Абсорберы санитарные

Поступает на абсорбцию для санитарной очистки 0,04 кг фтора. Газы, отсасываемые из других аппаратов — экстракторов, сборников фильтратов и проч., содержащие 1,34 — (0,96 + 0,12) = = 0,26 кг фтора, поступают после вакуум-насосов непосредственно в абсорбер санитарной очистки. Таким образом, всего поступает на санитарную очистку [c.284]

Решение. Как видно из примера VI. 17, в вакуум-испарителе выделяется 0,96 кг фтора (в расчете на 1000 кг апатитового концентрата). Из них 0,91 кг (95%) поглощается в промывной башне, установленной после вакуум-испарителя, а 0,03 кг (3%) улавливается в барометрическом конденсаторе. Остальные 0,02 кг поступают на санитарную очистку. Из газов, выделившихся при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса, 0,08 кг фтора поглощается в барометрическом конденсаторе и 0,04 кг его поступает в абсорбер санитарной очистки. Газы, отсасываемые из экстрактора, вакуум-сборников и др., содержащие 0,26 кг фтора в разбавленном виде, направляются непосредственно в абсорбер санитарной очистки. [c.287]

С апатитовым концентратом. . с раствором из абсорбера санитарной очистки. ..... [c.290]

Анализ работы абсорберов различных типов в производстве ФА [23] показал возможность обеспечения санитарных норм по основным примесям в абсорбере с пенным режимом при работе на воде. Однако, согласно известным данным [25] и результатам нашего обследования производства ФА, антрахинона и ПМДА установлено, что пенные абсорберы работали неудовлетворительно (гидравлический режим не обеспечивался, они часто забивались продуктами реакции, и содержание выбрасываемых после них примесей значительно превышало санитарные нормы. Неудовлетворительная работа узлов санитарной очистки объяснялась и недостатками в работе узла выделения продуктов из ПГС, обусловливающими большой унос примесей из абсорбера. Поэтому требовалось выявление причин этих недостатков и не только по работе узла санитарной очистки, но и из-за экономических соображений, поскольку безвозвратно терялись ценные продукты. Повышенные концентрации примесей в газах, идущих на санитарную очистку, делали ненадежной и каталитическую очистку выбросов. [c.100]

Газообразный хлористый водород (рис. 21.13) при температуре 150—200°С, выходящий из печи, поступает в охлаждаемый водой графитовый абсорбер 1, куда подается также для орошения слабая соляная кислота из абсорбционной башни 2. Продукционная соляная кислота, образующаяся в абсорбере 1, поступает из него в сборник 3 и оттуда на склад. Газы из абсорбера 1 подают в башню 2, где оставшийся непоглощенный хлористый водород абсорбируется водой, образуя слабую соляную кислоту. Хвостовые газы из башни 2 направляются для очистки в санитарную башню 4, пройдя которую выбрасываются в атмосферу. [c.354]

Ржс.9.6. Принципиальная схема получения фталевого ангидрида окислением нафталина I — сборник-плавильник 2 — насос 3 — испаритель 4 — компрессор 5 — фильтр 6 — контактный аппарат, 7 — змеевики системы отвода тепла 8 — конденсаторы намораживания 9 — сборник фталевого ангидрида-сырца 10 — санитарный абсорбер 11 — вентилятор [c.341]

Большинство расчетных зависимостей относится к концентрационным диапазонам, характерным для химической технологии. Они не распространяются на область значений концентраций, в которой работают системы защиты воздушного бассейна, а лишь соприкасаются с ней выходные (сбросные) концентрации технологических устройств, в том числе и абсорберов, являются начальными, входными для очистных аппаратов. Диапазоны концентраций, характерные для очистных абсорберов, относятся к технологически нецелесообразным, и специальных исследований в этой области, имевших целью разработку инженерных методик расчета устройств санитарной очистки газовых выбросов, практически не проводилось. [c.339]

В выбрасываемых в атмосферу газах допустимое санитарными нормами содержание H N составляет 0,0003 мг/л. Очистка воздушных выбросов от синильной кислоты является важной проблемой и в процессах, осуществляемых с использованием синильной кислоты. Например, в производстве акриловой кислоты промывка отбросных газов растворами едкого натра при 60° в насадочных скрубберах не позволяет достичь санитарной нормы. Предложено для полной очистки газа, отходящего из щелочного абсорбера, от синильной кислоты проводить дополнительную его промывку небольшим количеством чистого раствора щелочи низкой концентрации (0,85—3,5 г/л), не содержащего цианида натрия. Полученный водный раствор синильной кислоты подвергают дистилляции в колпачковой колонне с отгонкой жидкой синильной КИСЛОТЫ кубовый остаток представляет собой слегка подкисленную воду, возвращаемую в колонну для улавливания цианистого водорода. К жидкой синильной кислоте, содержащей 98,5% H N и 1,5% воды а при дополнительной ректификации до 99,5% H N, добавляют стабилизатор — фосфорную кислоту в количестве 0,1—0,2% (или другие кислоты). На производство 1 т H N расходуют 1,05—1,08 т метана и 1,05 т аммиака, из которых 0,3 т превращается в сульфат аммония. [c.484]

I — огнепреградитель 2 — печь синтеза НС1 5 — холодильник 4 — изотермические абсорберы i - емкость соляной кислоты 6 - санитарная колонка 7 — насос. [c.58]

Непоглощенные газы, содержащие хлористый водород, пары бензола и воды, выходят из верхней части продукционной колонны 2, проходят через холодильник-абсорбер 5, фазоразделитель и поступают в нижнюю часть санитарной колонны 6, орошаемой водой. Для более полного улавливания из абгазов хлористого водорода паров бензола и воды используется холодильник-абсорбер 10. [c.86]

Эмпирические объемные коэффициенты массопередачи используют и при расчете других хемосорбционных процессов. В качестве примера отметим расчет магнезитового и известнякового процесса санитарной очистки от 502. Так, в работах [278] рекомендованы значения К тй для высокоинтенсивных абсорберов с подвижной шаровой насадкой и абсорберов распыливающего типа, причем основное интенсифицирующее влияние на массообмен в аппаратах обоих типов оказывает повышение скорости газа. То же касается прямоточных скоростных абсорберов, рекомендуемых для извлечения ЗОг водными суспензиями золы. [c.215]

Во втором издании книги приведены сведения из новых стандартов, описаны конструкции новых высокопроизводительных и перспективных аппаратов. Расширена глава IX с учетом преимущественного развития вторичных Гфоцессов нефтепереработки. Многие рассмотренные в книге (гл. V, УП1) аппараты широко применяются для технологической и санитарной очистки отходящих загрязненных газовых потоков (абсорберы, адсорберы, циклоны) и промышленных сточных вод (жидкостные экстракторы, отстойники, фильтры, центрифуги и сепараторы). [c.6]

Технологическая схема производства моющего средства на основе алкилсульфата изображена на рис. 92. В пленочный реактор 1 непрерывно подают спирт, воздух и пары ЗОз, разбавленные воздухом. Выходящие газы отделяют в сепараторе 2 от жидкости и направляют в абсорбер 3 для санитарной очистки от остатков ЗОз. Полученную алкилсерную кислоту нейтрализуют концентрированным раствором щелочи в аппарате 4, имеющем мешалку и выносной холодильник 5, через который жидкость прокачивается насосом. Температура при нейтрализации не должна превышать 60 °С. После этого в аппарате 6 с мешалкой проводится более точная нейтрализация смеси (до pH 7 контроль специальным рН-метром). Нейтрализованная масса содержащая алкилсульфат и воду, поступает далее в смеси тель 7, где к ней добавляют другие компоненты моющего сред ства (фосфаты или дифосфаты, сода, отбеливатели, карбокси метилцеллюлоза). Эту смесь подают насосом в распылительную сушилку 8, вбрызгивая ее через специальные сопла в поток горячего топочного газа. Унесенные газом твердые частицы улавливают в циклоне 9. Порошкообразное моющее средство с низа сушилки и циклона транспортируют шнеком 10 на расфасовку. [c.313]

Система очистки выхлопных газов состоит из конденсатора 14, улавливающего пары воды и, частично, оксиды азота абсорбера 15, который служит для полного улавливания оксидов азота емкости объемом 3000 литров для сбора конденсата 16-, также включает насос 17 для принудительной подачи конденсата на орошение абсорбера и выдачи конденсата в транспортную емкость гидрозатвор подогреватель сбросных газов до температуры выше точки росы перед санитарным фильтром. Для очистки сбросных газов от аэрозолей используется рукавный фильтр. [c.203]

Смесь газов (N02, N0, N2, О2) и паров воды проходит через основной фильтр 13 или узел отделения от пыли с системой разгрузки, охлаждается в теплообменнике, проходит конденсатор 14, где осуществляются конденсация воды и улавливание оксидов азота. Дальнейшее улавливание оксидов азота происходит в пенном аппарате 15. Выходящие из абсорбера газы подогреваются в калорифере и через санитарный фильтр 18 выбрасываются или в атмосферу, или (при необходимости) в систему дополнительной контактно-каталитической или озоновой очистки от оксидов азота. [c.204]

Как видно из схемы на рис. 4.29, пилотный завод включает в себя фильтр для очистки сжатого воздуха 1, баллоны с азотом 2, плазменный реактор 4 с тремя электродуговыми плазмотронами 6 и дезинтегратором раствора 5, узел приготовления и выдачи раствора из емкости 3 насосом 14-, узлы конденсации и улавливания раствора азотной кислоты (конденсатор 10, абсорбер 11, приемник азотной кислоты 12), узел санитарной очистки выхлопных газов (приемные контейнеры 7, циклон 8, металлокерамический 9 и санитарный 13 фильтры). Режим работы установки характеризуется следующими параметрами суммарная электрическая мощность реактора — 300 кВт, суммарный расход воздуха — до 50 нм/ч, среднемассовая температура теплоносителя [c.235]

При степени контактирования менее 0,97 и степени абсорбции 99,9% в отходящих газах сернокислотных систем содержится около 0,2% ЗОг (5 г/м ) и около 0,007% 50з (0,3 г м ), а также некоторое количество брызг серной кислоты,-увлекаемой из абсорберов. Если высота выхлопной трубы не обеспечивает рассеивание 50г в приземном слое до санитарной нормы, устанавливают аппараты для специальной очистки выхлопных газов. [c.94]

С целью санитарной очистки газа широко применяется двойное контактирование. Отходящие газы очищаются в бисульфитных установках. Иногда для улавливания тумана и брызг на выходе из абсорберов монтируется устройство с волокнистым фильтром или фильтром из металлических сеток. [c.105]

Из абсорбера 1 газы поступают в башню 2, где происходит абсорбция остаточного НС1 водой. Хвостовые газы из башни 2 поступают в хвостовую башню 4, орошаемую водой для их санитарной очистки. [c.483]

Технологическая схема производства моющего средства на основе алкилсульфата изображена на рис. 94. В пленочный реактор 1 непрерывно подают спирт, воздух и пары 50з, разбавленные воздухом. Выходящие газы отделяют в сепараторе 2 от жидкости и направляют в абсорбер 3 для санитарной очистки от остатков 50з. Полученную алкилсерную кислоту нейтрализуют концентрированным раствором щелочи в аппарате 4, имеющем мешалку и выносной холодильник 5, через который жидкость прокачивается насосом. Температура при нейтрализации не должна превышать 60°С. После этого в аппарате 6 с мешалкой проводится более точная нейтрализация смеси (до pH 7 конотроль специальным рН-метром). Нейтрализованная масса, содержащая алкилсульфат и воду, поступает далее в смеситель 7, где к ней добавляют [c.326]

По одному из них в абсорбере поглощают как формальдегид, так п непревращенный метанол, который содержится в продуктах реакции в количестве, как раз достаточном для стабилизации формальдегида. В этом случае верхнюю тарелку абсорбера охлаждают рассолом, а колонна 7 служит лишь для санитарной очистки газа, в то время как для получения безметанольного формалина (требуемого иногда для ряда целей) необходима установка для отгонки метанола. [c.476]

Перед выбросом в атмосферу ПГС после конденсаторов или циклона проводят их санитарную очистку. Ее, в основном, осуществляют в насадочных, безна-садочных или пенных абсорберах-скрубберах, в которых в качестве абсорбента и промывочной скрубберной жидкости используют воду, реже щелочи и другие поглотители. После абсорбера обычно устанавливают отсасывающий вентилятор. В последние годы и у нас в стране начинают внедрять реакторы каталитической очистки отходящих газов [24]. [c.100]

Метанол, содержащий 10% воды, из напорного бака 1 поступает в испаритель 2, обогреваемый горячей водой или паром из холодильника реактора 6. В испаритель подается также очищенный от пыли воздух, барботирующий через слой метанола. Образовавшаяся паровоздушная смесь освобождается от брызг в брызгоуловителе 3 и через перегреватель 4, обогреваемый также горячей водой из холодильника реактора 6, подается в реактор 5, в верхней части которого находится катализатор. Продукты реакции быстро охлаждаются для предотвращения распада формальдегида в подконтактном холодильнике 6 и направляются в абсорбер 7, орошаемый водой. Образовавшийся в абсорбере 37% -ный раствор формальдегида (формалин), содержащий для стабилизации 7—12% метанола, охлаждается в холодильнике 8 и поступает в сборник формалина 9. Непоглощенные газы проходят санитарную башню 10 и вакуум-компрессором 11 подаются в водоотделитель 12, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.297]

В целях защиты окружаюп ей срсдн большое внима(гие уделяется глубокой очистке газов, выбрасываемых в атмосферу, от диоксида углерода и особснгю от аммиака в абсорбере низкого давления 5, скруббере 5 и в аппаратуре кислой абсорбции, а также очистке воздуха, выходящего из грануляционной башни, от пыли. Предусмотрена также очистка сточных вод до санитарных норм перед нх сбросом. [c.196]

При повышенном содержании четыреххлористого кремния в отходящих газах становится выгодной его утилизация. Для этой цели перед скрубберами для санитарной очистки устанавливают абсорберы, орошаемые холодным четыреххлористым титаном. Полученную в абсорберах смесь Ti l и Si l4 направляют далее на ректификацию. [c.302]

Абсорберы (англ. absorbers) — аппараты для разделения газовых смесей путем избирательного поглощения их компонентов жидкими поглотителями (абсорбентами). Абсорберы используются в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей отраслях промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных, попутных газов и газов нефтепереработки в абсорберах извлекают этан, пропан, бутан, легкие бензиновые фракции. При санитарной очистке газов в абсорберах улавливают сероводород, оксид серы, фтор и его соединения, хлор и хлориды, аммиак и другие вредные примеси. [c.7]

В верхнюю часть абсорбера поступает также дистиллированная вода из напорного бака 3. Водяное охлаждение должно обеспечивать температуру разбавленной кислоты на выходе из абсорбера не более 40 °С. Выходящий из нижней части абсорбера / газ, содержащий не более 5 мг/м НС1, выбрасывается в атмосферу через санитарную колойну 9. В период пуска установки или после замены отдельных аппаратов и коммуникаций реактивная соляная кислота требуемого качества получается не сразу, а спустя некоторое время. В связи с этим предусмотрен сборник для кислоты, не соответствующей по качеству реактивной, но пригодной для реализации в качестве синтетической кислоты, количество которой не превышает 30 кг/т реактивной соляной кислоты. [c.62]

I, 8, 14 — емкости 2, 3, 19 — иасосы 4 — подогреватель 5 колонна отпарки 6 - кипятильник 7, 13 - холодильники 9 - абсорбер НО 10, 16, 18 - конденсаторы 11, 17 — фазораздепители 12 - флорентийский сосуд 15 - санитарная колонна 20 — сборник хлорорганических веществ. [c.89]

Пары хлорорганических примесей, воды и хлора из верхней части абсорбера 9 поступают в охлаждаемый рассолом конденсатор Ю, где конденсируются основное количество паров воды и частично хлорорганические примеси (например, СС1 , дихлорэтан). Жидкая фаза проходит фазоразделитель il и поступает во флорентийский сосуд /2, из которого водный слой возвращается на орошение абсорбера i, а хлорорганический - направляется в сборник 20. Газовая фаза из фазоразделителя // направляется в санитарную колонну /5, орошаемую 10%-ным раствором щелочи. По мере снижения концентрации раствора до 2% его заменяют свежим 10%-ным раствором. Отработанный щелочной раствор анализируют на содержание гипохлорита натрия, смешивают с расчетным количеством гипосульфита или бисульфита натрия в емкости 14. Шелочной раствор циркулирует до полного разложения гипохлорита и затем направпяется на термическое обезвреживание. Вместо раствора щелочи дпя орошения санитарной копонны можно использовать известковое молоко. [c.90]

Для улавливания фтористых соединений цехов Коф-2 и Коф-3 установлены абсорберы с плавающей насадкой (А - ) для отстаивания пульпы фтористого натрия для цехов Коф-2-и Коф-3 установлен общий декантатор и центрифуги для всех трех цехов, предусматривалась общая сушилка фтористого натрия. Однако, в настоящее время абсорберы (АПН) работают без насадки, что повысило выброс фтористых газов в атмосферу. До настоящего времени не смонтирована распылительная сушилка для сушки фтористого натрия. Состояние отделения абсорбции цехов Коф-2 и Коф-3 неудовлетворительное (нарушается технологический режим, выходят из строя центробежные насосы, наблюдается значительная коррозия газоходов и хвостовых вентиляторов). В проекте отделений абсорбции допущены ошибки, которые затрудняет эксплуатации (не работают брызгсуловителк, нет орошения санитарных башен, отсутствуют емкости для сбора конденсатов, кз-за неправильного решения защиты газоходов,- наблюдается их сильная коррозия). [c.138]

Тонкодисперсный порошок сбрасывают с внешней поверхности фильтров в приемный бункер 9 и перегружают в транспортный контейнер 10. Нитрозные газы проходят через озонатор 14 с источником электропитания 15, далее с помош,ью насоса 18 — через конденсатор 16 ш абсорбер 17, где регенерируется азотная кислота последнюю собирают в сборнике 19. Газовый выхлоп дополнительно очигцают на санитарном фильтре 20. [c.262]

На охладительных вальцах ультрафосфорная кислота охлаждается и переходит в твердую стеклообразную массу, которую направляют на упаковку в герметичные бидоны или полиэтиленовые мешки. Газы, содержащие остатки фосфорного ангидрида, из теплообменника-абсорбера направляются в башню, где поглощаются циркулирующей полифосфорной кислотой. Санитарная очистка газов от тумана фосфорной кислоты происходит в электрофильтре. [c.143]

Газ после олеуьщого абсорбера с температурой 60°С напра лйвт в моногидратный абсорбер 16, а затем в санитарную установку. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология