Азотная кислота под повышенным давление

Технологическая схема производства азотной кислоты под повышенным давлением (0,73 МПа) приведена на рис. 37. [c.105]

Рис. 130. Схема установки для производства азотной кислоты под повышенным давлением

Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением (8—10 ат) изображена на рис. 84. [c.266]

При производстве разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением компрессоры сжимают предварительно очищенный воздух до 0,7—1,0 МПа и подают его на смешение с аммиаком и далее в контактный аппарат, где происходит окисление аммиака до окиси азота. При комбинированном способе производства азотной кислоты окисление аммиака происходит под атмосферным давлением,-турбокомпрессоры сжимают нитрозные газы до 0,35 МПа, подают их в окислитель и далее через охладители — в абсорбционную колонну. [c.51]

При переработке газов для получения разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением (0,8—1,0 МПа) технологическая схема состоит из тех же блоков, что и в первом случае. Некоторые отличия связаны с особенностями работы оборудования под давлением. [c.22]

На рис. 9 показано расположение двухступенчатого катализатора в контактном аппарате, работающем под атмосферным давлением. В настоящее время неплатиновый катализатор нашел применение в качестве второй ступени в системе производства азотной кислоты под повышенным давлением. [c.25]

Созданная комбинированная система производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 3,5- Ш Па по всем технико-экономическим показателям значительно превосходит схему, работающую под атмосферным давлением. Однако ввиду постоянно растущей потребности в азотной кислоте была создана новая схема процесса получения неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением 7,3-10 Па. Этот метод позволил повысить производительность агрегата, снизить капитальные затраты, стоимость тонны продукции, расход дефицитной нержавеющей стали и исключить потребление электрической энергии извне. Последнее достигается за счет применения в схеме высокотемпературной очи- [c.36]

Схема производства разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением (до 8—10 кгс/см ) в принципе не отличается от производства ее под атмосферным давлением. Однако установки, работающие под повышенным давлением, обладают рядом преимуществ степень переработки окислов азота в азотную кислоту повышается до 98—99%, а концентрация получаемой азотной кислоты— до 60—62% отпадает необходимость в щелочной абсорбции уменьшаются капитальные затраты на постройку установки и расход специальной стали на изготовление аппаратов, так как объем абсорбционных колонн в десятки раз меньше, чем в системах, работающих под атмосферным давлением. Вместе с тем применение давления связано с увеличением потерь катализатора и расхода энергии, что является недостатком этих установок. [c.110]

Схема производства слабой азотной кислоты под повышенным давлением изображена на рис. 99. Жидкий аммиак из хранилища У перепускается для взвешивания в сосуд 2, затем, пройдя последовательно испаритель жидкого аммиака 3, редукционный вентиль 15 и аммиачный фильтр 10, поступает в смеситель 9. [c.249]

Расходные коэффициенты в производстве разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением приведены на стр. 403. [c.402]

Таким образом, стоимость переработки аммиака в конечный продукт по комбинированному методу почти не отличается от стоимости переработки под атмосферным давлением. В конкретных промышленных условиях иногда выгоднее получать разбавленную азотную кислоту под повышенным давлением, если она идет на переработку в концентрированную азотную кислоту с применением серной кислоты. [c.198]

Системы, работающие под повышенным давлением. На рис. 145 показана типовая схема производства разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением. Горячие нитрозные газы под давлением 5—10 ат поступают в водяной холодильник-конденсатор 1, где охлаждаются примерно до 40°. Так как газы находятся под высоким давлением, то окисление окиси азота протекает в конденсаторе быстро. Равновесие двуокиси азота с водой сдвигается в сторону образования азотной кислоты, и в конденсаторе получается 50—60%-ная азотная кислота, которая отводится в сборник как товарный продукт или поступает для дальнейшего укрепления в поглотительную колонну. [c.363]

Температура может регулироваться непосредственно в колонне. Для этого на тарелках укладывают водяные холодильники. Такие абсорберы применяются, например, на установках для получения азотной кислоты под повышенным давлением. По конструкции они сложнее насадочных. [c.57]

Рнс. 84. Схема установки для производства азотной кислоты под повышенным давлением 1 — фильтр 2 — компрессор 3 — сборник 4 — теплообменник 5 — хранилиш е жидкого аммиака 6 — танк — сосуд взвешивания аммиака 7 — газодувка 8 — испаритель 9 — фильтр 10 — смеситель II — фильтр из пористых трубок 12 — контактный аппарат 13 — холодильник 14 — барабанная поглотительная колонна [c.266]

ПРОИЗВОДСТВО НЕКОЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ПОД ПОВЫШЕННЫМ ДАВЛЕНИЕМ [c.55]

Все башни с. насадкой работают при режимах незначительйого продольного перемешивания как газовой, так и жидкой фаз. Следовательно, к ним применима модель идеального вытеснения. Примерная технологическая схема производства азотной кислоты под повышенным давлением (7,3-10 Н/м ) приведена на рис. 24. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология