Плавильники серы

Ршс.8.10. Принципиальная технологическая схема окислительной очистки коксового газа от сероводорода 1 — абсорбер 2- регенератор 3 — вакуум-фильтр 4 — плавильник 5 — сборник регенерированного поглотительного раствора б, 7 — насосы 8 - компрессор а — регенерированный поглотительный раствор б — насыщенный раствор после улавливания сероводорода а — серная пена г — серная паста д — жидкая чистая сера е — сжатый воздух [c.176]

Плавление природной серы проводится в плавильнике 1, внутри Которого расположены паровые змеевики. Расплав серы распыливает-ся в печи механическими форсунками высокого давления ( 12 ат) [c.193]

На рис. IX.И изображена схема производства контактной кислоты из серы, не содержащей мышьяка [90]. Расплавленная в плавильнике сера насосом подается для сжигания в печь 4, представляющую собой стальную [c.536]

Особенности очистки битуминозной серы. В производственных условиях рафинирование битуминозной серы в ретортах нарушало работу установок. Сера не перегонялась, а самотеком поступала в холодильники, загрязняя их. Из холодильников в плавильники серу иногда приходилось перегружать до пяти раз, но все же в ней оставалось значительное количество примесей. [c.176]

Плавильники серы Заполнение, % общего объема Температура пара, °С. ... [c.232]

После окончания плавки подачу острого пара прекраш,ают и дают сере отстояться от автоклавной жидкости Образуюш,аяся в результате плавления пульпы автоклавная жидкость из верхней части плавильника поступает в первичные отстойники автоклавной жидкости 11 и дальше в аварийное хранилище 13. [c.284]

Расплавленная сера из плавильника через лейку поступает в монжус плавленой серы 19 [c.284]

Сера из бетонного плавильника 2 подается в форсунки печи для сжигания 3, куда поступает сухой воздух, высушенный [c.359]

Серная паста из бункеров 14 при вакуум-фильтрах периодически загружается в аппараты для плавления серы иод давлением — плавильники 15, в (Которых она плавится острым паром под давлением 3,5—4,0 ат. [c.233]

После плавления и отстаивания сера из плавильников выдавливается паром через смотровые фонари 16 в серный бак 17. После выдачи серы давление в плавильнике 15 снижается до атмосферного, а жидкость вместе с небольшим количеством серы второго сорта (в виде комков) через нижний штуцер плавильника выпускается в бадью на тележке 19 для серы второго сорта. Жидкость через отверстия в стенках бадьи сливается в открытый канал, по которому через друк-фильтр 20 поступает в сборник для жидкости из-плавильников 21. Жидкость плавильников, содержащая значительное количество осадка, из сборника 21 насосом 13 возвращается в пеносборник 7 и затем отфильтровывается на вакуум-фильтрах. [c.234]

Тележка с серой второго сорта поднимается на верхний этаж, сера выгружается в бункеры для серной пасты 14, откуда направляется на переплавку в плавильники 15. Из серного бака 17 расплавленная сера поступает в лотки разливочных столов 18. [c.234]

Сера, применяемая в производстве серной кислоты, должна быть достаточно чистой, так как загрязняющие примеси отлагаются на поверхности змеевиков плавильника, ухудшая условия теплопередачи, и, кроме того, могут засорять форсунку. Следует также иметь в виду, что при сжигании серы в печи практически [c.99]

Плавильник (см. рис. 73, поз. /5) — вертикальный цилиндрический аппарат с конусным днищем, предназначенный для плавления серы острым паром под давлением 3,5—4 ат. Размеры аппарата диаметр 1200 мм, высота 3850 мм. Рабочая емкость 3,4 м3. Толщина стенки аппарата 12 мм. Конусное днище плавильника обогревается глухим паром, для чего снаружи имеется паровая рубашка. [c.238]

Расплавленная сера выдавливается паром по трубе, опущенной до дна плавильника, как показано а рисунке. [c.239]

Схема установки для сжигания серы в распыленном состоянии изображена на рис. 22. Серу загружают в плавильник 1, обогреваемый паровыми змеевиками (на рисунке не показано). Расплавленная сера подается погружным насосом 3 в фильтр 4. где она очищается от примесе , затем поступает во второе отделение плавильника. Из этого отделения погружной насос подает расплавленную серу через разбрызгивающие форсунки 5 в печь 6 на сжигание. Печь представляет собой стальной, изнутри футерованный горизонтальный цилиндр. Для более пол- [c.86]

Предварительное плавление серы проводится в плавильнике — стальном прямоугольном ящике, внутри которого расположены паровые змеевики, в них подается пар под давлением 5—7 бар (примерно 5-—7 ат). Применяются также плавильники, снабженные рубашками для обогрева серы паром или горячим воздухом. [c.99]

Печь КС для сжигания серы имеет примерно такое же устройство, как печь КС для обжига колчедана. Кипящий слой создается из частиц крупного песка, специально загружаемого в печь. В печь подается твердая сера, поэтому отпадает необходимость в плавильнике, насосах для перекачивания жидкой серы, расходе пара на плавление серы и др. [c.101]

Серная руда из карьеров поступает вначале на грубое дробление в щековые, а затем в молотковые дробилки и на окончательное измельчение в шаровые мельницы. Тонко измельченная руда направляется на флотацию. В качестве флотореагентов применяют жидкое стекло, керосин и спирты С —Сэ. Полученный концентрат, содержащий 70—75% элементной серы (в пересчете на сухие вещества), обезвоживают до 10—15%-ной влажности в сгустителях, а затем на барабанных фильтрах или центрифугах. Обезвоженный серный концентрат направляют в открытый плавильник 1 (рис. 2-6), представляющий собой стальной цилиндрический котел, в котором концентрически размещены паровые змеевики и вращается мешалка, служащая для пере- [c.48]

Из непрерывно действующего плавильника 1 серная суспензия при 120—130 °С поступает в флотационный автоклав 3. Сюда же одновременно из сборника 2 вводят водный раствор флотореагентов, улучшающих отделение серы от породы. [c.49]

Сера сжигается в форсуночной печи (рис. 10). Предварительно ее плавят в бетонном плавильнике, обогреваемом паровым змеевиком. Затем расплавленная сера очищается от механических примесей фильтрованием через кварцевый песок и подается в печь, где происходит ее разбрызгивание форсункой -. Печь представляет собой стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Воз- [c.42]

По запасам серы СССР занимает одно из первых мест в мире. Для извлечения серы из руд применяют различные методы, например метод флотации с последующей выплавкой серы из концентрата в автоклавах. Схема получения серы этим методом показана на рис. 8. Флотацию тонкоизмельченной руды производят с применением флотореагентов ( жидкое стекло, керосин, спирты). Полученный концентрат, содержащий до 75% серы и обезвоженный до содержания 10—15% влаги, направляют в плавильник 1, снабженный паровым змеевиком и мешалкой. Полученная серная суспензия при 120—130° С поступает в флотационный автоклав 3, в который из сборника 2 вводится водный раствор флотореагентов. Автоклав снабжен паровой рубашкой и ме- [c.36]

Печь работает следующим образом. После обычного разогрева ее заполняют жидкой серой до заданного уровня, затем подают первичный н вторичный воздух. Прн этом в зависимости от давления, под которым работает печь, в обечайке-плавильнике устанавливают определенный уровень жидкой серы, который превышает уровень серы в корпусе печи на величину, соответствующую избыточному давлению. Таким образом образуется гидрозатвор. [c.109]

Нагрев и плавление серы ведут за счет тепла обжиговых газов, омывающих обечайку-плавильник, и частично за счет тепла горячей серы (340—360 °С), находящейся в нижнем конце этого аппарата. При этом происходит интенсивное образование паров серы, которые затем сжигают до ЗОз в токе вторичного воздуха в кольцевом зазоре между корпусом печи и обечайкой-плавильником. Твердая сера, проходя обечайку сверху вниз, нагревается и плавится, а содержащиеся в ней влага и возгоны, например легколетучие органические примеси, испаряются и выводятся из верхней части обечайки-плавильника, не смещиваясь с обжиговым газом. Минеральные и высококипящие примеси постепенно оседают и скапливаются в конической части, откуда выводятся в виде шлама. [c.110]

Методы переработки серных руд включают все практические приемы физико-химического разделения компонентов (гетерогенных систем) превращением одного из них — серы или в парообразное состояние (ретортные методы, метод отгонки горячим инертным газом, частично печные методы — в камерных печах), или в жидкое состояние (плавление в котлах-плавильниках, плавление паром или перегретой под давлением водой, например в автоклавах, плавление в высококипящих жидкостях, например в растворе хлористого кальция), или в раствор (с помощью органических растворителей, полисульфидов и т. д.). Эти методы можно комбинировать. Естественно, что их часто с успехом применяют и для переработки концентратов, так как от исходных руд концентраты [c.51]

Расплавленная сера из плавильника перекачивается насосом на фильтрпрессы, после которых получается сера в виде 99,5%-ного продукта, а кек с содержанием 40—50% серы возвращается [c.101]

I сорта и 2% для III сорта), влаги (—0,2%). Кроме того, имеются некоторые механические примеси. П<йтому при производстве серной кислоты сера должна быть достаточно чистой, так как при сжиганип неотфильтрованной серы минеральные примеси отлягаются на поверхности змеевиков плавильника, ухудшая условия теплопередачи. Механические примеси засоряют форсунки. [c.58]

Расплавленная сера из плавильника 1 проходит фильтр 2 и дозировочными насосами 3 подается в печь через распыл ягельную форсунку сера попадает на раскаленную насадку, стекает-вниз, испаряется и сгорает в потоке осу1пенного воздуха, подаваемого в верхнюю часть печи. Для улучшения контакта серы с воздухом печь разделена на две части сводчатым пережимом 7, на который уложена насадка. Важнейшим условием удовлетворительной работы печи является дозирование расплавленной серы в печь. Для этого применяются специальные насосы-дозаторы с обогревом. Все трубопроводы расплавленной серы обогреваются горячей водой или паром. Горение паров серы происхо-дит во всем объеме печи и при нормальной работе печи заканчивается во второй камере (пустотелой). Температура и концентрация 502 на выходе из печи поддерживаются постоянными температура 690-730 °С, Концентрация 7-8% (об.). [c.193]

Плаиовая остановка производства ПАВ. При остановке узла плавления серы прекращают загрузку технической серы в плавильник срабатывают остаток расплавленной серы из него прекращаюг подачу греющего пара в нагреватель ванны, фильтры, рубашки обогрева трубопроводов и насосов закрывают арматуру выключают электродвигатели. [c.258]

По запасам серы СССР занимает одно из первых мест в мире. Для извлечения серы из руд применяют различные методы, например метод флотации с последующей выплавкой серы из концентрата в автоклавах. Схема получения серы этим методом показана на рис. 9. Флотацию тонкоизмельченной руды производят с применением флотореагентов (жидкое стекло, керосин, спирты). Полученный концентрат, содержащий до 75% серы и обезвоженный до содержания 10—15% влаги, направляют в плавильник У, снабженный паровым змеевиЁом и мешалкой. Полученная серная суспензия при 120—130°С поступает в флотационный автоклав 3, в который из сборника 2 вводится водный раствор флотореагентов. Автоклав снабжен паровой рубашкой и мешалкой. При перемешивании жидкость дробится на мелкие капли, к которым прилипают частицы пустой породы и всплывают расплавленная сера сливается из конической части автоклавов после слива серы спускают пустую породу. Степень извлечения серы из концентрата составляет 95—98%. [c.26]

Печь представляет собой футерованный вертикальный цилиндрический реактор с конической нижней частью, снабженной штуцером для вывода шлама. Первичный воздух поступает в ванну для расплавленной серы, вторичный — подается в кадванное пространство. Реактор снабжен установленным соосно с ним цилиндрическим обечайкой-плавильником, образующим со стенкой реактора кольцевой зазор. В верхней части обечайки-плавильника, выведенной из печи, имеются отверстия для загрузки серы и вывода водяных паров и возгонов, нижняя часть, закрытая решеткой, помещена в ванне. [c.109]

Промышленное применение нашел метод получения серы, представляющий собой комбинацию флотации и фильтрования. Хотя плавление серного концентрата в водяной суспензии под давлением весьма удобно и экономично, но осуществлять контроль за процессом трудно, поэтому вместо метода Сэлфердэйла был применен процесс безводного плавления концентрата в открытом сосуде с последующим фильтрованием. Такая схема в настоящее время применяется на Тарнобжегском серном комбинате. Серный концентрат, содержащий 80—85% серы, сгущается в аппаратах непрерывного действия, затем обезвоживается на центрифугах или фильтрах. Кек после фильтра влажностью 10—16% поступает в открытые плавильники, где при 130—150" С вода испаряется, а сера расплавляется. Расплав серы насосами подается в дисковые фильтры, работающие под давлением 4 ат. Фильтрование продолжается до определенного увеличения сопротивления слоя на фильтрующей перегородке (сетке). Затем непрофильтрованная часть направляется в плавильник, а накопившийся осадок (кек) очищается с пластинок вручную после вскрытия фильтра. Процесс обеспечивает выпуск серы высокого качества (99,95% 5 желтого цвета). Кек, содержащий 40—50% серы, направляется на сжигание для получения серной кислоты. [c.102]

Флотационный концентрат после обезвоживания на вакуум-фильтрах поступает в обогреваемые паровыми змеевиками плавильники, где происходит испарение воды и расплавление серы. Расплавленный концентрат перемешивается с реагентом, способным агломерировать частицы пустой породы. При взаимодействии серной суспензии с реагентом и полярным веществом — водой на гидрофильной поверхности твердых частиц происходит избирательная адсорбция и образуются флокулы. Степень агломерации и полнота отделения пустой породы зависят от температуры, длительности и, особенно, тщательности перемешивания. Суспензия в виде жидкой серы и флокул разделяется грохочением. Из концентрата, содержащего 80% серы, выплавляют чистый продукт — 99,5% 5. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология