Цикл формования диаграмма давление—время

На рис. 141 показаны диаграммы давление—время для трех различных циклов формования. Первая стадия процесса— стадия заполнения формы — одинакова для всех циклов литья. [c.374]

Изменение давления в цикле формования может быть наглядно представлено диаграммой давление — время (рис. 20). Эта диаграмма иллюстрирует изменение давления в одной из точек формы. Заполнение формы (участок Ь) сопровождается повышением дав- ления. После полного заполне-Рис. 20. Диаграмма р — т для одной нИЯ формы давление В ней проточки формы должает возрастать (участок [c.30]

Используя соотношение (18) и (19) и диаграмму давление — время, можно правильно разработать цикл формования. [c.61]

Следующая стадия цикла — это обратное движение литьевого поршня. Эта стадия называется также стадией утечки. Обычно утечку можно наблюдать при формовании массивных изделий, которые не успевают полностью затвердеть к тому моменту, когда литьевой плунжер начинает свое обратное движение. Так как в это время давление в литьевом цилиндре оказывается меньше давления в форме, часть расплава вытекает из формы. При этом давление в форме заметно снижается. Существуют литьевые форсунки, оснащенные специальным обратным клапаном, предотвращающим обратное течение расплава. В таких случаях диаграмма давления имеет вид, изображенный на рис. УП1.2, б (участок от точки 3 до точки 4). [c.405]

Диаграмма формования строится в координатах температура цилиндра — давление поршня путем нанесения на график точек, соответствующих тем значениям давления и температуры, при которых получаются изделия хорошего качества 5. При этом испытании изменяются только температура и давление, а все остальные параметры — время цикла литья, температура формы и др.— остаются постоянными. [c.246]

Изменение давления во время цикла формования может быть представлено диаграммой давление — время (рис. VII.3), которая иллюстрирует изменение давления в одной из точек формы. Участок а соответствует ходу поршпя до создания давления на материал. [c.333]

Изменение давления в цикле формования может быть наглядно представлено диаграммой давление р — время I (рнс. 5.18). Эта диаграмма иллюстрирует изменение давления в одной из точек формы. Заполнение формы (участок в) сопровождается повышением давления (а — время, предшествующее -)аполненню). После полного заполнения формы давление в ней продолжает возрастать (участок с), материал в форме уплотняется (участок с1). Отвод инжекционного поршня или червяка в исходное положение вызывает спад давления в форме (участок е). Дальнейшее охлаждение материала приводит к понижению давления (участок /). Давление к моменту раскрытия формы становится равны.м ат.мосферному или остается несколько больше его (остаточное давление д). [c.197]

В соответствии с определением понятия формуемости в опытах должны измеряться две группы параметров скорость формования и факторы, обеспечивающие качественное формование. Скорость формования определяет время цикла. Наилучший метод определения скорости формования—это испытание на минимальное время цикла. Определение условий формования—это по существу определение давления и температуры литья, обеспечивающих качественное заполнение прессформы. Определение условий формования лучше всего производить по диаграмме возможных режимов формования, которая дает представление о величине давлений и температур, обусловливающих формование изделия. [c.416]

Испытания на минимальное время цикла позволяют определить наименьшую продолжительность цикла литья при формовании изделия в данной прессформе. В то же время диаграмма режимов формования дает возможность определить величину давления и температуры, необходимых для формования изделия при заданной продолжительности цикла. Иногда полученные результаты противоречат друг другу. Может оказаться, что материал, который легко заполняет прессформу, требует для охлаждения больше времени, чем материал более высокой вязкости. Примером может служить формование некоторых марок полиэтилена [c.416]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология