Диаграммы формования

Не меняя температуру, повышают давление до тех пор, пока полимер не начнет затекать в промежуток между уплотняющими поверхностями формы, образуя грат. Иногда прилипание изделия к форме происходит раньше, чем образование грата, но любое из этих явлений определяет верхнюю точку на диаграмме формования при данной температуре. Затем немного повышают температуру, и все повторяется сначала. Так определяются последующие точки на границах диаграммы. Постепенно повышая температуру, достигают некоторого предела, выше которого проводить переработку данного полимера нельзя. В результате получатся два ряда точек, соответствующих крайним случаям минимальному и максимальному давлениям литья. [c.146]

Соединив соответствующие точки, получают границы диаграммы формования. Область, заключенная между этими границами (см. рис. 32), является областью допустимых режимов формования. При любых значениях давления и температуры, лежащих в пределах этой области, можно проводить успешное формование. Чем шире эта область, тем шире допустимый диапазон режимов переработки данного полимера. В то же время изделия могут проверяться на наличие в них таких дефектов, как пузыри, серебряные полосы, раковины и трещины. Эти дефекты могут быть отмечены на диаграмме формования при соответствующей температуре и давлении. Если режимы переработки, при которых появляются эти дефекты, располагаются в определенных областях диаграммы, то они могут явиться дополнительным ограничением при выборе условий формования. Например, образование пузырей может происходить правее левой границы диаграммы. В этом случае необходимо увеличить [c.146]

Диаграмма формования является полезным руководством, но необходимо помнить, что она получена лишь при одном значении продолжительности цикла и при одной температуре формы. Влияние этих параметров процесса литья будет рассмотрено ниже, в разделе, посвященном выбору минимальной продолжительности цикла. [c.147]

Минимальная продолжительность цикла. Для того чтобы снизить стоимость выпускаемой продукции, необходимо по возможности сократить продолжительность цикла литья при сохранении удовлетворительного качества изделия. Сведения, полученные из диаграммы формования, являются хотя и ценным, но лишь отправным пунктом для выбора условий литья, соответствующих минимальной продолжительности цикла. [c.147]

Согласно одной из методик, выбор продолжительности цикла начинают с получения диаграммы формования при заданной температуре цилиндра и формы. Затем уменьшают продолжительность пребывания плунжера в крайнем переднем положении, оставляя постоянной продолжительность раскрытия формы. Одновременно увеличивают продолжительность пребывания формы в закрытом положении. Минимальное время пребывания плунжера в крайнем переднем положении устанавливается по появлению некачественных изделий. Затем уменьшают продолжительность пребывания формы в закрытом положении до появления брака. Таким образом устанавливают минимально допустимую продолжительность цикла литья при заданной температуре цилиндра и формы. Аналогичные эксперименты выполняют при нескольких значениях температур формы до тех пор, пока не получат оптимальных условий литья. [c.147]

Осталось изучить один из наиболее широко регулируемых параметров, а именно температуру цилиндра. Точно так же как при определении диаграммы формования, постепенно повышают температуру цилиндра, пока не достигнут температуры, предельно допустимой для данного материала. При каждой выбранной температуре цилиндра определяют минимально допустимую продолжительность цикла. [c.147]

Методики, применяемые для получения диаграмм формования, могут показаться слишком громоздкими, однако опыт работы с данной формой и знакомство с полимерами существенно сокращают затраты рабочего времени. Полученные сведения могут помочь подобрать требуемый полимер и выбрать экономически наиболее выгодные условия работы. Даже литье бракованных изделий может оказать помощь в предупреждении возможной аварии. Знание условий, при которых получаются некачественные изделия, способствует выяснению причин, вызывающих брак, а следовательно, его устранению. [c.148]

Оценка формуемости полимеров производится так, чтобы условия испытаний как можно больше приближались к условиям переработки полимера в литьевой машине. Определяются два показателя— скорость и легкость формования. Наилучший метод определения скорости формования — это нахождение минимального цикла литья. При определении легкости формования устанавливаются температура и давление, требуемые при заполнении формы, и строится диаграмма формования. [c.246]

Диаграмма формования строится в координатах температура цилиндра — давление поршня путем нанесения на график точек, соответствующих тем значениям давления и температуры, при которых получаются изделия хорошего качества 5. При этом испытании изменяются только температура и давление, а все остальные параметры — время цикла литья, температура формы и др.— остаются постоянными. [c.246]

В результате получают точки, соответствующие минимальному и максимальному давлению литья. Соединив соответствующие точки, находят границы диаграммы формования. Область, заключенная между этими границами, — это область формования, так как при любых значениях давления и температуры в пределах этой области можно получить изделия хорошего качества. Типичная диаграмма формования для поливинилхлорида представлена на рис. VII. 1. [c.247]

Рис. VII. 1. Диаграмма формования поливинилхлорида.

Рис. VII. 2. Сравнение диаграмм формования термопласта на основе поливинилхлорида марок

Диаграммы формования различных полимеров можно сопоставлять путем совмещения их друг с другом (рис. VII. 2) или же путем сравнения площадей области литья и ее расстояний от идеальной точки Под идеальной точкой подразумевается точка, которой соответствуют минимальные температура й давление, обеспечивающие получение качественного изделия. [c.247]

Второй вид испытаний для оценки формуемости — это определение минимального цикла литья, при котором удается отлить изделие хорошего качества. За первоначальное время цикла обычно выбирается та продолжительность цикла, при которой получена диаграмма формования. Минимальное время этого цикла определяется при наименьшей температуре по диаграмме формования. [c.248]

Методики, применяемые для получения диаграмм формования и определения минимального цикла, могут показаться слишком трудоемкими и дорогими, однако получаемые при этом сведения позволяют точнее выбрать полимер и подобрать экономически наиболее выгодные условия литья под давлением. [c.249]

Результаты испытаний могут быть представлены в виде диаграммы формования, как показано на рис. VII. 4. [c.252]

В разделе Методы определения формуемости было показано, что диаграмма формования позволяет определить минимальные давление и температуру для формования изделия при определенной продолжительности цикла литья. Поэтому интересно сопоставить длину спирали определенных полимеров с минимальными давлением и температурой при литье одинаковых изделий из этих полимеров. На рис. VII. 12 представлены результаты сопоставления длины спирали различных марок ударопрочного полистирола типа АБС С минимальным давлением литья при формовании [c.258]

Диаграммы формования. Часто необходимо разобраться в эксплуатационных свойствах того или иного полимера. Такая оценка может быть сделана при разработке нового полимера или при выборе полимера для изготовления конкретного изделия. Методика получения такой оценки была предложена Симьеном в виде диаграммы формования. Диаграмма формования—это схема, по которой можно выбирать допустимые режимы формования, причем на этой схеме должны четко указываться границы режимов, придерживаясь которых можно получать качественные изделия. В целях решения практических задач применяют формы, предназначенные для изготовления изделий промышленного назначения. Прежде всего необходимо, чтобы пластицирующая способность машины превышала объем впрыска. Цикл формования и температуру формы поддерживают постоянными в разумных пределах, изменяя лишь давление и температуру цилиндра. Если произвести впрыск при низкой температуре и низком давлении, то произойдет недолив материала, так как расплав при этих условиях будет обладать слишком высокой вязкостью, чтобы заполнить [c.145]

На рис. VII. 2 представлены для сравнения диаграммы формования трех материалов на основе поливинилхлорида . Из рисунка видно, что пластифицированный поливинилхлорид марки НС по сравнению с непластифицированным поливинилхлоридом марок Р700 и Р800 обладает более широкой областью формования и, следовательно, более широким диапазоном режимов переработки при литье под давлением. [c.247]

Диаграмма формования очень полезна при оценке перераба-тываемости полимера, но необходимо помнить, что она получена лишь при одних значениях продолжительности цикла и температуры формы. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология