Серная паста

Рис. 5.3. Технологическая схема мышьяково-содовой очистки коксового газа 1 — серный скруббер (абсорбер), 2 — пеносборник, 3 — регенератор, 4 — компрессор, 5 — вакуум-фильтр, 6 — сборник рабочего раствора, 7 — центробежный насос, 8 — автоклав, 9 — теплообменник I — сырой коксовый газ, II — обратный коксовый газ, III — рабочий раствор на регенерацию, IV — рабочий раствор, V — воздух, VI — отработанный воздух, VII — серная пена, VIH — серная паста, IX — расплавленная сера, X

Ршс.8.10. Принципиальная технологическая схема окислительной очистки коксового газа от сероводорода 1 — абсорбер 2- регенератор 3 — вакуум-фильтр 4 — плавильник 5 — сборник регенерированного поглотительного раствора б, 7 — насосы 8 - компрессор а — регенерированный поглотительный раствор б — насыщенный раствор после улавливания сероводорода а — серная пена г — серная паста д — жидкая чистая сера е — сжатый воздух [c.176]

Очистка коксового газа осушествляется в скрубберах, орошаемых поглотительным раствором. На очистку подается коксовый газ, предварительно освобожденный от аммиака и бензольных углеводородов и очищенный от следов масла в электрофильтре. Насыщенный сероводородом раствор подогревается до 40—42 °С и подается в регенераторы, где продувается воздухом. Вьщеляющаяся в процессе регенерации сера выдувается воздухом на поверхность раствора и в виде пены отводится в пеносборник, где пена разрушается и сера, в виде суспензии (серная паста), отделяется от раствора. Из серной пасты путем переплавки получают чистую серу. [c.174]

Пасты и композиции состоят из двух или более ингредиентов, порошкообразных или жидких. Их широко используют в производстве, особенно ускорительные и серные пасты и композиции пластификаторов. [c.25]

Технологический процесс приготовления крема аналогичен ранее описанным процессам получения эмульсионных кремов этого типа. Исключение составляет процесс приготовления серной пасты, заключающийся в ее измельчении на вальцовой машине, предварительно смешанной с глицерином. [c.196]

Под действием вакуума, создаваемого вакуум-насосом 36, происходит отделение раствора от пены Отфильтрованный раствор поступает в вакуум-сборник 24, откуда снова поступает в систему Паста снимается ножом и по желобу, который омывается технической водой, поступает в разбавитель серной пасты 16 282 [c.282]

Отбор проб для исследования производился в действующем цехе очистки газа на газосланцевом заводе комбината Сланцы из бункеров серной пасты, а также, учитывая неравномерный сброс пены из регенераторов, непосредственно из этих аппаратов как первой, так и второй ступеней очистки газа. [c.182]

В табл. 1 помещены данные но приготовлению образцов коллоидной серы из серной пасты бункеров при двукратной промывке <ее водой из расчета 9 мл на 1 г навески пасты и последующей об- [c.182]

По данным центральной заводской лаборатории б. Ново-Московского азотно-тукового комбината [2], для получения коллоидной серы необходимо, чтобы серная паста содержала 73—80% частиц размером до 3 мк. [c.183]

Если принять во внимание, что в мышьяково-содовом растворе, а следовательно, и в серной пасте отсутствуют роданистые соединения, которые являются наиболее вредной примесью, то коллоидная сера из серной пасты комбината Сланцы при организации промышленного производства будет по качеству превосходить аналогичный продукт, выпускаемый в настоящее время другими предприятиями. [c.183]

Показано, что из серной пасты, получающейся при очистке газа от сероводорода на газосланцевом заводе комбината Сланцы , может быть приготовлена коллоидная сера высокого качества, отвечающая всем требованиям ТУ 1616-47. [c.184]

Сера, выделившаяся при продувании воздуха через поглотительный раствор, отделяется от него в верхней части регенератора и затем поступает в пеносборник 7. В пеносборнике серная пена, теряя воздух, уплотняется до состояния суспензии i и поддерживается в таком состоянии перемешиванием мешалкой-Из пеносборника серная суспензия поступает для отделения серы от раствора на барабанные вакуум-фильтры 8. Полученная после фильтрации, промывки и отдувки воздухом серная паста с влажностью около 40% снимается с поверхности барабана вакуум-фильтра ножом и попадает в бункер 14. [c.233]

Серная паста из бункеров 14 при вакуум-фильтрах периодически загружается в аппараты для плавления серы иод давлением — плавильники 15, в (Которых она плавится острым паром под давлением 3,5—4,0 ат. [c.233]

Тележка с серой второго сорта поднимается на верхний этаж, сера выгружается в бункеры для серной пасты 14, откуда направляется на переплавку в плавильники 15. Из серного бака 17 расплавленная сера поступает в лотки разливочных столов 18. [c.234]

Влажность серной пасты, снимаемой с вакуум-фильтров, об ыч--но около 40%. [c.238]

Линии I — неочищенный газ II — мышьяково-содовый раствор III — сжатый воздух IV — серная паста V — раствор соды VI — раствор мышьяка VII — очищенный [c.304]

В регенераторах воздух барботирует через слой раствора и удаляется из аппарата в атмосферу. Выделяющаяся в регенераторах сера флотируется воздухом на поверхность раствора и отделяется от него в верхней части аппарата в виде серной пены, которая перетекает в расширенную часть регенераторов — пенный карман. Отсюда пена поступает в сборник 9 и далее передается в барабанный вакуум-фильтр 15. Отфильтрованная серная паста (влажность 40— 50%, содержание мышьяка 0,2—0,4%) срезается с барабана ножом и загружается в автоклав 16, обогреваемый через рубашку глухим паром и частично острым паром, поступающим внутрь автоклава. [c.208]

После фильтрации серная паста с содержанием до 45% влаги поступает в сборник-мешалку, где при смешении с водой (60—70°) отмывается от роданистых и мышьяковых соединений н тиосульфата натрия—примесей, вызывающих ожоги растений. Окончательную отмывку серной пасты от примесей производят в центрифуге водой и раствором сульфитного щелока. Сульфитный щелок вводится в препарат в качестве смачивающего вещества и стабилизатора суспензии. [c.193]

В дальнейшем для уменьшения скорости реакции в сернуЮ] пасту перед смешением с негашеной известью вводили каолин, который, обволакивая частицы серы, давал возможности в лабораторных условиях снизить температуру смеси до 46—, 48° и вместе с этим исключить местные перегревы. [c.194]

Содержание серы в готовом препарате в зависимости от содержания влаги в исходной серной пасте колебалось в пределах 29—40%. [c.194]

Состав серной пасты в пересчете на сухое вещество, % [c.195]

Одно временно опыты показали, что смеситель данной конструкции (не может служить измельчающим аппаратом для комков серной пасты, получаемых в центрифуге. [c.196]

Была установлена возможность получения серной ласты с содержанием влаги в пределах 7,35—12,6% на центрифуге с диаметром корзины 1250 мм при 980 об/мин. Однако серная паста с центрифуги при ручной выгрузке содержит значительное количество комков (диаметром 10— 12 см), поэтому она не может быть использована для получения смачивающегося препарата коллоидной серы в горизонтальном смесителе. [c.196]

Сотрудником лаборатории процессов и аппаратов НИУИФ Е. С. Быковским для смешения серной пасты из центрифуги с порошкообразным сульфитным щелоком и каолином была [c.196]

Для проверки конструкции в полузаводских условиях был изготовлен аппарат следующих размеров высота 480 мм внутренний диаметр 120 мм число оборотов 1400 об/мин., окружная скорость 8,85 м/сек. Аппарат имел 29 двойных лопастей с прутками диаметром —3,5 мм, каждый пруток состоял из 15 проволок. Диаметр проволок 0,4 мм. Измельчению подвергали серную пасту, полученную в заводских условиях на центрифуге. [c.197]

При измельчении серной пасты, содержащей 100% кусочков диаметром 5—6 мм, продукт после смешения с каолином и сульфитным щелоком содержал 0,08% частиц размером >1 мм. [c.197]

Порошкообразный препарат коллоидной серы, содержащий 1—2% влаги, можно получить путем сушки серной пасты в распылительной сушилке. Это. позволяет механизировать весь процесс производства препарата коллоидной серы. [c.198]

Для очистки от сероводорода дренажных вод законтуренных скважин и вод внутрикарьерного водоотлива горно-химических комбинатов может быть применен физико-химический метод очистки с последующей аэрацией в скрубберах—дегазаторах (при концентрации сероводорода 50—100 мг/л). Выделяющийся сероводород используется для получения серной пасты. [c.22]

Сера, выделяющаяся из раствора в виде частиц размером 1—2. мк, увлекается пузырьками воздуха и концентрируется в верхней части регенератора, откуда в виде пены поступает в пепосборник 4, а затем на вакуум-фильтры. 5. Серная паста далее подается в автоклавы 6 периодического нли непрерывного действия, а фильтрат через вакуум-сборники и гидрозатвор направляется в сборник насыщенного раствора. Обычно это подскруббериый резервуар или отдельная емкость, пз которой раствор нри помощи насоса подается в регенератор. [c.230]

В автоклаве 6 к серной пасте прибавляется сода (5—10 кг т серы) для предотвращения выпадения осадка нятисернистого мышьяка и растворения его в жидкой сере. В автоклаве сера плавится перегретым острым паром при 125 °С (Ризб. = —6 ат) и расслаивается. Жидкая сера собирается в нижней части автоклава и выдавливается в сборник 8. Раствор из автоклава поступает в отстойник 7, отделяется от механических примесей и направляется в пеносборник 4. [c.230]

Окисление HjS при очистке газа мокрыми методами с последующим получением элементарной С. или серной пасты. 3) Извлечение HjS из газа щелочными растворами (поташным, аммиачным и др.) с последующей переработкой десорбированного серо-водородного газа в элементарную С. методом контактного окисления. При сухой очистке газов в качестве поглотителей сероводорода применяются гл. обр. болотная руда, активированный уголь, гашеная известь. Наиболее совершенен метод очистки активированным углем очищаемый газ, смешанный с воздухом, пропускается через фильтр, заполненный активированным углем. Сероводород окисляется на фильтре по реакции 2H2S-f-02=2S+2H20. Оптимальная темп-ра процесса 40°. Активированный уголь является катализатором процесса окисления и одновременно адсорбентом образующейся С. После насыщения активированного угля С. его обрабатывают раствором сернистого аммония (или любым другим растворителем С.), к-рый растворяет С. с образованием многосернистого аммония (NH4)2S- -nS=(NH4)2S +i. [c.402]

Ввиду отсутствия каких-либо работ в этом направлении для газосланцевого производства мы в настоянием исследовании руководствовались схемой приготовления коллоидной серы, применяемой на некоторых коксохимических заводах, заключаюгцейся в многократной промывке серной пасты водой для предохранения частиц серы от слипания с последуюш,ей обработкой пасты сульфитными ш елоками или бардой бумажно-целлюлозного производства. [c.181]

В наших опытах в стакан емкостью 1000 или 2000 мл помещалась навеска серной пасты или серной пены от 150 до 600 г и добавлялось дву- трехкратное количество воды, подогретой до 70—80° С. Стакан устанавливался на водяную баню, и смесь перемешивалась при toii же температуре 15 мин. Крупные слипшиеся кусочки предварительно разрушались механически. После этого производилось фильтрование на воронке Бюхнера. Полученный осадок промывался последовательно еще два раза таким же количеством воды в аналогичных условиях. Промытая паста перемешивалась при 70—75° С в течение 10 мин водным раствором барды с удельным весом 1,01, содержащим около 2% сухого вещества. Расход раствора барды составлял 40 мл на 100 г исходной навески пасты. Полученный продукт отстаивался и фильтровался на воронке Бюхнера. [c.181]

Регенератор представляет собой колонну без насадки, имеющую в верхней части перелив для серы, которая собирается там в виде пены, образующейся при продувке через раствог воздуха. Несколько ниже находится второй перелив для регенерированного раствора. Пена проходит через барабанный вакуум-фильтр, на котором получается серная паста 50%-ной влажности. Фильтрат возвращается в скруббер. [c.179]

Выделившаяся элементарная сера флотируется пузырьками воздуха и выносится па поверхность раствора в верхней расшн репной части регенератора, где образует пену, которая через верхний край регенератора стекает в пеносборннк. Из пеносбор-ника 5 серная суспензия подается в вакуумфильтр 6, где отделяется сера. Полученная серная наста промывается теплой слабощелочной водой для удаления из нее мышьяка и роданистых солей. Из серной пасты можно получить в автоклаве 10, нагреваемом острым и глухим паром, плавленую серу. [c.305]

В лабораторных условиях были проведены исследования по омешетию серной пасты, содержащей 29—30% влаги, с порошкообразным сульфитным щелоком и каолином, который вводили в препарат в качестве антикомкующего средства. [c.194]

Из данных табл. 1 видно, что введение порошкообразного сульфитного щелока и каолина способствует сохранению дисперсионных свойств препарата после искусственного прессования и высушивания, но при предварительной обработке водой (замачивание). Так, например, препарат коллоидной серы, приготовленный по заводской технологии, после прессования и высушивания оседает на 93,5%, а серная паста, смешанная ю порошкообразным сульфитным щелоком и каолином, обра-, ботаиная тем же способом, оседает на 63%. [c.194]

Опыты, проведенные в горизонтальном смесителе (табл. 3), показали, что при смешении серной пасты с содержанием влаги выше 19% образуется сплошная комкообразная масса, [c.195]

Установлено также, что для получения смачивающегося и иеслеживающегося препарата коллоидной серы необходимо в серную пасту, содержащую не выще 19% влаги, добавлять 5% лорошкообразного сульфитного щелока и 5— 10% каолина. [c.196]

Выбор рациональной схемы отмывки серной пасты от примесей проводился совместно с институтом Гипрогазоочисгка . Наиболее рациональной схемой отмывки оказалась трехфазная противоточная отмывка с применением барабанных вакуум-фильтров. Эта схема была проверена в лабораторных условиях и на модельной установке. Схема отмывки (рис. 2) заключается в следующем. Серная паста, полученная после фильтрации суспензии серы из пеносборников на барабанном вакуум-фильтре, поступает в репульпатор /, где она смешивается с фильтратом после второй промывки и поступдет на вакуум-фильтр 2. Полученный фильтрат подается в цикл сероочистки, а в случае избытка раствор поступает на нейтрализацию (при обработке раствора серной кислотой выпадает сульфид мышьяка (V), который после растворения в соде подается в систему сероочистки). Серная паста с вакуум-фильтра 2 поступает в репульпатор 3, где смешивается с фильтратом после третьей промывки. Фильтрат после второй промывки, как указано выше, поступает на первую промывку. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология