Раскрытие формы

В течение времени выдержки три датчика давления внутри полости формы показывают различные значения давления, несмотря на отсутствие заметного перепада давления в потоке. Вероятно, это является следствием образования корок затвердевшего расплава, что искажает показания приборов. Во всех контролируемых точках внутри формы давление постоянно снижается по мере затвердевания расплава. Это снижение давления продолжается и после того, как полимер во впуске затвердел. Большое практическое значение имеет величина остаточного давления в момент раскрытия формы. Если остаточное давление близко к нулю, то весьма вероятно, что при дальнейшем остывании до комнатной температуры изделие будет содержать усадочные раковины или его размеры будут меньше размеров полости формы. А если остаточное давление велико, то при извлечении изделия из формы оно может быть деформировано. [c.522]

По окончании заполнения формы реакция отверждения продолжается. Продолжается и теплопередача до тех пор, пока среднее значение модуля упругости (по сечению изделия) не достигнет достаточно высокого уровня в каждой точке изделия, иначе при раскрытии формы изделие может оказаться деформированным. Модуль упругости при растяжении зависит от среднечисленной молекулярной массы [47]. Разработанный метод расчета позволяет определить так называемое время удвоения молекулярной массы. Для случая, представленного на рис. 14.15, время удвоения составляет 62,4 с, на рис. 14.16— 12 с. Малое время удвоения молекулярной массы в последнем случае является следствием образования глубокого реакционного слоя. [c.547]

На заводе Каучук на базе гидравлического рамного пресса созданы прессы-полуавтоматы для вулканизации изделий в кассетных формах с устройством для выдвижения и раскрытия форм. Четырехэтажные прессы-полуавтоматы с двусторонним обслуживанием, двухэтажные — с односторонним обслуживанием . [c.347]

Одно из необходимых условий работы формы в автоматическом режиме — надежность извлечения литника из центрального литникового канала при раскрытии формы и сброс литника. [c.162]

Литник отрывается от изделия при раскрытии формы по плоскости 1-1, удерживаясь на неподвижной части формы специальными поднутрениями различной формы. Изделие извлекается из матрицы одновременно со снятием литника с удерживающего стержня / раскрытой формы по плоскости И-П. Изделие снимается с пуансона при раскрытии формы по плоскости 111-111 [c.166]

Литник отрывается от изделия при раскрытии формы по плоскости 1-1, удерживаясь зацепом стержня 2. Затем плита / отделяет литник от зацепа и литниковой втулки 4. Литник сбрасывается пружинным сбрасывателем 3. Изделие снимается плитой 5 [c.166]

При раскрытии формы по плоскости /- [c.167]

При раскрытии формы по плоскости /-/ изделие остается на неподвижном пуансоне, а литник - в подвижной части формы. Изделие сталкивается плитой /, литник — выталкивателем 2. Достаточно простой вариант. [c.169]

Литник подводится к месту расположения отверстия в изделии, оформляемого выталкивателем I. При раскрытии формы по плоскости 1-1 литник извлекается из центральной литниковой втулки и выталкиватель 1 дополнительной выталкивающей системы отрезает его от изделия. При этом изделие удерживается в матрице плитой 3. Зазор между выталкивателем I и отверстием для литника в плите 3 выполняют из расчета 0,1 мм на диаметр. Система громоздка и требует применения сложных замковых устройств для удержания плит 2 к 3 [c.170]

Площадь сечения Р верхней загрузочной камеры формы для литьевого прессования (см. рис. 2.1, а) для предотвращения раскрытия формы под давлением материала должна быть больше суммарной площади сечения изделия и литников [c.227]

При раскрытии формы по плоскости /-/ на расстояние / литник отделяется от изделия. Затем форма раскрывается по плоскости //-// на расстояние /1 и далее по плоскости ///-///, после чего литник извлекается из центральной втулки благодаря поднутрению а. Литник выпадает под действием собственной массы. Плита / охватывает литник на дуге с центральным углом меиее 180° [c.171]

В процессе раскрытия формы выталкиватели перемещаются в направлении съема изделий упором литьевой машины через хвостовик 8 (или без него), закрепляемый в плите 7. Если литьевая машина имеет боковые выталкивающие упоры // (рис. 2.4, б), то крупногабаритные формы должны иметь удлиненные плиты /2, на которые непосредственно воздействуют упоры II (без хвостовиков). [c.172]

Система, показанная на рис. 2.8, работает следующим образом. При раскрытии формы по плоскости /-/ захваты 2 воздействуют на выталкивающую плиту 6 с выталкивателями [c.180]

На рис. 2.23, а показано крепление стержневой арматуры / пружинами 4 в плоскости разъема формы. Опорной базой арматуры является подвиж- ная плита 3, упорной базой — штифт 2 При необходимости установки арматуры на неподвижной части формы пружины 4 и штифт 2 также рас-< полагают в ней, а на подвижной плите ставят дополнительные более мощ-1 ные пружины, которые при раскрытии формы увлекают арматуру вместе с V изделием, исключая возможность его разрушения. [c.191]

Простейшая жесткая тяга (рис. 2.25, а, исполнение /) обеспечивает раскрытие формы по плоскости //-// после раскрытия ее по плоскости /-/ на расстояние S = /(. Одновременно тяга выполняет функцию направляющей колонки для плиты 2. При большем ходе раскрытия может появиться необходимость в установке втулки 3 (исполнение 2), увеличивающей рабочую длину раскрытия по плоскости 1-1 на величину 1. В этом случае тяга / предназначена только для перемещения плиты 2. [c.195]

В отличие от тяг скобы имеют следующие преимущества их можно разъединять, следовательно, они не создают замкнутой кинематической цепи скобы могут размыкать промежуточные плиты в заданной плоскости в момент начала движения подвижной плиты после заданного хода раскрытия формы скобы крепят в форме сбоку, поэтому они не занимают рабочего пространства. Для надежной работы скоб необходимо обеспечивать одновременность их действия (зацепов и размыкающих кулачков). В крупногабаритных формах с массой отливки более 1 кг применять скобы не рекомендуют в этом случае необходимо использовать пневмо- или гидропривод. [c.196]

Механизм привода плит с использованием скоб (рис. 2.26, а) обеспечивает разъем формы по плоскости 1-1 скобой 2. Скоба сидит на оси 6, установленной в корпусе 10. Корпус закреплен на плите 9. При раскрытии формы по плоскости 1/-11 на расстояние I скоба 2 зацепом Б действует на планку 5 плиты //и перемещает ее на заданное расстояние. После этого палец 1 наезжает на кулачок 3, закрепленный на плите 4, скоба откидывается, выходит из зацепления с плитой 11, и происходит окончательный разъем формы по плоскости 1-11. Удержание и возврат скобы в исходное положение обеспечивают штифт 7 и пружина 8. Для правильной работы скобы необходимо размещать ось 6 на одной прямой со средней линией зацепа. Если ось размещена правее средней линии, то при сцеплении скобы с плитой 11 возникает вращающий момент, который может сжать пружину 8 и откинуть скобу раньше. [c.196]

Наиболее проста конструкция (рис. 2.45, а), в которой конические поверхности выполнены непосредственно в пуансоне и матрице. Охватывающая коническая поверхность может быть выполнена в специальном кольце, установленном по линии г. Однако расположение этой поверхности на стороне матрицы уменьшает просвет между полуформами после раскрытия формы, что может затруднить удаление высоких отливок. [c.218]

На рис. 2.45, б охватывающая поверхность выполнена со стороны пуансона на съемном кольце 2, что увеличивает (по сравнению с вариантом на рис. 2.45, а) просвет после раскрытия формы. Съемные кольца значительно упрощают ремонт, а компенсационные кольца / — пригонку при сборке. Использование сталкивающего кольца 3 в качестве центрирующего элемента не допускается. [c.218]

При этом должно выполняться условие, исключающее раскрытие формы под давлением расплава [c.227]

Форма, показанная на рис. 2.65, предназначена для изготовления изделия, представляющего собой круглую крышку с двойными стенками. На наружной стороне высокой стенки, расположенной ближе к центру крышки, имеется кольцевая канавка, которую оформляют три пластинчатых раздвижных знака Ю (каждый знак оформляет третью часть длины канавки). Знаки находятся между обоймой / матрицы (имеющей пазы для зна- ков) и оформляющим диском 9, закрепленным на обойме. При раскрытии формы по плоскости /-/ пуансон 6 выходит из изделия, а литник — из литниковой втулки 7. Изделие удерживается на подвижной части формы знаками 10. Колонки 8 своей наклонной частью раздвигают знаки 10, выводя их из поднутрения. [c.250]

При раскрытии формы по плоскости /-/ колонки 5 разводят ползуны 6, а с ними и пластины 4 на расстояние, достаточное для свободного прохождения дисков изделия между ними (при предварительном продольном перемещении изделия на расстояние, равное высоте дисков, т. е. более 1 мм). После прохождения подвижной частью полуформы расстояния I рычаги 12 под воздействием выступов б отклоняются и меньшим плечом в воздействуют на упор /3, перемещая шток 7, а с ним и выталкиватели // на расстояние 1 около 1,5 мм), достаточное для извлечения изделия из оформляющих пластин 3. [c.253]

Раскрытие формы по плоскости /-/ обеспечивается замковым устройством, состоящим из скоб 19, копиров 20 и планок 17. Скобы 19 удерживают литниковую плиту 16 в неподвижном положении, обеспечивая разъем формы по плоскости 1-1. Одновременно литники 13 отрываются от изделия и извлекаются из плиты 16. [c.255]

При дальнейшем перемещении формы тяги 21 удерживают обойму 29 и планку 5 в неподвижном положении. Колонки 4 перемещаются вместе с плитами 26, 27 и 28. Пружинные кольца 2 под действием втулок 1 сжимаются и вместе с колонками 4 выходят из соединения с обоймой 29. Происходит разъем формы по плоскости 11-111 на достаточное для удаления изделий расстояние. Затем хвостовик 25 достигает упора литьевой машины, плита съема 28 останавливается, и форма раскрывается по плоскости V- V. Одновременно в начальной стадии раскрытия под действием резиновых колец 23 через планки 24 знак 22 перемещается на расстояние t , что исключает повреждения изделия. При дальнейшем раскрытии формы изделие сбрасывается плитой 28. [c.260]

В этот [1ериод данление внутри формы [ювышается за счет тер-мического расширения резиновой смеси. В момент максимального давления (точка Л) возможно раскрытие формы и выброс излишка резиновой смеси, который образовался в результате увеличения объемя при термическом расширении, в резул1.тате чего давление форме падает (участок 5-5 ). Вулканизация на участках 5—6 5 —5 —6 сопровождается увеличением плотности резиновой смеси и снижением давлении. [c.267]

При перемещении порщия / сжатым воздухом вправо литник 2 отделяется от изделия и литниковой втулки 3. Канал а соединяется с подлитниковым пространством. Сжатый воздух удаляет литник. Использование узла позволяет уменьшить число плоскостей разъема и соответственно необходимое раскрытие формы [c.165]

Литник извлекается из центрального канала при раскрытии формы по плоскости 1-1 и отрывается от изделий плитой / при раскрытии формы по плоскости lili. Изделие извлекается из матрицы литник снимается с удерживак>шего стержня при раскрытии формы по плоскости 111-111, а изделие с пуансона прн раскрытии формы по плоскости IV-IV [c.167]

Выталкивающая система с индивидуальными самовозвратными выталкивателями (рис. 2.11) работает следую- Рис. 2.11. Самовозвратный выталки-шим образом. После раскрытия формы ватель [c.183]

Изделие снимает с пуансона траверса 2, перемещаемая относительно пуансона системой рычагов 4 При раскрытии формы пуансон перемешается только в направлении разъема (в перпендикулярном направлении он неподвижен) со скоростью в 2 раза меньщей скорости движения подвижной полуформы, поэтому пуансон всегда симметрично расположен относительно полуформ. Для крепления рычагов к форме и траверсам можно использовать специальные скобы и кронштейны с компенсирующими про-шгадками, упрощающими пригонку и установку. При необходимости можно устанавливать несколько таких систем по разные стороны от формы. [c.185]

Рычажная система (рис. 2.18) предназначена для раскрытия полуматриц после съема изделия с пуансона. При раскрытии формы по плоскости разъема 1-1 полуматрицьс (сомкнутые) удерживают изделие в неподвижной части формы, снимая его с пуансона После извлечения пуансона рычаги [c.186]

В другой системе (рис. 2 21) криволиней- ный оформляющий знак / выводится из изде- ЛИЯ перемещением его хвостовой части а по криволинейному пазу кронштейна б. Знак перемещается при раскрытии формы системой рычагов 3. 4, 5, которые соединены с хвостовой 1 частью знака осью 7. После извлечения знака изделие сбрасывается из матрицы 2 выталкивателями. [c.189]

В литьевых формах с несколькими плжкостями разъема плиты должны перемещаться в заданной последовательности с )беспечением отделения литника от изделия, образования свободного пространства между соответствующими плитами для сбрасывания изделия, перемещения съемных плит и выталкивающей системы. Число подвижных плит и порядок их разъема определяются конструкцией изделия и степенью автоматизации формы (см. п. 2.13). Плиты могут перемещаться различными механизмами, пружинами (при малом ходе), гидрот и пневмоцнлиндрами (в специальных случаях, когда перемещение той или иной плиты не зависит от хода раскрытия формы), различными тягами и скобами (наиболее распространены). [c.194]

На рис 2 27, а показана типовая конструАция ползуна с наклонной колонкой. Диаметр отверстия в ползуне 2 минимум на 1 мм больше диаметра колонки /. Это необходимо для того, чтобы в начальный момент раскрытия формы разфузить ползун и закрепленные на нем оформляющие элементы от сил, возникающих при замыкании формы, а также предотвратить заклинивание колонки в конечный момент смыкания формы, когда компенсационная планка 3 зажимает ползун. Необходимость в планке 3 отпадает, если нажимной клин выполнен не за одно целое с плитой а в виде отдельной детали. В первом случае замыкание регулируют шлифованием самого клина, во втором — его перемещением. Для знаков малых сечений в качестве нажимного и компенсирующего износ элемента ползуна 7 можно использовать ролики / (рис. 2.27, б), установленные в спе- [c.198]

Для исключения смещения ползуна после раскрытия формы необходимы фиксирующие устройства. В наиболее надежной и удобной конструкции (рис 2.28, а) при раскрытии формы колонка 4 отводит ползун 5 на ход /х (см. рис 2.27. а) ползуна Пружина 2 (см. рис. 2.28) и винт 3 удерживают ползун от возможного смещения Расстояние а между упором / и ползуном должно на 0,5... 1,0 мм превышать длину хода ползуна. Это необходимо для компенсации погрещностей расчета и изготовления. Если по каким-либо причинам эту конструкцию нельзя разместить в форме, то можно использовать варианты, показанные на рис. 2.28, б первый из них, выполненный в виде сменног узла, отличается Простотой регулирования силы сжатия пружины и может быть заменен без разборки формы, остальные — достаточно просты и не требуют дополнительных пояснений. [c.200]

В другом варианте (рис. 2.31,в) пружину используют в сочетании с выталкивателем. После раскрытия формы и включения выталкивающей системы втулка 5 вместе с изделием 2 под действием пружины 4 и выталкивателя / перемещается на расстояр а до полного съема изделия с втулки 3 При дальнейшем ходе выталкивателя изделие, деформируясь, выходит из втулки 5 в образовавшееся свободное пространство. Для полной автоматизации съема изделия выталкиватель / следует выполнять самовозвратным (см. рис. 2.11) или использовать пневмосистек у. [c.202]

Особенность конструкции, показанной на рис. 2.33, в, заключается в том, что рычаг 4. служащий для извлечения знака 3, приводится в движение не выталкивающей системой, как в предыдущем случае, а ползуном 6. Рычаг шарнирно закреплен в колонке /. В местах взаимодействия рычага с ползуном и знаком в шарнирные соединения введены скользяцше опорные пластины 7 и 2, служащие для уменьшения износа соединений. При раскрытии формы колонка 5 перемешает ползун, который тянет рычаг и поворачивает его на некоторый угол. При этом знак выходит из изделия. Такие системы эффективны при малом ходе знака. Преимущества конструкции по сравнению с предыдущей — надежность в работе и освобождение выталкивающей системы от фикций извлечения знака, недостаток — большая трудоемкость изготовления. [c.206]

Короткие криволинейные знаки можно извлекать с помощью рычажного механизма (рис. 2.36, в). При размыкании формы наклонная колонка, размещенная в отверсти г, сообщает поступательное движение ползуну /, связанному с рычагом 2. При повороте рычаг перемешает ползун 3 с закрепленным в нем знаком 4 по дуге окружности и извлекает знак из изделия, выталкиц юэдя система удаляет изделие из формы. В конструкции, показанной на р ,У3 37, кольцевое поднутрение оформляется эластичным элементом (из р<юины. полиуретана). При смыкании формы эластичное оформляющее кольцо / устанавливается колпачком 2 на конус пуансона 3 и увеличивается в диаметре (положение /), образуя кольцевой оформляющий выступ. При раскрытии формы по плоскости I-I на расстояние, достаточное для сбрасывания изделия, оно удерживается на пуансоне. Затем останавливается сталкивающая плита - З изделием, и форма размыкается [c.210]

В полость а пуансона 2 подводится сжатый воздух из сети для окончательного съема изделия. В знаке 3 имеются пазы для подвода воздуха к изделию при его съеме. Для исключения возможного смещения пуансона отног сительно его оси и увеличения площдДи посадочной поверхности пуансон установлен в плите 6. Кроме того, подвижная и неподвижная полуформы центрируются коническими поверхностями 6 и штифтами И. После заполнения расплавом полимера полостей формы и технологической выдержки форма раскрывается по плоскости /-/. Ползуны 7 со знаками 8 под действием пружины 5 перемешаются на расстояние После раскрытия формы на достаточное расстояние шток 9 достигает упора литьевой машины и останавливается. При дальнейшем раскрытии знак 3 смешает изделие с пуансона 2 окончательный съем происходит под действием сжатого воздуха (механизм управления подачей сжатого воздуха — см. рис. 2.61). При смыкании формы клинья 4 (см. рис. 2.60) устанавливают исходное положение ползуны 7 со знаками 8, а пружина /О — шток 9 со знаком 3. Цикл повторяется. [c.245]

В форме (рис. 2.62), предназначенной для изготовления изделий из эластичных материалов с небольшими поднутрениями, изделие также снимается с пуансона сжатым воздухом. Пуансон /, оформляюш1ИЙ внутреннюю полость изделия, подвижно установлен в плите 3 и жестко связан со второй ступенью 4 выталкивающей системы. Внутри пуансона имеется подвижный клапан 2, жестко связанный с первой ступенью 6. После раскрытия формы по плоскости 1-1 одновременно перемешаются обе ступени выталкивающей системы, причем вторая ступень перемешается тарельчатыми пружинами 5. При упоре второй ступени в плиту 3 канал б пуансона совмещается с подводящим каналом а, и сжатый воздух поступает под клапан 2. Далее сжимается тарельчатая пружина 5, клапан 2 открывается, сжатый воздух поступает под изделие и оно сбрасывается. [c.247]

Внутреннюю полость патрубка оформляет подвижный знак 4, в прорези которого расположена лекальная колонка 2. Внутреннюю полость крышки, имеюшую кольцевое поднутрение, оформляет подвижный пуансон 7, установленный в плите /. При раскрытии формы по плоскости /-/ изделие извлекается из матрицы 5, закрепленной на неподвижной части формы. После полного извлечения изделий из матрицы включается выталкивающая система, связанная тягой 8 с толкающей рамкой. Последняя состоит из П-образной планки 6 и планки 9, в которой размещены подвижные оформляющие знаки 4. При движении планки 9 вперед знак 4 увлекает изделие, а вместе с ним пуансон 7. При этом ход пуансона I2 > 1 I) должен обеспечить освобождение изделия из запирающего знака 3. После остановки пуансона изделие, оставаясь на знаке 4, снимается с пуансона. При дальнейшем движении рамки знак контактирует с колонкой 2 и выводится из изделия, которое удерживается от перемещения вверх плоскостью Б планки 9. Ход знака 4 должен быть небольшим, но достаточным для обеспечения свободного падения изделия под действием собственной массы. [c.249]

При раскрытии формы по плоскости 1-1 центральный знак 3 извлекается из изделия. При этом скоба 12, закрепленная на подвижной части формы, находится в зацеплении с крюком 11 промежуточной плиты 2, препят- [c.250]

При раскрытии формы по плоскости /-/ центральный литник извлекается из литниковой втулки, а пуансон 2 — из изделия. Выходя из изделия, пуансон срезает литник. Место среза литника получается чистым, почти незаметным для невооруженного глаза. Прн дальнейшем раскрытии формы клинья 3 воздействуют на матрицу /, раздвигают ее и освобох<дают изделие. [c.252]

Раскрытие формы по плоскости /-/ продолжается до выбора тягами 14 хода /, после чего части формы под действием втулок 13 расходятся по плоскости //-// на расстояние t[. Одновременно плита 8 сбрасывает литниковую систему со щпилек 9 и извлекает центральный литник из втулки [c.258]

В процессе извлечения изделия форма последовательно раскрывается в трех плоскостях. В начальный момент движения подвижной плиты термопластавтомата форма раскрывается по плоскости /-/. При этом центральный литник извлекается из литниковой втулки. Одновременно раздвигаются шнберы 9 и освобождается резьба горловины изделия. В момент раскрытия формы по плоскости 1-1 подпружиненная защелка 5 находится в зацеплении с обоймой 7 матрицы 15, обеспечивая движение обоймы вмест.. с плитой термопластавтомата, до тех пор, пока упор 14, закрепленный на направляющей колонке 13, не коснется торца выточки в обойме, К этому моменту защелка 5 выходит из зацепления с обоймой 7 матрицы 15, [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология