Плавильники

I — плавильник 2 — хлоратор 3, 15 — ловушки 4 — приемник 5, 11, 25 — эжекторы 5 7 — поглотительные колонны 8 — сборник хлорпарафина 9, 13, 16 — теплообменники 10—реактор 12, 24 — отстойники 14 — промывная емкость П — барометрический конденсатор 18 — водоотделитель 19 — нейтрализатор 20, 26 — емкости 21 — атмосферная колонна 22 — печь 23 — вакуумная колонна 27 — холодильник 28 — вакуум-приемник. [c.243]

Ршс.8.10. Принципиальная технологическая схема окислительной очистки коксового газа от сероводорода 1 — абсорбер 2- регенератор 3 — вакуум-фильтр 4 — плавильник 5 — сборник регенерированного поглотительного раствора б, 7 — насосы 8 - компрессор а — регенерированный поглотительный раствор б — насыщенный раствор после улавливания сероводорода а — серная пена г — серная паста д — жидкая чистая сера е — сжатый воздух [c.176]

Нафталиновое сырье из сборника-плавильника 1 насосом [c.340]

Ржс.9.6. Принципиальная схема получения фталевого ангидрида окислением нафталина I — сборник-плавильник 2 — насос 3 — испаритель 4 — компрессор 5 — фильтр 6 — контактный аппарат, 7 — змеевики системы отвода тепла 8 — конденсаторы намораживания 9 — сборник фталевого ангидрида-сырца 10 — санитарный абсорбер 11 — вентилятор [c.341]

Расплавленная соль отстаивается в миксере, затем обезвоженный карналлит пропускают в ковш и направляют в электролизный цех. Обогрев хлоратора осуществляется с помощью специальных электродов и нагревателей. Температура в плавильнике [c.512]

На рис. IX.И изображена схема производства контактной кислоты из серы, не содержащей мышьяка [90]. Расплавленная в плавильнике сера насосом подается для сжигания в печь 4, представляющую собой стальную [c.536]

Плавление природной серы проводится в плавильнике 1, внутри Которого расположены паровые змеевики. Расплав серы распыливает-ся в печи механическими форсунками высокого давления ( 12 ат) [c.193]

Характерными аппаратами процесса изготовления присадок к маслам являются мешалка М1, мешалка М2, мешалка М3 и плавильник ПЛ1. [c.259]

Плавильник ПЛ1 предназначен для плавления бензолсульфокислоты, находящейся в металлических барабанах, а также для дозировки этой кислоты по уровню в нижней части аппарата. [c.262]

Плавильник представляет собой аппарат, состоящий из камеры прямоугольной формы и цилиндрической нижней части, в которых на стенках укреплен глухой змеевик. В камеру [c.262]

Аппараты I — обогреваемые плавильники 2 — аппарат для разбавления ( гашения ) плава 5 — фильтр для выделения сульфита натрня 4 — скруббер для выделения фенолов нз фенолятов 5 — отстойник. [c.138]

Обогрев плавильников на ряде предприятий до сих пор ведется открытым огнем. Это усложняет технологию и конструктивное оформление установки, уменьшает коэффициент теплопередачи и увеличивает длительность плавки. Поэтому следует повсеместно использовать обогрев с помощью высокотемпературных органических теплоносителей, значительно упрощающий техническое оформление процесса. [c.142]

Плавят живицу острым паром в плавильниках, которые имеют барботер и ложное днище (рис. 48). Отфильтрованный от живицы крупный сор выгружают через боковой люк. Внутри плавильник футерован кислотоупорным цементом. Лучше изготовлять плавильники из кислотоупорной стали. При плавке живица перемешивается острым паром, что устраняет перегревы, а острый пар, конденсируясь, промывает живицу, очищая ее от водорастворимых веществ, которые темнят канифоль. В процессе плавки содержание воды в живице увеличивается до 12-15%. Оборот плавильника с загрузочной емкостью на 3—3,5 т живицы (D = 2 м, // = 2,6 м) составляет по времени (в минутах) [c.214]

Рис. 49. Шнековый плавильник непрерывного действия

Сор, выгружаемый из плавильника, содержит 20—25% канифоли, 5—7% скипидара (от веса абсолютно сухого обес-смоленного вещества). В плавильнике остается 80% сора от содержащегося в живице, а 20% уходит с живицей в отстойники. В процессе плавки вместе с парами воды при сдувке давления уходит в холодильник о коло 8% скипидара (от содержащегося в живице). Расход пара на плавку составляет 100—120 кг на 1 т живицы. [c.215]

I сорта и 2% для III сорта), влаги (—0,2%). Кроме того, имеются некоторые механические примеси. П<йтому при производстве серной кислоты сера должна быть достаточно чистой, так как при сжиганип неотфильтрованной серы минеральные примеси отлягаются на поверхности змеевиков плавильника, ухудшая условия теплопередачи. Механические примеси засоряют форсунки. [c.58]

Антраценовое масло получается из антраценовой фракции каменноугольной смолы после выделения из нее фракции сырого антрацена . Антраценовое масло подается из отстойников в йериодически действующие плавильники, где происходит удаление влаги и легкокипящих углеводородов и осаждение механических примесей. Для улавливания легкокипящих веществ и удаления паров влаги служат циклоны-сублиматоры. Из плавильников через дозатор ан- [c.151]

На рис. 5.21 схематически показан хлоратор, в котором осуществляют непрерывный процесс обезвоживания карналлита с одновременным хлорированием содержащегося в нем оксида магния. В плавильнике I происходит пла зление карналлита, поступающего из вращающейся печи. Одновременно в плавильник подают тонко измельченный углеродистый восстановитель (например, нефтяной [c.485]

Расплавленная соль отстаивается в миксере III, затем обез- воженный карналлит заливают в ковщ и направляют в электролизный цех. Обогрев хлоратора осуществляют с помощью специальных электродов 8 и нагревателей. Температура в плавильнике 500—550 °С, в хлорных камерах 700—750 С. Содержание влаги в карналлите после хлорирования его в хлораторах снижается от 5 до 0,1—0,2% Н2О, а MgO —от 2,0 до 0,2%. [c.486]

Расплавленная сера из плавильника 1 проходит фильтр 2 и дозировочными насосами 3 подается в печь через распыл ягельную форсунку сера попадает на раскаленную насадку, стекает-вниз, испаряется и сгорает в потоке осу1пенного воздуха, подаваемого в верхнюю часть печи. Для улучшения контакта серы с воздухом печь разделена на две части сводчатым пережимом 7, на который уложена насадка. Важнейшим условием удовлетворительной работы печи является дозирование расплавленной серы в печь. Для этого применяются специальные насосы-дозаторы с обогревом. Все трубопроводы расплавленной серы обогреваются горячей водой или паром. Горение паров серы происхо-дит во всем объеме печи и при нормальной работе печи заканчивается во второй камере (пустотелой). Температура и концентрация 502 на выходе из печи поддерживаются постоянными температура 690-730 °С, Концентрация 7-8% (об.). [c.193]

Плаиовая остановка производства ПАВ. При остановке узла плавления серы прекращают загрузку технической серы в плавильник срабатывают остаток расплавленной серы из него прекращаюг подачу греющего пара в нагреватель ванны, фильтры, рубашки обогрева трубопроводов и насосов закрывают арматуру выключают электродвигатели. [c.258]

Обычно операцию плавки ведут в две стадии, каждая проходит в осрбом котле с огневым нагревом, с емкостью, рассчитанной на 16 т каустика. В котле-подогревателе, обогреваемом до 300— 35QP С, ведут предварительную упарку раствора, непрерывно добавляя в него по мере снижения уровня (приблизительно в течение 2,5 сут) свежие порции 50%-ного или 42%-ного каустика. После того как котел-подогреватель будет заполнен (содержание гидроксида натрия в массе будет более 90%). расплав самотеком спускают в котел-плавильник, стоящий несколько ниже и нагреваемый до 500—550Р С. [c.131]

Рис. 4.2.7. Принципиальная технологическая схема щелочного плавления арилсульфонатов (непрерывная схема с каскадом плавильников).

После каждых трех-ч-етырех плавок, в зависимости от сорности перерабатываемой живицы, плавильник чистят, т. е. сор экстрагируют скипидаром, а затем скипидар от сора отгоняют острым паром. После этого сор выгружают из плавильника и приступают к следующей плавке. Чистка плавильника занимает 60—70 мин, а среднерасчетный оборот этого аппарата равен примерно 1 часу. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология