Диспергирование механическое

Опытами установлено, что способность топлива подвергаться электризации при перекачке находится в зависимости от его электропроводности чем меньше электропроводность топлива, тем легче накапливается заряд статического электричества и тем медленнее он рассеивается. Кроме этого, на скорость образования статического электричества влияют эксплуатационные факторы скорость перекачки, присутствие в топливе механических примесей, воды, воздуха, условия хранения, температура и др. Чем больше скорость перекачки, тем сильнее электризуется топливо (табл. 50). Чем дольше перекачивать топливо, тем оно сильнее электризуется. Большое влияние на электризацию топлив оказывают также механические примеси и пузырьки воздуха чем их больше, тем сильнее электризуется топливо. Растворенная или диспергированная в топливе вода значительно увеличивает образование статического электричества. Однако вода, находящаяся на дне емкости в виде отдельного слоя, или не оказывает никакого влияния на скорость образования статического электричества, или способствует уменьшению его. [c.231]

Методы эмульгирования и деэмульгирования. Эмульсии можно получать методами конденсации и диспергирования. Наибольшее практическое значение имеют методы диспергирования — механическое диспергирование двух жидкостей в присутствии эмульгатора путем встряхивания, перемешивания, вибрационного воздействия. Эмульгирование проводят в специальных аппаратах — эмульгаторах и роторно-пульсационных аппаратах (РПА). При колебаниях высокой мощности вместо эмульгирования может произойти деэмульгирование — разрушение эмульсии. [c.457]

Аналогично протекает полимеризация метилметакрилата и стирола при размалывании в шаровой мельнице (в сухой инертной атмосфере и среде мономера) металлов кальция, магния, алюминия, железа, хрома, висмута и олова [5]. Проведена полимеризация стирола в присутствии железа, хрома, марганца, висмута [6, 7] и кадмия [8], диспергированных механически. Механизм такой полимеризации определяется химической природой твердой поверхности и природой мономера и мало зависит от физических свойств металла (например, прочности кристаллической решетки) [3, 9]. [c.144]

Нефтяная эмульсия представляет собой дисперсную систему, состоящую из двух взаимно нерастворимых жидкостей. Внешней дисперсной средой является нефть, а внутренней дисперсной фазой капельки воды, крупинки глины, соль, песок и другие механические примеси. Эмульсии могут быть сильно- и слабоконцентрированными, что определяется количественным содержанием одной фазы в другой. Слабоконцентрированные (сильно разбавленные) эмульсии характеризуются малым количеством весьма мелких глобул (диаметром 1 мк) диспергированной фазы в большом объеме дисперсионной среды. Такая глобула при малых ее размерах под действием межмолекулярных сил и поверхностного натяжения обычно приобретает сферическую форму, близкую к форме шара. Эту форму может исказить лишь сила тяжести или сила электрического поля. [c.11]

Механические загрязняющие примеси попадают в масло из окружающей среды или в условиях эксплуатации (двигатели внутреннего сгорания, металлорежущие станки) и снижают качество масла при их накапливании. Сажистые продукты, образующиеся при сгорании топлива, повышают вязкость масла при накоплении в нем и ухудшают отвод тепла маслом от трущихся поверхностей. Металлические или прочие твердые загрязнения могут привести к повреждению узлов трения. Отложения и коллоидно диспергированные продукты окисления масла, а также присадки, подвергнутые термическим или окислительным изменениям, вместе с тонко диспергированными механическими примесями и водой представляют собой особый тип твердых веществ . Они могут забивать фильтры, маслопроводы и смазочные канавки или осаждаться на стенках цилиндров двигателя и вследствие этого препятствовать отводу тепла. При режиме смешанного трения образуются мелкие металлические частицы. Металлические частицы размером менее микрона обычно не влияют на процесс смазывания, но они ускоряют окисление масла (Fe, Си). Процесс старения приводит к потемнению масла и увеличению вязкости. Последнее может быть также вызвано испарением летучих компонентов масла в условиях воздействия высоких температур. [c.51]

Рис. 3.2. Изменение числа частиц в 100 г суспензии от времени диспергирования 1 — АГВ 2 — магнитостриктор 3 — механическое перемешивание

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Следует отметить, что растворение, диспергирование, механическое распределение красителя в окрашиваемых полимерных материалах — лишь первая стадия крашения, за которой следует фиксация красителя на субстрате. [c.97]

Очевидно, что существенно уменьшить износ пар трения, а также снизить склонность масла к образованию вредных отложений можно диспергированием механических примесей в процессе применения масла в двигателях. Для диспергирования механических примесей могут быть применены гидродинамические диспергаторы [1, 2] и ультразвуковые гидродинамические излучатели [13]. Эти устройства, обладающие примерно одинаковой эффективностью, устанавливают в системе смазки на ответвлении. Рассмотрим принцип работы этих устройств и основные результаты их испытаний. [c.195]

Фактически же они обладают исключительно высокой устойчивостью, которая характеризуется временем существования эмульсии. Основной фактор, определяющий устойчивость нефтяных эмульсий,— наличие адсорбционно-сольватных слоев на поверхности глобул диспергированной воды. Эти слои, обладающие определенными структурно-механическими свойствами, препятствуют слиянию частиц и расслоению эмульсий. [c.38]

Указанные обстоятельства способствуют диспергированию механических примесей в масле в момент удара. В то же время с уменьшением размеров частиц их прочность должна возрастать, что при размерах порядка долей микрона связано с возможностью образования бездислокационной структуры. [c.196]

Следует отметить, что растворение, диспергирование, механическое распределение красителя в окрашиваемых полимерных материалах (искусственные и синтетические волокна, пластические массы, резина) — лишь первая стадия крашения, за которой следует фиксация красителя на субстрате. [c.67]

При механическом перемешивании отпадает необходимость ввода воздуха через перфорированные трубки с целью его диспергирования на мелкие пузырьки достаточно ввести воздух лишь в одной или нескольких точках через большие отверстия. При этом, вероятность закоксовывания отверстий снижается. Однако эксплуатация вращающихся в горячем битуме механизмов вызывает другие осложнения — закоксовывание деталей. Это потребовало разработки специального подшипника для работы в условиях реактора. Окислительные аппараты с такого рода внутренними устройствами не нашли широкого применения в отечественной практике. [c.136]

Методы распыления металлического расплава различаются по виду энергии, затрачиваемой на его создание (нагрев индукционный или косвенный, электродуговой, электронный, лазерный, плазменный и др.), по виду силового воздействия на него при диспергировании (механическое воздействие, энергия газовых и водяных потоков, силы гравитационные, центробежные или магнитогидродинамические, воздействие ультразвука и т. д.) и по типу среды для его создания и диспергирования - восстановительная, окислительная, инертная или какая-либо иная среда заданного состава, а также вакуум. [c.139]

Готовое мыло и небольшое количество масла загружают в варочный котел. После нагрева до нужной температуры, обезвоживания мыльной основы, набухания и растворения мыла в масле в котел подается остальное количество масла. Диспергирование мыла в масле производится при интенсивном перемешивании. Присадки добавляют в смазку, как правило, после растворения мыла в масле. После варки смазку из варочного котла или сливают непосредственно в тару, или предварительно охлаждают и подвергают механической обработке для придания ей необходимой структуры. [c.192]

Недостатком всех цеолитов является их недостаточно высокая механическая прочность в чистом виде, и потому они в качестве промышленного катализатора не используются. Обычно они вводятся в диспергированном виде в матрицу катализаторов в количес — тзе 10—20 % масс. [c.114]

Установка включает следующие основные секции подготовки сырья и приготовления мыльной основы термо-механического диспергирования загустителя в дисперсионной среде охлаждения расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование). Технологическая схема установки представлена на рис. XI-5. [c.101]

На сухих мылах в промышленных условиях производят натриевые, литиевые и алюминиевые смазки. Процесс заключается в термо-механическом диспергировании мыльного загустителя в дисперсионной среде до образования однородного расплава с последующим охлаждением и отделочными операциями. [c.103]

Производство смазок на неорганических загустителях (осажденных и пирогенных силикагелях, бентонитовых глинах) отличается от производства мыльных смазок. Смазки готовят механическим диспергированием гидрофобизированных загустителей в масле, используя смесители и гомогенизаторы. В случае смазок на осажденном силикагеле загуститель приготавливают непосредственно на установке. В производстве смазок на пирогенном силикагеле используют готовый загуститель, модифицированный различными ПАВ. [c.104]

Из сопоставления значений полученных здесь и в примерах 9.4 и 9.5, видно, что в газлифтном реакторе объемный коэффициент массопереноса, а следовательно, и межфазная поверхность меньше, чем в аппарате с механическим диспергированием газа, но больше, чем в барботажной колонне. [c.289]

В немеханических колоннах при большой высоте может происходить слияние диспергированной фазы (распылительные колонны) кроме того, установлено, что при низких концентрациях, которые получаются на некоторой высоте колонны, массообмен происходит особенно медленно из-за плохой турбулентности и небольшой движущей силы. При определении действительной высоты эти обстоятельства приводят к ее завышению. В механических колоннах, благодаря лучшим кинетическим условиям, массообмен можно удержать на высоком уровне. Оценка этих колонн вообще выше, чем немеханических, но при большой высоте она снижается вследствие конструктивных затруднений. Если их нет, то можно применить пульсацию и в колоннах с большой высотой. [c.374]

Соударению диспергированных частиц (1-й этап) способствуют различные физические факторы скорость движения, механическое перемешивание, ультразвук, электрическое поле и т. д. [c.38]

Степень диспергирования и соответственно эффективность работы экстракционной колонны может быть повышена при затрате некоторого количества механической энергии. [c.145]

Аэрозоли. Обширный класс коллоидальных растворов составляют дымы и туманы, которые можно рассматривать как коллоиды, диспергированные в воздухе или другом газе в качестве растворителя. Их объединяют под общим названием аэрозолей. Получаются они самыми разнообразными способами, например методами диспергирования (механическое дробление, распыление при взрывах, что было использовано в газовой войне для получения облаков дифенилхлорарсина и других отравляющих веществ при взрыве начиненных ими снарядов). Конденсационные методы также ведут к образованию аэрозолей, например образование тумана при расширении или охлаждеиии газов и т. д. [c.404]

На рис. 2,6 представлены данные, полученные при диспергировании механической форсункой 0,8—1,2 кг/сек воды в верхней части колонны (без сепаратора). Пунктиром на графике показаны значения I при барботаже и дисперги вании жидкости при давлении воды в форсунке 0,4—0,9 кг1см , а сплошными линиями — зависимость брызгоуноса от скорости воздуха при различном давлении воды в форсунке без барботажа, когда уровень воды в колонне приближался к нулю. [c.195]

Для оценки полученных моделей проводили диспергирование твердой фазы в препаративной форме гербицида в аппарате гидроакустического воздействия в условиях ультразвукового воздействия на магнитострикционном аппарате и при механическом перемешивании. Результаты в виде зависимости числа частиц твердой фазы, содержащихся в 100 г суспензии, от времени диспергирования приведены на рис. 3.2. [c.118]

Методы диспергирования газа в жидкости следующие флотация с подачей воздуха через мелкопористые материалы выделение газа из пересыщенного раствора резким снижением парциального давления над жидкостью механическое диснер-гирование воздуха электролиз воды в условиях образования мелких газовых пузырьков биологическая флотация. [c.220]

Механизм действия деэмульгаторов П. А. Ребиндер и его ученики объясняют следующим образом. Вводимый в систему химический реагент обладает большей поверхностной активностью, чем природные эмульгаторы. Поэтому деэмульгатор вытесняет эмульгаторы из поверхностного слоя диспергированных частиц воды и образует гидрофильный адсорбционный слой с низкими структурно-механическими свойствами. Частицы с такими слоями при столкновении легко коалесцируют с образованием легкооседающих крупных глобул воды. [c.39]

Одним из параметров, косвенно указывающих на структурно-механическую устойчивость и степень диспергирования асфалыеновых ассоциатов, является показатель дисперсности нефтяных остатков (Л д), который зависит от концентрации основных групп углеводородов (алкано-циклоалканов и аренов), смол и асфальтенов. Оценка его может быть осуществлена по формуле Тракслера [c.30]

Сократить длительность стадии омыления жиров можно повышением температуры. Из-за наличия воды процесс проводят под давлением до 1 МПа в контакторах-автоклавах 2]. Вязкость системы на стадии омыления невелика, и в контакторах применяют высокоскоростные мешалки (например, контакторы типа Стратко при производстве мыльных смазок за рубежом). Нагретая в контакторах до 150—170 °С смесь после омыления направляется в реакторы, работающие при атлюсферном давлении. В результате дополнительного нагревания в реакторах удаляется влага и осуществляется термо-механическое диспергирование образующегося мыльного загустителя. [c.98]

Большинство мыльных смазок после термо-механического диспергирования загустителя и вьфа-ривания воды в реакторах 7 п И (продолжительность этой стадии 2—4 ч) охлаждается в скребковом холодильнике 13. Растворы или суспензии добавок (присадки, наполнители) в зависимости от их назначения, состава и свойств подаются дозировочным насосом 2 или при циркуляции расплава в реактор 7 и И, или на стадии охлаждения в холодильник 13. Полученная смазка подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке 15. После контроля реологических свойств (устройство 16) смазка проходит все последующие стадии (см. схему XI-4). [c.101]

Установка состоит из следующих основных секций приготовления воздушно-сухого мыла приготовления суспензии загустителя в дисперсионной среде, термо-механического диспергирования загустителя с образованием однородного расплава и его охлаждения, отделочные операции. Технологиче- [c.103]

Смолы. Считается, что они присутствуют в нормальном растворе, когда асфальт диспергирован в пентане или петролей-ном эфире, но они адсорбируются поверхностно-активным веществом, например, фуллеровой землей после того как механически [c.536]

Газожидкостные реакторы предназначены для осуществления химических превращений в жидкости, в объем которой из газа вносится один или несколько реагирующих компонентов. Чаще этим компонентом является труднорастворимый газ, когда сопротивление массопереносу сосредоточено в жидкостном слое вблизи границы раздела фаз. Из всего разнообразия газожидкостных реакторов здесь будут рассмотрены наиболее распространенные реакторы-котлы с механическим диспергированием газа в жидкости, барботаж-ные колонны и газлифт-ные кожухотрубчатые реакторы. Газожидкостные реакторы-котлы отличаются от аппаратов, рассмотренных в 9.1, тем, что под перемешивающим устройством установлен барботер для введения в аппарат газа и предварительного его диспергирования (рис. 9.8). В качестве перемеши- [c.265]

Направление массопередачи. Оценка относится только к тем системам, у которых диспергированная фаза—орагниче-ская, а сплошная—водная (рис. 5-1). Установлено, что при массопередаче от диспергированной органической фазы к сплошной водной производственная мощность аппарата меньше, чем при массопередаче в обратном направлении [1, 3]. Размеры капли в первом случае увеличиваются, во втором—уменьшаются ( 33). Влияние направления массопередачи в немеханических колоннах следует учитывать, если Л>0,5 см.. Оценка этих аппаратов падает при этом до 1 балла. В механических аппаратах влияние направления массопередачи практически можно не учитывать, так как возможность регулирования поступающей энергии позволяет достичь более тонкого дробления капель. Оценка всех аппаратов этого типа одинакова (3 балла). [c.375]

При газлифтном и компрессорном способе добычи нефти химические реагенты, подаваемые в скважину, должны способствовать повышению к. п. д. газлифтного подъемника. Структуры, обеспечивающие минимальный удельный расход рабочего газообразного агента, а следовательно, высокий к. п. д. подъемника, создаются механическим диспергированием газа в потоке добываемой нефти. Устойчивость подобных диспергированных смесей достигается добавлением пенообразующих поверхностно-активных веществ, которые формируют достаточно прочные границы раздела газ — нефть при небольших значениях поверхностного натяжения. Этот метод приемлем лишь в безводных и малообводненных (до 5%) скважинах либо, наоборот, в сильно обводненных (95 %) газлифтных скважинах. [c.29]

На Оренбургском ГПЗ в качестве фильтрующего элемента на всех установках применяется асбестоцеллюлоза (материал на основе целлюлозы с короткими волокнами). Фильтрующий слой периодически удаляется вместе с загрязнениями и заменяется новым. Жидкие углеводороды накапливаются в сборнике регенерированного амина в виде отдельной фазы и периодически удаляются. Производительность узла фильтрации - около 80 mV (16% от всего потока). Массовая доля механических примесей в циркулирунэщих растворах установок сероочистки ОГПЗ составляет 0,003-0,007% (в сумме с диспергированными углеводородами) [4]. [c.77]

М0О3 на AI2O3 NiO на AI2O3 В процессе деструктивной гидрогенизации нефтей и нефтяных остатков в диспергированном состоянии (см.222, 223) испытаны катализаторы, приготовленные различным образом. Молибденовые катализаторы несколько активнее обычных никелевых, но по специальной методике был приготовлен механически прочный 263, 264 [c.62]

В механических и гидромеханических процессах целенаправленно проводят разделение твердых тел и неоднородных систем, измельчение и диспергирование, смешение и образование неоднородных систем и т.п. Для интенсификации подобных процессов требуется активное вмешательство в движение отдельных элементов жидкостей и твердых тел. Для этого необ содимо управление полями скоростей и напряжений в заданных пространственно-временных масштабах как в элементах объема, так и на ограничивающих поверхностях. Таким образом, в общем случае интенсификация механических и гидромеханических процессов связана с задачей создания управляемых течений в многофазных гетерогенных системах и динамических полей напряжения в твердых телах. В частности, такие задачи могут решаться специальными приемами генерации вихрей, колебательных потоков, дислокаций и тому подобных структур с необходимой интенсивностью и распределением в пространстве и времени. [c.18]

При выборе типа воздействия из определенного класса, например акустического, необходимо учитывать конкретные свойства исходных материалов и конечных продуктов процесса (структурно-механических, акустических, реологических и др.). В общем случае могут быть использованы частотные критерии и временнью зависимости. Для некоторых процессов (диспергирование фаз) спектральные характеристики воздействия предопределяют вид кривой распределения дисперсной фазы. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология