиями отгрузки, уровнем механизации и автоматизации транспортно-по-грузочных работ. Для вновь построенных установок сооружены склады с 15-суточным запасом по емкости. [c.260]

Описанное устройство было испытано в хроматографической лаборатории БашНИИ НП с удовлетворительными результатами. Внедрение приставки ПАСХ-1 в практику хроматографического анализа позволит повысить его производительность и расширит сферу его применения. [c.290]

Получение серной кислоты. Окислы азота служат катализатором окисления двуокиси серы в нитрозном способе производства серной кислоты. Механизм реакции включает образование нитрозилсерной кислоты последняя гидролизуется с образованием серной кислоты и регенерацией окислов азота. Реакция протекает в камерах или башнях различных типов, в которых предусмотрены устройства для охлаждения и смешения газов, что повышает их производительность. Данные о производительности разных реакторов для получения 78%-ной серной кислоты нитрозным способом приведены ниже (в кг/м сутки) [c.326]

На Московском и Рязанском НПЗ осуществлен процесс висбрекинга гудрона с выносной реакционной камерой. В ОАО Уфимский НПЗ реализован процесс висбрекинга гудрона — печной вариант (по разработкам БашНИИ НП). Для этой цели реконструирована установка термического крекинга с доведением ее производительности до 1,2 млн т/год по гудрону [212, 213]. [c.196]

Цилиндрическая оболочка позволяет получать более равномерные гранулы, но плотность орошения по сечению башни резко уменьшается от периферии к оси, что приводит к повышению температуры гранул внизу башни на 3—7 °С [88 ]. Для повышения производительности центробежных грануляторов при более равномерном распределении нагрузки по сечению башни в перфорированные оболочки помещают различные дополнительные устройства (радиальные перегородки, лопасти и др.). [c.295]

На современных предприятиях воздух подают в башню через расположенный в нижней ее части кипящий слой гранул, в котором происходит их охлаждение. При этом температура гранул в конце их падения может быть более высокой, и высота башни уменьшается. Одновременно достигается и более равномерное распределение воздуха по сечению башни, что позволяет увеличить нагрузку и повысить производительность. [c.299]

ПИОНОВЫМ альдегидом. Последнего вводят 0,1—0,4% от веса винилацетата для снижения его вязкости. Из аппарата 2 реакционная смесь дозировочным плунжером 6 передается в полимеризационную башню. Температура полимеризации 75—80°. Производительность башни 1,5 т полимера в сутки. [c.818]

Интенсивность производственных процессов. Производительность аппарата или машины, отнесенная к какой-либо основной единице, характеризующей данный аппарат или машину, называют интенсивностью процесса. Так, например, интенсивность выпарных аппаратов характеризуется количеством воды, выпариваемой с 1 поверхности нагрева аппарата в течение одного часа, интенсивность башен в сернокислотном производстве характеризуется количеством серной кислоты, получающейся в сутки на 1 объема башни, и т. д. [c.17]

Воздух входит в башню через отверстия, расположенные по окружности внизу цилиндрической части башни. Часть воздуха подается вентиляторами в доохладитель с кипящим слоем. Для создания гяги воздуха в специальных вытяжных трубах помещены вентиляторы (по два вентилятора на каждую башню) производительностью до 100 000 н.н 1ч. Режим грануляции концентрация плава 98,3—98,5% 1МН4ЫОз, температура плава перед грануляцией не ниже 160°, число оборотов гранулятора 450 об мин (при размере отверстий на верхнем поясе гранулятора не больше 1,9 мм). Подача воздуха для охлаждения гранул 8000—10000 на 1 г ЫН4НОз [c.404]

Воздух поступает в башню через специальные отверстия, расположенные по окружности внизу цилиндрической части башни. Для создания тяги воздуха в башне в спещгальиых вытяжных трубах помещены вентиляторы (по два вентилятора на каждую башню) производительностью по 100 ООО м ч создаваемый ими напор — до 40 мм вод. ст. [c.434]

Башня обесфеноливания Кониерса 2 имеет значительные размеры, нанример, башня производительностью 30—40 м час воды имеет диаметр 4,4 м и высоту 43 л<. Верхняя треть башни заполнена деревянной хордовой насадкой, на поверхности которой и осуществляется обесфеиоливание фенольной воды. В нижних двух третях башни помещаются пять ступеней щелочной экстракции, в которых из циркулирующего пара извлекаются фенолы. Башня обесфеноливания защищена от коррозии снаружи она тщательно изолирована асбестом. Преимуществом такого устройства является возможность двукратной перегрузки башни со-дерн ание фенолов в очищенной воде при этом, конечно, увеличивается. На очищаемой воды циркулирует, например, около 2000 м пара. К циркулирующему пару добавляется дросселированный пар давлением 18 ат, которого на 1л воды расходуется до 50 кг. В нижней части башни поддерживается температура около 109°, а вверху 105—106 [c.84]

Кислота 1-й промывной башни (6,4—20,5 м ч) отводится на фильтрацию из сборника в фильтр ФПАКМ-10ДП. Осветленная кислота частично идет на склад для закрепления, частично возвращается в 1-ю башню. Производительность по фильтрату 10 м /ч, степень осветления кислоты 90% при содержании твердой фазы в кислоте 5—7 кг/м и содержании в осадке 35% воды. Высокая производительность и возможность полной автоматизации процесса извлечения селена позволили рекомендовать фильтр ФПАКМ-10ДП в качестве базового для сернокислотных производств. [c.151]

Каскадные форсунки этой конструкции установлены во многих полых башнях сжигания ([зосфора и в башнях гидратации фосфорного ангидрида диаметром 4 м). Установка трех таких форсунок (каждая производительностью Q = 60 м- /ч при [забочем напоре //=15 м) в верхнем ярусе полой колонны с боковым двухъярусным орошенном и еще шести таких же форсунок с уменьшенной пропускной способностью (Q = 30 м /ч) в нижнем ярусе этой же колонны полностью заменила в каждом из ярусов но 24 сдвоенных (У-образпо) цельпофакельных форсунки (см. рис. 66, д). Это существенно упростило эксплуатацию аппарата (9 форсунок вместо 96), причем одновременно резко снизился брызгоунос из колонн. [c.258]

Фирма Austin Manufa turing выпускает форсунки нз пластмасс для разбрызгивания химически агрессивных жидкостей в охладительных башнях, скрубберах для промывки воздуха, испарителях-конденсаторах п других аппаратах. Форсунки изготовляются литьем под давлением ацетобутирата целлюлозы Tenite, отличающейся низким коэффициентом трения. Выпускают семь типоразмеров форсунок производительностью 3—26,5 л мин, с диаметром отверстий 9,2 15,7 и 19 мм. [c.221]

Технология загрузки подогретой шихты. Схема та же, что и в Агонданже. Предусмотрены два подогревателя с дроблением производительностью 31 т/ч, работающие в три смены. Работа лишь одной установки может обеспечить замедленный марш коксовых печей. Угольная башня вмещает 600 т угля, что достаточно для 12 ч работы. [c.470]

Грануляция сырья. В БашНИИ НП, на Ново-Уфимском НПЗ [154, 155] и на Омском НПЗ [156] были проведены работы по совершенствованию процесса обезмасливания путем предварительной грануляции гача или петролатума распылением в токе холодного воздуха. В качестве растворителя применяли смесь ацетона, бензола и толуола суспензию разделяли с помощью вакуумной фильтрации. При получении таким способом церезина скорость фильтрации в 2—7 раз выше, чем при охлаждении в кристаллизаторах, кроме того, не требуется больших капитальных затрат. Если же в сырье установок депарафинизации, перерабатывающих остаточные рафинаты, добавлять 15—25 вес. % на сырье гранулированного петролатума, то производительность установок возрастет на 25—307о. В этом случае гранулы петролатума, увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрации. [c.156]

Пример. Рассчитать размеры сушилыю башни контактной системы производительностью 10 тЫ моногидрата. [c.76]

Пример . Определить размеры башни для выделения паров серной кислоты из газов, полученных окислением 802 мокрым катализом для системы производительностью 5000 кг/ч моногидрата серпой кислоты. [c.121]

В башню-денитратор направляют 35% газа и в ней перерабатывается 20% SOj. Отношение количества переработанного сернистого ангидрида к денитрированной трехокиси азота равно единице. Температура газа на выходе из башни 110° С, на входе — 400° С температура воды 20° С. Диаметр башни 6 м. Производительность системы в пересчете на моногидрат 12 ООО кг ч, В системе циркулирует нитроза, содержащая 82% H2SO4, продукция выпускается в виде 75%-ной кислоты. Температура орошающей кислоты 50° С. [c.139]

Количество нитрозы (82% Н2804), поступающей на орошение башни, при производительности системы 12000 кг моногидрата в 1 ч [c.140]

В свете вышеизложенного была выполнена прооабст ьа ианта создания опытнопромышленного производства углеродного волокна на базе УОЗ БашНИИ НП с привязкой к уже работающей установке получения пека. Сырье - смола пиролиза принимается с Уфимского завода синтетического спирта. Предварительная подготовка смолы проводится на имеющейся установке после ее реконструкции. Подготовленная смола поступает на установку получения пека производительностью 600 кг/сут. по сырью с получением около 150 кг/сут. волокнообразующего пека. Пек без охлаждения направляется на формование нитей с последующей их обработкой в печах (окисление, карбонизация). [c.18]

В этой ситуации проявляет инициативу НПО Химволокно (г Чернигов). Оно заказывает БашНИИ НП разработку технического проекта на производство волокнообразующего пека производительностью 150 т/год. Исходное сырье - тяжелая смола пиролиза с Л исичанского комбината. [c.18]

Важным этапом в развитии технологии окисления в колоннах были испытания, проведенные МИНХ и ГП, БашНИИ НП и РФ ВНИПИНефть на Ангарском нефтеперерабатывающем заводе [13]. Была показана возможность производства разных марок дорожных и строительных битумов из гудрона западно-сибирской нефти, поставляемой на большую часть нефтеперерабатывающих заводов страны. Установлены удельные расходы воздуха на производство битума той или иной марки. Полученные результаты применяли при проектировании колонн для битумных установок других НПЗ. Вместе с тем, поскольку в работе было указано на уменьшение степени использования кислорода воздуха при увеличении нагрузки колонны по воздуху в диапазоне 2,4-3,9 мV м мин. [2,13], на практике не превышали нагрузку колонн выше 4мVм мин. [7,9], иногда 5м м мин [5]. Это, соответственно, ограничивало производительность колонн. Для увеличения производительности проектами новых битумных установок предусматривалось увеличение диаметра колонн до 3,6 [14] и 3,8 м [15]. [c.43]

На одном из уфимских заводов при переходе с нефти типа ромашкинской на нефть типа арланской без реконструкции значительно ухудшились технимо-экономические показатели объем валовой продукции снизился на 11%, объем товарной продукции — на 20% отбор светлых нефтепродуктов — почти на 15% производительность труда — на 11,1%. При увеличении доли высокосернистых нефтей с 19,5 до 74,0% за 1 год на 1 руб. товарной продукции затраты повысились на 9,1 коп. Такое изменение показателей характерно и для других заводов, переводимых на переработку высокосернистых нефтей. Оно объясняется не только отсутствием или недостатком в схемах заводов некоторых технологических звеньев (гидроочистка или производство водорода), но также изменением необходимых пропорций в мощностях отдельных существующих процессов подготовки нефти, атмосферной и вакуумной перегонок, каталитического крекинга и т. п. Кроме того, как указывалось выше, переход на новое сьгрье должен сопровождаться изменениями режимов и схем самих установок, что не всегда учитывается эксплуатационным персоналом. Проведенный в 1963 г. на Салаватском нефтехимическом комбинате пробег по технологической цепочке ЭЛОУ — АВТ — термический крекинг — каталитический крекинг показал возможность значительного улучшения показателей при использовании некоторых рекомендаций БашНИИ НП [4]. При внедрении всех [c.8]

Для изучения закономерностей процесса электротермического обессеривания кокса в БашНИИ НП была сооружена пилотная установка (электрокальцннатор) производительностью 0,5 т1сутки, на которой были отработаны основные параметры процесса. Эта установка представляет собой вертикальную шахтную электрическую печь сопротивления сечением 250X250 мм из высокоглиноземистого кирпича (рис. 1). Принцип работы электрокальцинатора основан на свойстве кокса резко снижать электросопротивление при прокалке. Кокс загружается в бункер, откуда по переточной трубе поступает в шахту печи, в которой имеются следующие зоны [c.151]

Установка (рис. 25) состоит из реакционной башни 1, заполненной кольцами Рашига для создания большой поверхности контакта, и холодильника 4. Примерно 10-кратное количество от часово "1 производительности сульфированного продукта (около 2000 кг) прокачивается шестеренчатым насосом через холодильник и затем подается па верх реакционной башни. С верха башни в виде дождя поступают также жирные спирты (приблизительно 200 кг/час), хлорсульфоновая или серная кислоты. Снизу вводят сухой воздух, [c.74]

На внутренних стенках рукавов оседают летучие органические вещества, на которых впоследствии оседает порошок, что ведет к снижению в системе вакуума количества подаваемого воздуха и, следовательно, к снижению производительности установки. Кроме того, загрязнение рукавов, стенок башни ведет к снижению качества порошка и местным перегревам его, что может привести к самозагораиию в башпе или в фильтре. Поэтому два раза в месяц сушильную башню останавливают на чистку. [c.127]

Плотность орошения (нагрузка) неравномерна по сечению башни. Например, она может изменяться от 200 кг/(м -ч) у стенок до О в центре. С уменьшением частоты вращения, т. е. при понижении производительности, нагрузка перемещается к оси башни. При увеличении частоты вращения давление внутри гранулятора возрастает, а сечение струй уменьшается. По первой из этих причин расход плава из отверстий должен повышаться, а во второй — снижаться. Поэтому увеличение скорости вращения может привести как к росту, так и к уменьшению расхода плэва. Пока не произойдет интенсивная тур-булизация жидкости у стенок оболочки, расход плава с ростом частоты вращения уменьшается, а после этого начинает увеличиваться. [c.295]

Промышленные башни приллирования имеют поперечное сечение 100—500 м , рабочую высоту (высоту падения гранул) 20—70 м. Их производительность 20—60 т продукта в час. [c.296]

В отличие от других схем, грануляционная башня агрегата АС—67 работает под избыточным давлением, равным сопротивлению промывного скруббера (около 1 кПа), установленного иа верхней отметке грануляционной башни агрегата. Воздух нагнетается под решетку аппарата охлаждения граиул 17 вентиляторами 20, 21 производительностью 500 тыс. м ч и 200 тыс. м ч. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология