Литьевая форсунка

Рис. XI. 8. Конструктивная схема запирающейся литьевой форсунки

Рассмотрим диаграмму рабочего процесса, на которой литьевой цикл разделен на отдельные этапы, отличающиеся друг от друга величиной давления в форме (рис. У И1.2). Начальный участок нулевого давления (от точки О до точки /)—это время, предшествующее началу заполнения формы, в течение которого происходит замыкание формы и подвод литьевой форсунки к литнику формы следующий участок (отточки / до точки 2)—это период впрыска. Пока форма не заполнена целиком, давление в ней невелико. Но как только она оказывается заполненной, давление в ней очень быстро возрастает до максимального значения (участок от точки 2 до точки 3). За этим этапом следует стадия уплотнения (участок от точки 3 до точки 4). На этой стадии цикла поступление расплава в форму почти полностью прекращается. Из литьевой головки в форму поступает только не-404 [c.404]

Следующая стадия цикла — это обратное движение литьевого поршня. Эта стадия называется также стадией утечки. Обычно утечку можно наблюдать при формовании массивных изделий, которые не успевают полностью затвердеть к тому моменту, когда литьевой плунжер начинает свое обратное движение. Так как в это время давление в литьевом цилиндре оказывается меньше давления в форме, часть расплава вытекает из формы. При этом давление в форме заметно снижается. Существуют литьевые форсунки, оснащенные специальным обратным клапаном, предотвращающим обратное течение расплава. В таких случаях диаграмма давления имеет вид, изображенный на рис. УП1.2, б (участок от точки 3 до точки 4). [c.405]

Поскольку разогрев материала является результатом работы внутреннего трения, его величина, как это следует из теории политропической экструзии, в значительной мере зависит от величины давления на выходе из червяка. Поэтому литьевые форсунки, установленные на литьевых головках с червячной пластикацией, всегда снабжают запорным клапаном, открывающимся только в момент впрыска под воздействием усилия, прижимающего форсунку к литьевой втулке. Типичная схема форсунки с запорным клапаном представлена на рис. VHI.8. [c.408]

Обычно стадию выдержки под давлением не доводят до полного затвердевания расплава в литнике. Поэтому как только литьевая форсунка отходит от литниковой втулки, некоторое количество расплава вытекает из формы и давление в ней снижается до значения, при котором материал в канале при данной температуре уже не обладает достаточной подвижностью. [c.421]

В соответствии с общей схемой процесса для быстрого заполнения формы целесообразно максимально повышать температуру расплава, поскольку при этом снижается вязкость и уменьшаются потери давления в литьевой форсунке и в литниках формы. Однако чрезмерное повышение температуры расплава приводит к исчезновению большей части зародышей кристаллизации. Поэтому при охлаждении перегретого расплава количество центров кристаллизации оказывается недостаточным и в расплаве формируются крупные, не одинаковые по размерам кристаллические структуры. Такие структуры, как известно, ухудшают эксплуатационные характеристики изделий. [c.438]

Существуют литьевые форсунки, оснащенные специальным обратным клапаном, предотвращающим обратное течение расплава. В таких случаях диаграмма давления имеет вид, изображенный на рис. XI. 2, б (участок 3—4). [c.425]

Расплав из нагревательного цилиндра поступает в форму через центральный литник, разводящие литниковые и впусковые каналы. Центральным литником называется канал, соединяющий литьевую форсунку с разводящими литниковыми каналами. Канал центрального литника обычно имеет коническую форму. Разводящие литниковые каналы распределяют расплав по всей форме и подводят его к впусковым каналам, представляющим собой короткие каналы очень небольшого поперечного сечения, через которые пластмасса поступает в полости формы. [c.352]

При нормальной работе машины средняя температура расплава в конце литьевой форсунки хотя и приближается к температуре внутренней стенки, но никогда не достигает ее значения, так как для этого время прогрева недостаточно велико. [c.355]

Температура и давление расплава на выходе из литьевой форсунки—это два основных параметра, от которых зависит качество будущего изделия. Однако в настоящее время редко удается непосредственно замерять значение каждого из этих двух параметров. [c.361]

Измерение температуры. Уже на ранней стадии развития литья под давлением было замечено, что вследствие низкой теплопроводности пластических масс поверхность нагревательного цилиндра должна быть очень велика, а толщина прогреваемого слоя пластмассы очень мала. Основной способ, при помощи которого удавалось удовлетворить этим требованиям, состоял в установке в нагревательном цилиндре рассекателя, или торпеды. Схема такого типичного нагревательного цилиндра изображена на рис. 5,8. Материал попадает в зону А в виде твердых холодных гранул. Эти гранулы уплотняются, разогреваются и выдавливаются из литьевой форсунки в виде вязкой жидкости. Основное количество [c.361]

Пластмасса выдавливается из литьевой форсунки при температуре Тд, которая обычно намного ниже температуры стенок нагревательного цилиндра. Температура расплава на выходе из форсунки данного литьевого цилиндра зависит от температуры его стенок или температуры нагревателей, от времени нагрева или производительности. В литьевых машинах пластмасса попадает в нагревательный цилиндр при некоторой начальной температуре Г,,, которая равна или комнатной температуре или температуре бункера. [c.362]

По мере продвижения вдоль камеры материал все более и более разжижается. Поэтому становится возможным увеличить диаметр рассекателя для того, чтобы уменьшить величину зазора и улучшить условия теплопередачи. При этом следует соблюдать особую осторожность, так как самое незначительное уменьшение зазора обычно сопровождается увеличением сопротивления течению, что может свести на нет все преимущества, достигаемые увеличением нагревательной способности. Можно также значительно удлинить нагревательную камеру. Однако чаще всего сопротивление течению возрастает слишком сильно. Одновременно вследствие увеличения объема нагревательного цилиндра продолжительность пребывания пластмассы при повышенной температуре может оказаться слишком большой. Другим недостатком, присущим нагревательным цилиндрам удлиненного типа, является усложненное крепление рассекателя и затрудненная центровка камеры относительно литьевой форсунки. [c.377]

Для разделения массы расплава на большое число отдельных потоков в камеру нагревателя вставляется цилиндрическая или коническая втулка с перфорированными стенками (рис. 5,25). На наружной поверхности втулки фрезеруются пазы, по которым расплав проходит к литьевой форсунке. В некоторых кон- [c.380]

Конструкция литьевой форсунки существенно влияет на величину давления и температуры впрыскиваемого в форму расплава. Не следует применять форсунок, обладающих чрезмерным сопротивлением. Большое значение имеет поддержание равномерной температуры в протекающем через форсунку расплаве. Поэтому не рекомендуется нагревать или охлаждать материал в форсунке. Нужно лишь предотвратить охлаждение нагретого в цилиндре расплава. [c.384]

Метод определения и регистрации давлений в полости пресс-формы и в литьевой форсунке описан Колем . [c.403]

Т—начальная температура расплава полимера на входе в форму (точно замерить температуру расплава можно лишь у литьевой форсунки нагревательного цилиндра). [c.414]

Рассмотрим теперь пьезотемпературную эволюцию расплава в литьевой форме. Вначале он горячий и находится под высоким давлением, но, как только его внешние слои охладятся и впуск затвердеет или закроется клапан в литьевой форсунке, гидростатическое давление в форме начнет уменьшаться. Одновременное снижение температуры и давления приведет к образованию в изделии большого разнообразия различных надмолекулярных структур, возникающих при разных степенях вызванного давлением переохлаждения. Следовательно, у поверхности (высокая степень переохлаждения) будут формироваться структуры с высокой температурой плавления и увеличенной толщиной ламелей, в то время как в сердце-вине изделия будут формироваться структуры, типичные для кристаллизации при атмосферном давлении. [c.59]

Обычно стадию выдержки под давлением не доводят до полного затвердевания расплава в литнике. Поэтому как только литьевая форсунка отходит от литниковой втулки, некоторое количество расплава вытекает из формы, и давление в ней снижается до значения, при котором материал в канале при данной температуре уже не обладает достаточной подвижностью. Температура, при которой происходит затвердевание расплава в впусковом канале, является примерно линейной функцией давления, поскольку чем выше давление в форме, тем выше напряжение сдвига и тем, следовательно, ниже должна быть температура затвердевания. Типичный пример изменения температуры в форме в зависимости от давления при различных начальных значениях температуры приведен на рис. XI. 16. Крестиками на кривых отмечен момент затвердевания впуска. Хорошо заметно, что все крестики располагаются на од]юй общей прямой, называемой линией затвердевания. Обратим внимание, что ниже температуры затвердевания, когда масса находящегося в форме полимера остается постоянной, зависимость 7 = [(Р) подчиняется уравЕ1еиию состояния. [c.440]

Форсунка. Форсунка играет роль соединительного канала, через который материал попадает из цилиндра в форму. Для уменьшения количества тепла, передающегося за счет теплопроводности от нагревательного цилиндра к форме, площадь поверхности контакта между форсункой и прессформой стремятся сделать минимальной. Существует очень много различных конструкций литьевых форсунок, предназначенных для заполнения как обычных, так и специальных прессформ. На некоторых форсунках устанавливаются ленточные нагреватели и регуляторы температуры для того, чтобы поддерживать нужную температуру расплава. [c.352]

Аппаратура управления. На пульте машины обычно находятся девять основных рукояток, которые управляют следующими параметрами рабочего процесса 1) количеством поступающего в нагревательный цилиндр материала 2) величиной действующего на литьевой плунжер усилия 3) скоростью движения литьевого плунжера 4) температурой нагревательного цилиндра (и литьевой форсунки, если на ней установлены нагреватели) 5) температурой пресс-формы 6) временем пребывания плунжера в крайнем переднем положении (по окончании впрыска) 7) продолжительностью выдержки формы в закрытом состоянии 8) величиной замыкающего усилия 9) временем пребывания прессформы в раскрытом состоянии. Кроме того, на машине, в зависимости от ее конструкции и назначения, могут быть установлены и другие органы управления. Конструкции дозаторов будут в дальнейшем рассмотрены более подробно. [c.353]

Величину развивающегося в нагревательном цилиндре сопротивления течению расплава можно измерить при помощи специальных приспособлений, устанавливаемых на выходе из нагревательного цилиндра. Изменяя величину выходного отверстия, удается имитировать переменное противодавление, которое возникает при литье в каналах заполняемой прессформы. Схема подобной установки для измерения давления, создаваемого в литьевой форсунке, представлена на рис. 5,14. Пластмасса про- [c.369]

На рис, 5,41—5,43 изображены три типа прессформ, в которых расплав впрыскивается непосредственно из форсунки в гнездо формы. На рис, 5,41 представлена схема одногнездной формы, в которой литьевая форсунка заходит в тело формы и расплав впрыскивается в гнездо через короткий центральный впусковой канал малого диаметра. На рис. 5,42 показана многофорсуночная форма с двумя или более гнездами. Заполнение каждого гнезда производится через индивидуальную литьевую форсунку, которая устанавливается на конце нагревательного цилиндра. На [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология