Коллоидальная мельница

Жидкость от белого до желтоватого цвета допускается образование осадка, устраняемого обычным перемешиванием или пропусканием через коллоидальную мельницу. Концентрация— 18—25%. Потеря массы (термостабильность) —не более 0,8%. Суспензия при нанесении на металлическую поверхность должна ложиться ровным слоем, не давать сильных затеков, а после сушки не осыпаться и не отрываться от поверхности. Температура сплавления — 260—280° С. Пленочное покрытие должно быть прозрачным или мутным, светло-желтого цвета, без трещин. [c.420]

Отметим, что 85—87% коллоидального графита, получаемого на коллоидальной мельнице, состоит из частиц диаметром 1—25 мк. [c.218]

Для сравнения отметим, что, по данным В. Н. Наумова, коллоидальный графит, получаемый на коллоидальной мельнице, на 85—87% состоит из частиц диаметром 0,0010—0,0250 мм. [c.126]

Пью [121] обрабатывал еловую и осиновую древесину на вибрационной мельнице в течение 5 ч при 2° С. Так же как и коллоидальная древесина (см. Брауне и Зейлер [21]), размолотая [c.95]

Некоторые смазки, загущенные мылами, изготовляют холодным способом, без нагревания или при умеренном нагревании до температур, при которых мыла должны находиться в твердокристаллической фазе. При таких температурах и механическом воздействии, которое недостаточно для очень тонкого диспергирования мыла (до коллоидальных размеров), мыло может взаимодействовать с маслом только в стадии его образования. Поэтому холодным способом получить смазку на заранее приготовленном мыле нельзя. При умеренных температурах смазки могут быть получены путем обработки готового мыла вместе с маслом на коллоидных мельницах или на гомогенизаторах другого типа. Этот способ приготовления консистентных смазок, загущаемых мылами, на практике почти не применяют. Дисперсные частицы мыл, в зависимости от условий, в которых они образуются, могут приобретать различные формы и размеры. [c.63]

В свое время при изучении растворов некоторых белков (клея) было установлено, что эти растворы обладают рядом совершенно своеобразных свойств. Указанные работы послужили основой для создания новой науки — коллоидной химии (греч. olla — клей). Вначале считалось, что все химические вещества могут быть разделены на две резко отличающиеся друг от друга группы коллоиды, способные при растворении в воде давать, подобно белкам, коллоидные растворы, и кристаллоиды, дающие обычные, или истинные, растворы. Впоследствии, однако, было пока 1ано, что в коллоидальном состоянии при определенных условиях могут находиться и многие другие вещества, обычно относимые к числу кристаллоидов. Для получения коллоидных растворов этих веществ их необходимо настолько измельчить, чтобы диаметр отдельных частичек находился в пределах 0,1—0,001 х (микрона). Это может быть достигнуто, например, путем измельчения вещества в особых коллоидных мельницах. При смешивании такого тонко раздробленного вещества с жидкостью, в которой это вещество не растворяется, можно получить двухфазную систему, которая обнаруживает свойства коллоидного раствора. Таким образом, деление веществ на коллоиды и кристаллоиды в настоящее время нельзя считать правильным. [c.13]

Эти коллоидные мельницы обладают высокой производительностью. При испытании Энергетическим институтом Академии наук СССР на заводе Серп и молот в 1939 г. получены следующие показатели производительность — 6— 8 тыс. л/час при кинематической вязкости углемазутных суспензий (коллоидального топлива) Т1 = 9,5 см 1сек мощность мотора — 10 квт число оборотов мотора в 1 мин.— 1440 число оборотов машины в 1 мин.— 1440 габариты Р=1800х Х500 мм , Н — 650 мм. [c.26]

ДИЛИ из положения, что почти все коллоиды обладают склеивающими свойствами и что при извлечении частиц коллоидального состояния молекулярные силы проявляются с такой энергией, что самостоятельно связывают крупные частицы между собой, которые после отвердения и высушивания образуют плотную массу. В целях практического осуществления этого метода авторы предлагают тонко измельчать в воде часть брикетируемого угля при помощи бегунов или вальцевых мельниц до образования густой слизи , которая затем смешивается с остальной частью брикетируемого угля и брикетируется при давлении прессования 250— 300 кГ1см в случае бурых углей и при 300—350 кГ/см —в случае каменных углей как в холодном, так и в горячем состояниях. [c.107]

Механическое диспергирование. Уже простым тщательным растиранием в ступке или шаровой мельнице можнс добиться довольно сильного диспергирования, особенно если к растиргаемому веществу прибавить стекло и пр. Этим путем Вегелейн (1914) и др. получили коллоидальные 5Ь, 51, ШОз, ТЮа, УгОй и т. д. Здесь однако диспергирование имеет предел очень мелкие порошки при растирании растекаются под давлением наподобие жидкости, не измельчаясь дальше. Это устраняется действием ударов комбинируя их с растиранием, можно-достигнуть очень высокой дисперсности. [c.409]

Термоустойчивые загустители, относящиеся к третьей группе (силикагель, сажа и др.), не претерпевают никаких изменений в очень широких пределах температур, и агрегатное состояние их дисперсных частиц в консистентных смазках при этом сохраняется. Смазки, содержащие такие загустители, практически не плавятся и не становятся текучими даже при очень высоких температурах, что свидетельствует о термоустойчивости не только загустителей, но и связей между их дисперсными частицами в смазках. Приготовить консистентные смазки при помощи таких загустителей можно только путем смешения заранее диспергированного до коллоидальных размеров загустителя с маслом, или же путем растирания загустителя совместно с маслом в коллоидных мельницах или аналогичных механизмах, предназначенных для тонкого диспергирования. Влияние температуры при получении смазок с такими загустителями невелико при ее повышении уменьшается вязкость масляного компонента и облегчается размешивание и растирание загустителя. Уменьшение вязкости масляного компонента приводит к постепенному снижению консистентности смазок, содержащих такие загустители, при повышении температуры. В процессе приготовления консистентных смазок эти загустители не приобретают каких-либо новых свойств, отличаясь от исходного продукта только степенью дисперсности, приобретенной ими при растирании в коллоидных мельницах или других дисперга-торах. Тем не менее в таких дисперсиях возможны некоторые обратимые температурные превращения. Так, Бонер [73] сообщает, что при малых концентрациях высокодисперсного силикагеля текучая при комнатной температуре дисперсия загустевает по мере повышения температур до полной потери текучести и вновь становится текучей при охлаждении. Однако причины этого явления Бонер не указывает. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология