Насадка для работы при разрежении

С целью повышения надежности работы и эффективности гидроциклонов разработан ряд схем автоматической регулировки работы гидроциклонов [13, 14]. В них наиболее часто применяется автоматическая регулировка отверстия разгрузочной насадки по разрежению воздуха в воздушном столбе. [c.28]

Процессы термоконтактного пиролиза разнообразны по принципу работы, применяемому теплоносителю и аппаратурному оформлению. Наибольшее развитие из них получили процессы, осуществляемые в аппаратах с неподвижной насадкой с движущимся плотным слоем крупнозернистого теплоносителя с кипящим слоем мелкодисперсного теплоносителя с разреженным двухфазным потоком. [c.76]

При обогреве печей доменным газом сопротивление насадки газовых регенераторов, выполненной из прямоугольного кирпича, через 4—5 лет эксплуатации печей повышается за счет отложений колошниковой пыли, вносимой газом, примерно в два раза. Через 8—10 лет эксплуатации сопротивление возрастает настолько, что даже при ЮО-ж дымовых трубах не обеспечивается необходимое разрежение для нормальной работы печей. Пыль отлагается преимущественно на горизонтальных поверхностях насадочного кирпича в виде скоплений в местах переходов из узкого сечения в широкое. По мере накопления пыли уменьшается живое сечение для прохода газа, вследствие чего и повышается сопротивление насадки. [c.190]

Весь воздух, необходимый для горения газа во время работы горелки, поступает через приоткрытую нижнюю часть крышки. Часть воздуха инжектируется через смесители в качестве первичного, остальная часть проходит через эксцентричную щель между защитным и опорным кольцами, а также через центральное отверстие в защитном кольце 0 180 мм к устьям смесителей. Поступающий снизу воздух поднимается кверху за счет разрежения в топке и охлаждает металлическую торцевую крышку жаровой трубы и горелку, снижая одновременно потери тепла на охлаждение и улучшая условия труда обслуживающего персонала. По данным испытаний Ленгипроинжпроекта, во время работы котла наблюдались следующие температуры, °С смесителей в месте расположения воздушных заслонок, кольцевого газового коллектора, нижней откидной крышки и раздвижных шторок — 40—50, защитного кольца — примерно 220, стабилизирующих насадков — 450. [c.156]

Напорные гидроциклоны. Напорный гидроциклон состоит из цилиндрической 4 и конической 2 частей (рис. 2.14). Исходная вода поступает в циклон через тангенциальный патрубок 6, расположенный в цилиндрической части. Коническая часть гидроциклона оканчивается насадком 1, через который отводится осадок, выделенный из сточной воды. Осветленная вода выводится через сливной патрубок 3, расположенный по оси циклона в верхней части. Рабочий поток, поступает в цилиндрическую часть гидроциклона по тангенциально расположенному вводу и, двигаясь по винтовой спирали возле стенок аппарата, направляется в его коническую часть. В конической части на уровне, соответствующем 0,7 0 ( /) —диаметр цилиндрической части), поток поворачивает к центральной оси и затем движется по цилиндрической спирали вверх к сливной насадке, через которую удаляется из аппарата. В гидроциклон черкез разгрузочные насадки подсасывается воздух, что обусловлено разрежением, вызванным вращательным движением потока. При этом в центральной части по оси аппарата образуется воздушный столб, по форме и размерам которого можно судить о гидродинамическом режиме и эффективности работы гидроциклона. [c.54]

Практически наступление режимов подвисания и захлебывания определяют сравнением давлений (разрежений) над и под слоем насадки. Если перепад давления (разрежения) резко повышается, это свидетельствует о начале захлебывания, и скорости паров необходимо снизить уменьшением производительности колонны по сырью, или изменением теплового режима работы. [c.115]

Получение ацетилена пиролизом углеводородов. Принципиально возможно получение ацетилена без затраты электроэнергии и кислорода— высокотемпературным пиролизом метана и его гомологов. Этот путь получения ацетилена уже в течение трех десятков лет привлекает-внимание исследователей во многих странах. Главной трудностью осуществления промышленного процесса является необходимость создания такой конструкции аппарата, в котором газовый поток проходил бы при пониженном давлении (0,5 ата) и соприкасался бы в течение весьма малого времени с большой поверхностью теплоемкого огнеупорного материала, нагретого до 1200—1500°. В последние годы в зарубежной литературе появились описания процесса получения ацетилена по способу Вульфа, освоенному в 1950 г. в США. В этом процессе используется принцип рекуперации тепла—попеременное нагревание огнеупорной насадки при сжигании газообразного топлива и пропускание через раскаленную насадку газов, подвергаемых пиролизу. Регенеративные пиролизные печи имеют насадку в виде параллельно расположенных горизонтальных пластин из 99%-НОЙ окиси алюминия (высокоогнеупорный материал, стр. 107), образующих цилиндрические ходы диаметром около 6 мм по всей длине печного канала. Печи работают попарно во время разогрева одной печи в другой происходит пиролиз углеводородов. В качестве исходного газа оказалось выгодным применять пропан, разбавляемый оборотным газом (после выделения ацетилена) и водяным паром в объемном соотношении 1 2 6. Максимальная температура в печах 1100°, печи работают при разрежении 0,5 ата. [c.441]

Запальник устойчиво работает в топках с разрежением до 6 кгс/м . Вокруг огневого насадка образуется огненный ерш диаметром на низком давлении до 100, на среднем, —до 180 мм. [c.346]

Наибольшая часть несконденсировавшихся паров азотной кислоты и непоглощенных оксидов азота при помощи вентилятора II поступает в абсорбционную башню 10 с насадкой из колец Рашига, орошаемую циркулирующей кислотой. Образующаяся при этом неконцентрированная азотная кислота поступает в сборник 12, из которого насосом 13 подается в напорный бак неконцентрированной азотной кислоты 1, откуда идет в концентрационную колонну 6. Агрегат концентрирования азотной кислоты работает под разрежением до 9,7-10 Па. [c.82]

Выделение газов через загрузочное устройство и шуровочные люки вызывается пониженным разрежением в газопроводе от печи до поглотительной башни или засорением газопровода возгоном. Необходимо очистить газопровод, устранить в не.м неплотности и повысить разрежение на линии между оросительной башней и отсасывающим устройством. Если повышение разрежения на линии между башней и отсасывающим устройством не приведет к увеличению разрежения у печи, то следует промыть башню водой и вычистить насадку. Вакуум на участке между башней и отсасывающим устройством может снизиться из-за неплотностей газохода, плохой работы вентилятора, а при эжекции из-за засорения сопла эжектора. [c.111]

Воздух или газ поступает по трубке 2 и выходит с большой скоростью через сопло 3, создавая разрежение в кольцевом канале 4. Жидкость поступает по каналу 4 и распыляется при встрече с воздухом за соплом 5. Через отверстие I происходит подсос воздуха в форсунку из окружающей среды. Описываемая форсунка, как отмечается в работе [55], обладает большой эжекционной способностью, благодаря чему жидкость можно подавать не под давлением. Практически, чтобы обеспечить надежную работу, достаточно иметь в баке с жидкостью напор в 2—3 м. Распыление производится воздухом сравнительно невысокого давления. Как показывают опыты, расход воздуха на распыление составляет примерно 0,5 кг/кг при производительности 50 кг/ч и 0,3 при производительности 150 кг/ч. Известны примеры использования этих форсунок до производительности 700 кг/ч. На рис. 52,6 показана конструктивная схема эжекционной форсунки с диффузорным насадком [29]. [c.113]

Насадка горелки помещается в специальный цилиндрический кожух — трубу, обеспечивающий организованную подачу вторичного воздуха к факелу горелки. Кольцевое пространство между насадкой горелки и кожухом закрывается со стороны фронтовой плиты регулятором вторичного воздуха. С его помощью (в зависимости от разрежения в топке) можно регулировать величину подсоса вторичного воздуха. Наличие регуляторов первичного и вторичного воздуха позволяет настраивать горелку на нормальное сжигание газа при различном разрежении в топке. Горелки работают весьма устойчиво. Расположение горелок на фронтовой плите по принципу треугольника дает возможность выполнить этот блок горелок очень компактно и применять его в узких топочных 118 [c.118]

Оба пенных оросителя выпускаются по ГОСТ 13815—68. Работают они следующим образом. Подаваемый к пенному спринклеру или дренчеру раствор воды и пенообразователя выходит из отверстия насадка и, попадая на диафрагму 1, распыляется в виде веерообразных струй. Струи, создаваемые верхними диафрагмами, ударяются о стенки диффузора 6 и образуют в верхней его части разрежение, в результате чего через отверстие 2 подсасывается воздух. При перемешивании воздуха с раствором получается пена, которая затем разбрызгивается в виде пенных струй. [c.89]

На рис. 41 и 42 показана полая увлажнительная башня из винипласта (опытная, без насадки), предназначенная для сернистого газа и серной кислоты небольшой концентрации башня работает при нормальной температуре и при разрежении до 400 мм вод. ст. [c.80]

Для предотвращения выделения избыточного количества окиси углерода в процессе сжигания газа необходимо не допускать эксплуатацию газогорелочных устройств в условиях, нарушающих их нормальную работу. В первую очередь нужно следить за соответствием давления газа перед газогорелочными устройствами паспортному значению. Нарушение режима давления газа может приводить к явлениям отрыва пламени от насадка горелки, проскоку пламени внутрь горелки и неполному сгоранию газа. Каждое горелочное устройство должно работать в режиме изменений давления газа, регламентированных техническим паспортом. Необходимо обеспечивать беспрепятственное поступление к горелкам первичного и вторичного воздуха (в зависимости от типа применяемого газогорелочного устройства) и регулировать горение путем изменения положения регуляторов воздуха. В целом ряде приборов качество сжигания газа обеспечивается поддержанием соответствующей величины разрежения в топочной камере. Необходимо не допускать произвольного изменения диаметра форсунки, изменения угла ее раскрытия, а также нарушения положения и соосности форсунки со смесителем горелки. [c.25]

Захлебывание колонны диаметром 250 мм с лепестковой насадкой, проведенное нами для сравнения в тех же условиях ректификации, соответствовало количеству возврата орошения 180 л/ч, плотности орошения 2,9 м 1 м -ч) и скорости паров ш = 2,69 м/сек. Таким образом, в колонне с плоско-параллельной насадкой во время ее работы при разрежении скорость паров при захлебывании примерно в 5 раз больше, чем в колонне с лепестковой насадкой размером 25 мм. [c.129]

Если в нижних колоннах обычных установок разделения воздуха использование кольцевой насадки обусловлено было лишь простотой их изготовления, а Гидравлическое сопротивление колонн высокого давления существенно не отражалось на работе установки, то в колоннах с конденсацией паров в головках холодильно-газовых машин гидравлическое сопротивление колонны является определяющим. Увеличение гидравлического сопротивления вызывает понижение температуры конденсации, так как воздух засасывается из атмосферы под действием разрежения, создаваемого в конденсаторе. [c.425]

НАСАДКА ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ РАЗРЕЖЕНИИ [c.182]

Условное обозначение при заказе Насадка для работы при разрежении, НШ № 29, [c.182]

Чаще всего в химической лаборатории применяются водоструйные вакуум-насосы, которые работают по принципу увлечения частиц газа струей жидкости (рис. 38). На верхний конец насоса надевают толстостенную резиновую трубку или прорезиненный шланг длиной 10 см, который закрепляют мягкой железной проволокой, чтобы не просачивалась вода. Другой конец трубки или шланга соединяют с насадкой водопроводного крана и также стягивают проволокой. Затем проверяют насос. Для этого открывают водопроводный кран, а отверстие бокового отростка насоса закрывают пальцем. Если палец присасывается, значит насос для работы годен. На боковой отросток водоструйного насоса надевают толстостенную резиновую трубку, стенки которой не сжимаются при разрежении, и соединяют его с предохранительной склянкой. [c.50]

Работа проводится на установке, схема которой приведена на рис. 190. В трубчатую печь I помещен кварцевый реактор 2. Центральная часть реактора, заполненная стеклянной насадкой 3, соединена с колбой 14. Постоянство температуры обеспечивается электропечью при помощи автотрансформатора или реостата. Температуру измеряют по показаниям пирометра 15, соединенного с термопарой, которая помещена в кармане 13 реактора. Пока устанавливается постоянство температуры (она должна быть постоянной до начала опыта приблизительно в течение 20—30 мин), необходимо проверить установку на герметичность. Для этого газовую бюретку 8 нужно полностью заполнить водой при помощи водоструйного насоса, с которым она соединена через трехходовой, кран. При заполнении трехходовой кран ставят в положение I (рис. 190, б), открывают кран 9 и включают водоструйный насос, который создает разрежение в газовой бюретке. Вода в сосуд 10 через кран 9 стремится заполнить свободное пространство газовой бюретки. После заполнения газовой бюретки трехходовой кран 7 ставят в положение Н (рис. 190, б), краны 5 п 6 закрыты, а трехходовой кран 12 ставят в положение I (рис. 190, в) и вновь открывают кран 9. [c.454]

Большинство опубликованных работ, посвященных теплоотдаче и гидравлическому сопротивлению в сетчатых насадках, выполнено применительно к регенераторам газовых холодильных машин (ГХМ). Объектом изучения в этих работах являлись преимущественно плотно упакованные или свободно уложенные пакеты сеток, геометрические характеристики которых изменялись в относительно узких пределах. Нижняя граница исследованной области чисел Ке составляла 10—20, верхняя— не превышала 300—500. Имеющиеся данные по теплоотдаче и гидродинамике в разреженных сетчатых насадках носят еще более ограниченный характер. В этих условиях выбор оптимальных геометрических характеристик сетчатых теплообменников и проведение их теплового н гидравлического расчетов связаны с определенными трудностями. [c.115]

Для лучшего смешения потока газа и воздуха входящему воздушному потоку придается вращательное движение с помощью специальных лопастей. Применен вентилятор среднего давления и малой производительности. В горелке сжигают бутан-пропановую смесь. В камере насадки происходит сгорание газа. Факел по выходе из камеры невелик. Давление газа перед соплами — от 5 до 70 мм вод ст., давление воздуха составляет 50—100 мм вод. ст. Газовая сушилка работает под разрежением, выбивание газа отсутствует. Через щель для выхода высушенной пряжи подсасывался холодный воздух, охлаждающий основу. [c.65]

Наличие в нродуктах горения окиси углерода указывает на неполноту горения. Догорание газов в рекуператоре может привести к перегреванию и оплавлению насадки рекуператоров, а также к перегреванию боровов. По технологическим требованиям при прокаливании антрацита он должен иметь максимальную температуру, что достигается путем удлинения пламени и увеличения разрежения. В последнем случае печь работает менее экономично, так как отходящие продукты горения Ихмеют очень высокую температуру. [c.118]

Дополнительной причиной повышения сопротивлений насадки газовых и воздушных регенераторов является и то, что при открывании крышек в смотровых шахточках над вертикалами в последние просыпается некоторое количество шихты, которая уносится потоком газов через косые ходы в регенераторы и там сгорает, а зола отлагаегся на насадке. Кроме того, сопротивление насадки регенераторов повышается при работе печей на неправильном гидравлическом режиме — с разрежением под лючками вертикалов. При открывании лючков угольная ш-ихта засасывается в вертикалы, попадает на насадку, вызывая ее засорение и оплавление. [c.191]

Обычно напорные гидроциклоны работают со свободным истечением из сливного патрубка 3 и насадка 5, поэтому во время работы через них подсасывается воздух, который вместе с газом, выделивщимся из жидкости, образует вдоль оси зону разрежения III (воздушный столб), существенно влияющую на проходное сечение разгрузочных отверстий. [c.256]

Гранулы влажностью 5—7% и при температуре около 85 °С поступают из смесителей-грануляторов по общей течке в прямоточную барабанную сушилку 9. Сушилка диаметром 4,5 м и длиной 35 м наклонена под углом 3° и вращается с частотой 3,6 об/мин. Для перемещения материала сушильный барабан снабжен подъемно-лопастной и винтовой насадкой. В конце барабана размещается специальное устройство, которое задерживает комки более 50 мм и направляет их на молотковую дробилку 10. Сушилка работает под небольшим разрежением порядка 5—10 мм вод. ст. Температура топочных газов на входе в сушилку составляет 400— 600 °С, на выходе — 90—100 °С. В данном способе температура продукта на выходе из сушильного барабана не должна превышать 95 °С, так как при многократной сушке рециркулирующего ретура при более высоких температурах возможно образование дегидратированных форм фосфатов и даже значительные потери усвояемой формы Р2О5. [c.126]

При большом содержании пыли в газах после ога1рковых электрофильтров сильно засоряются холодильники промьшных башен и нарушается в них теплообмен. Пыль может проникать во вторую промывную башню и засорять в ней насадку. Это приводит к повышению сопротивления в башне и увеличению нагрузки на компрессор. Поэтому необходимо наблюдать и за разрежением в аппаратах отделения очистки. Причиной увеличения разрежения в первой промывной башне может быть засорение пылью газоходов от огарковых электрофильтров до промывной башни. При повышении сверх установленной нормы содержания пыли во входящем в отделение очистки газе следует принимать меры для устранения неполадок в работе огарковых электрофильтров. [c.215]

Обслуживание и контроль работы турбокомпрессора и фильтра. При пуске и работе турбокомпрессора надо тщательно следить за состоянием подшипников, за их систематической смазкой и охлаждением. При малейшей неточности сборки турбокомпрессора или неполадках в его работе подшипники разогреваются. Необходимо замерять разрежение и давление в газопроводах до и после турбокомпрессора. По1Вышение создаваемого турбокомпрессором напора указывает на то, что сопротивление в системе возросло. Причиной этого может быть загрязнение аппаратов, обвал насадки в пространство под колосниками в башнях и пр. В этом случае необходимо проверить тягомером сопротивление у отдельных аппаратов и установить место и причину повышения сопротивления. [c.240]

Абсорбцию ведут последовательно в 2—3 горизонтальных механических абсорберах — камерах с разбрызгивающими валками, чтобы избежать забивания аппарата кремнегелем. В камерах поддерживается разрежение 1 кПа (100 мм вод. ст.). Раствор движется в нижней части камер противотоком поступающему газу. Из первой камеры вытекает 10—12%-ный раствор H2SiFe. Содержание фтора в выхлопных газах не должно превышать 0,1 г/м. Механические абсорберы заменяются более эффективными. Изучена с положительными результатами работа абсорбера с плавающей насадкой из легких шаров [82]. [c.140]

Для полноты абсорбции гаа, содержащий 2,5—4 объем11. % Нг5. последовательно проходит три абсорбера 1, заполненные насадкой (стальные кольца размером 50x50 мм) для увеличе имя поверхности соприкосновения газа с раствором. Выходящи и.ч последнего аппарата газ не должен содержать сероводорп да, что проверяется анализом. Абсорберы работают при небольшом разрежении (до 15 мм вод. ст.). [c.209]

Сжигание газа должно производиться таким образом, чтобы ни в одном из верхних каналов не было коптящего или резко короткого пламени. При нормальном горении в канале наблюдается вытянутое желтое пламя. В продуктах горения, взятых из последнего канала, не должно быть окиси углерода, а количество кислорода не долишо превышать 1,5—2,0 Наличие в продуктах горения окиси углерода указывает на неполноту горения. Догорание газа в рекуператоре может привести к перегреванию и оплавлению насадки рекуператора, а также и перегреванию боровов. По технологическим требованиям при прокаливании углеродистых материалов сам материал должен иметь максимальную температуру. Поэтому температуру повышают либо путем зажигания горелок во втором или четвертом канале (при наличии летучих веществ), либо путем удлинения пламени, увеличивая разрежение. В последнем случае печь работает менее экономично, так как отходящие продукты горения имеют очень высокую температуру. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология