Диаграмма давление время

Рис. 3. Диаграмма давление — время — длина литьевой формы.

На рис. 141 показаны диаграммы давление—время для трех различных циклов формования. Первая стадия процесса— стадия заполнения формы — одинакова для всех циклов литья. [c.374]

Самопишущие барометры, так называемые барографы (рис. 293), снабжены рычагом, который давит на писец, касающийся ленты диаграммы — давление — время, укрепленной на барабане. Барабан приводится в движение часовым механизмом, завод которого может быть суточным или недельным. [c.322]

Самые первые стадии окисления при пониженном давлении кислорода или газообразной серы усиленно изучали Бенар и его школа. Выявленная плш картина в общих чертах такова [286] в самом начале окисления металл покрывается пленкой, толщина которой возрастает до критической величины, составляющей несколько десятков ангстремов Затем окисел, продолжающий образовываться, собирается в определенных центрах кристаллизации, среднее число которых в данном кристаллографическом направлении соответствует прп определенных значениях температуры и давления равновесной величине, определяющейся скоростью поверхностной диффузии металла и кислорода. Образующиеся таким образом зародыши растут в боковом направлении до тех пор, пока не заполнят всю поверхность. Три стадии образования 1) невидимой пленки 2) зародышей 3) сплошного слоя иллюстрируются для системы медь — кислород на рис. 22 в виде диаграммы давление — время [287, 288]. [c.85]

Изменение давления в цикле формования может быть наглядно представлено диаграммой давление — время (рис. 20). Эта диаграмма иллюстрирует изменение давления в одной из точек формы. Заполнение формы (участок Ь) сопровождается повышением дав- ления. После полного заполне-Рис. 20. Диаграмма р — т для одной нИЯ формы давление В ней проточки формы должает возрастать (участок [c.30]

Изменение давления в процессе формования материала может быть описано также диаграммой давление — время, построенной для различных участков формы (см. рис. 22). Эта диаграмма отражает связь процессов, происходящих в форме, и помогает выявить основные факторы, влияющие на эти процессы. [c.32]

Отмеченные случаи можно проиллюстрировать диаграммой давление — время (рис. 32), которая показывает характер изменения максимального давления в форме при различных условиях литья. Диаграмма отражает зависимость давления в форме от прикладываемого давления, температуры и порции материала и конструкции машины. Если величина порции достаточна, а привод отрегулирован на определенное давление, которому в этом случае соответствует максимальное давление Р2 в форме, то изменение давления в форме пойдет по линии 2. [c.44]

Если диаграмму давление — время (кривая 1, рис. 43) совместить с зависимостью изменения давления от температуры [c.60]

Используя соотношение (18) и (19) и диаграмму давление — время, можно правильно разработать цикл формования. [c.61]

Рис. VII.3. Диаграммы давление — время

Рис. VII.8. Диаграмма давление — время для различных условий литья

Характер создания давления на входе в форму можно проиллюстрировать диаграммой давление — время (рис.. VII.8), которая показывает изменение наибольшего давления в форме в одной из точек при различных условиях литья. [c.341]

Точке Е на диаграмме давление — время соответствует времени, по истечении которого изделие может быть удалено из формы. [c.100]

Экспериментальная диаграмма давление —время, приведенная на рцс. III. 23, справедлива для литья изделий с толстым литником, через который довольно долго может передаваться давление от [c.122]

На рис. Ш.26 показаны кривые, характеризующие влияние температуры литья на диаграмму давление — время. При повышении температуры литья примерно на 15°С время заполнения уменьшается примерно на 1 с при этом повышается максимальное давление в форме и давление отключения. [c.123]

Рис. 43. Сопоставление экспериментальных и расчетных диаграмм давление-время для выходного (а) и входного (б) участков РДТТ [133].

Изменение давления во время цикла формования может быть представлено диаграммой давление — время (рис. VII.3), которая иллюстрирует изменение давления в одной из точек формы. Участок а соответствует ходу поршпя до создания давления на материал. [c.333]

Этот вопрос был исследован с помощью спектров десорбции. Пленка никеля, приготовленная в ультравысоком вакууме при 10 мм рт. ст., была покрыта водородом нри 77° К. Затем пленку быстро нагревали нри непрерывном откачивании и измерениях температуры и давления. При достижении температурной области, в которой соответствующая адсорбционная фаза становится нестабильной, происходила быстрая десорбция этот десорбцион-ный пик регистрировался на диаграмме давление — время. [c.23]

Осциллограммы фотографируют. Для определения индикаторной мощ-нзсти по р — X диаграмме (давление—время) без ее перестройки в координаты р — V диаграмму проектируют на сетку длиной 120 мм, разделенную на 40 равных частей. [c.330]

Изменение давления в процессе формования материала наиболее наглядно можно описать с помощью диаграммы давление—время, построенной для различных участков формы (рис. 4.76) [98, с. 48]. Такая диаграмма показывает взаимосвязь процессов, происходящих в форме, и помогает выявить основные факторы, влияющие на эти процессы. Давление на входе в форму (кривая 1) превосходит давление в других зонах, расположенных по длине формы (кривые 2—4). Каждая кривая имеет несколько характв1рных участков. Можно выделить участок, соответствующий заполнению формы (афй а Ь , и афц), нарастанию в ней давления Ь С, 62 2 Ь Сг я Ь с ) и снижению давления (с г С2к С3/3 и С4/4). Скорости нарастания и спада давления в каждой точке по длине формы неодинаковы. Период спада давления, в свою очередь, может быть подразделен на два интервала соответствующий выдержке материала под внещним давлением [С й1 Сз з d ) и снятию внешнего давления ( 1/1 2/2 dъh и d l ). Скорость изменения давления для этих двух участков различна (см. кривые 1—4). Изменение скорости снижения давления для кривой 4 на первом и втором участках отличаются в значительно меньшей степени, чем для кривой 1. Кривая 1 характеризует изменение давления на входе в форму и тем самым указывает на особенности передачи давления от гидропривода, на характер и величину потерь давлений в сопле и литнике. Кривые 2, 3, 4 показывают изменение давления на различных участках формы и, следовательно, позволяют оценить влияние конструкции формы, свойства материала и режима переработки на распределение давления. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология