Обработка готовых изделий

Переработка полимеров приобретает приоритет в связи с развитием промышленных регионов и вьшуском разнообразных готовых изделий, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Поэтому неучет при проектировании элементов формующего оборудования таких факторов, как явление разбухания струи расплава полимера, может привести к применению дополнительных методов обработки готовых изделий для получения заданных размеров. [c.113]

Внедрение обработки готовых изделий (поверхностной и в массе) методами радиационной и химической модификации с целью улучшении их технических и технологических свойств. [c.8]

Х.-т. о. применяют как один из заключит, видов обработки готовых изделий для создания оптим. сочетания поверхностных и обьемных св-в материала (напр., для создания твердой, износостойкой пов-сти при сохранении вязкой, пластичной основы, а также для повышения коррозионной стойкости). [c.230]

После графитирования электроды обрабатывают делают гнезда, нарезают ниппели и т. д. Весь процесс от прокалки кокса до обработки готовых изделий длится примерно один месяц. Диаметры графитированных электродов для электропечей достигают 600— 750 мм, длина—1800 мм и более. [c.155]

М. методами привитой сополимеризации может осуществляться по различным технологич. схемам 1) в процессе получения полимерного вещества, 2) нри его переработке в полимерные материалы и изделия и 3) путем обработки готовых изделий. Второй и третий пути наиболее перспективны с технико-экономич. точ- [c.136]

Холодная вытяжка полимера в ААС является новым универсальным способом введения в полимеры различных модифицирующих добавок. Это обстоятельство представляется весьма важным, поскольку практически все изделия из синтетических полимеров получают из композиций, содержащих самые разнообразные добавки, придающие им те или иные свойства. Способы введения в полимеры различных добавок могут быть разделены на две группы 1) введение добавок на стадии синтеза или формования полимера (в мономер, раствор или расплав) 2) введение добавок путем поверхностной обработки готового изделия. [c.157]

Уменьшение удельных норм расхода электроэнергии. Удельные нормы расхода электроэнергии при прессовании пластических масс складываются из расходов на таблетирование пресспорошков, предварительный подогрев таблеток, разогрев пресс-формы, обогрев пресс-формы, гидравлику, обдувку пресс-формы воздухом и обработку готовых изделий. [c.208]

ОБРАБОТКА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 563 [c.563]

Обработка готовых изделий [c.563]

Механическая обработка. Готовые изделия обрабатываются обычными шлифовальными и полировальными кругами. Сверление, расточка, штамповка и т. д. производятся при помощи обычных инструментов вручную или на станках. Необходимо избегать возникновения местных перегревов в процессе обработки, так как это приводит к возникновению остаточных напряжений в готовых изделиях. [c.566]

Сталь Ж27, содержащая до 27—30% Сг и 0,20% С, принадлежит к однофазным сталям ферритового класса и не подвергается закалке. Стали Ж17 и Ж27 обладают достаточно высокой пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии. Однако сварка для них опасна вследствие пониженной пластичности сварных швов в связи с ростом зерен при высокой температуре, поэтому предпочитают клепку. Сварка стали Ж17 возможна, но требуется дополнительная термическая обработка готового изделия при 750—800°, что выполнимо только для аппаратов ог м -ченных размеров. [c.117]

Все рабочие столы, на которых ведется раскрой стеклотканей, контактное формование и механическая обработка готовых изделий, должны быть снабжены бортовыми отсосами. Кратность воздухообмена должна быть 10—13 раз. [c.75]

Методы декоративной обработки готовых изделий не являются специфичными для полимеров, они применимы для любых материалов, однако на полимерах эти методы приобретают особую художественную выразительность. Особого внимания при этом заслуживают методы горячего тиснения, металлизации в вакууме и метод химического восстановления с последующей гальванизацией. [c.146]

Производство изделий из смол требует подготовительных операций, заключающихся в подготовке формующих инструментов, литьевых масс. После окончания подготовительных операций осуществляются процессы формования и отверждения, которые включают в себя заливку смолы, собственно отверждение, удаление отформованных изделий и окончательную обработку готовых изделий. [c.505]

Этот вид коррозии присущ в той или иной степени всем легированным сталям. Уменьшить склонность хромистой стали к межкристаллитной коррозии можно снижением содержания углерода, введением карбидообразующих элементов (титана или ниобия), повторной термической обработкой готовых изделий (после сварки). [c.21]

Ниже приведены режимы обработки готовых изделий и перечень необходимых инструментов. [c.354]

В технологии металлов видное место занимает специальная термическая обработка для создания нужной структуры материала и устранения внутренних напряжений. Технология переработки пластмасс в изделия основывается на тепловом воздействии на материал она может быть организована так, чтобы не требовалась дополнительная термическая обработка готовых изделий. Но это не исключает целесообразности применения в некоторых случаях специальной термической обработки с целью стабилизации свойств изделий. Эти вопросы мало изучены, но уже можно утверждать, что в дальнейшем будут еще шире применяться специальные методы термической обработки пластмассовых изделий, аналогичные методам, применяемым для металлов. [c.66]

Готовые изделия имеют блестящую гладкую поверхность и не нуждаются в механической обработке, за исключением снятия грата и некоторых незначительных дополнительных операций. Режимы обработки готовых изделий и перечень необходимых инструментов приведены в таблице. [c.75]

Эбонитовые трубки с фланцами или без них, например полые цилиндры диаметром 800 мм и длиной 1500 мм с толщиной стенки 30 мм для пусковых реостатов к блюмингам, изготовляют посредством накатки на дорнах. Перед вулканизацией трубы плотно закатывают бинтами, применяя спиральную накладку ткани. Иногда трубы вулканизуют без дорна, наполнив их мелким речным песком и закрыв концы деревянными пробками. В этих пробках сделаны небольшие отверстия, чтобы дать возможность воздуху оставшемуся в трубе, постепенно, по мере его нагревания и расширения, выйти из трубы. Если требуются изогнутые трубы, то по соответственным лекалам выгибают наполненные песком и разогретые трубы. В случае необходимости изготовления труб, изогнутых без складок или с малым радиусом кривизны, применяют соответствующие цинковые дорны с последующим растворением цинка путем обработки готового изделия в соляной кислоте. [c.156]

Проковка и термическая обработка сварных швов. При проведении сварочных работ в результате больший перепадов температур в материале сварных аппаратов возникают внутренние напряжения. Для снятия этих напряжений, а также в целях улучшения структуры и механических свойств сварных швов применяют проковку и термическую обработку готовых изделий и их узлов. Проковку швов проводят с помощью эксцентриковых или пневматических молотков. Машины для проковки могут быть стационарными или переносными. [c.202]

Применение гидроксохроматных и гидроксохлоридных связок в огнеупорной технологии позволяет получить прочный и плотный сырец и сохранить прочность в процессе температурной обработки. Готовые изделия отличаются хорошей прочностью и плотностью, термостойкость возрастает с 2—5 теплосмен до 8—10, снижается кажущаяся пористость и газопроницаемость. [c.139]

Указанные особенности обусловливают неоднородность свойств материала в изделии, что пе всегда допустимо, и являются причиной значительного числа видов брака в изделиях (нестабильность размеров, коробление, растрескивание). Сугцествование внутренних напряжений, в первую очередь ориентационных, ограничивает также температурный интервал эксплуатации. Нек-рого повышения однородности надмолекулярной структуры и снижения внутренних напряжений удастся достигнут , в результате термич. обработки готового изделия, однако более эффективно использование методов направленного регулирования структу р в процессах переработки. [c.293]

Скорость движения пуансона регулируется специальным приспособлением. Значительное снижение скорости движения плунжера в момент окончания замыкания прессфО рмы устраняет выбрасывание материала из гнезд прессформы и обеспечивает работу без толчков. Вследствие этого таблетки можно применять по весу равными весу готовых изделий, что сокращает удельный расход прессовочного материала и уменьшает выпрессовки (заусенцы), в результате чего упрощается обработка готовых изделий. [c.64]

Защита материалов от грызунов с помощью химических репеллентов (отпугивающих средств) осуществляются обработкой готовых изделий или введением их в материалы [I ]. Наиболее эффективными для защиты оболочек кабеля являются оловоорганические соединения и соединений на основе карбоматов. Для защиты тары и упаковки предложен препарат ЦИМАТ (цинковая соль диметил-дитиокарбаминовой кислоты). Действие препарата кратковременно. В качестве физических репеллентов возможно применение генераторов УЗ или ВЧ, однако эффективность их невысока. Крысы привыкают к звуку и перестают на него реагировать. [c.549]

Введение в полимерные материалы структурообра-зователей приводит к формированию надмолекулярных структур с повышенной стабильностью и однородностью, что в конечном итоге может обеспечить изотропию свойств литьевых изделий. Аналогичное влияние оказывает термич. обработка готовых изделий, но она значительно менее эффективна. [c.38]

Особенностью токсикологических испытаний полимерных материалов является то, что основная часть эксперимента проводится с вытяжками, полученныйи в особых условиях обработки готовых изделий (посуды, тары, конструшщонных деталей и т. п.). При этом в эксперименте моделируют реальные условия эксплуатации полимерных материалов в зависимости от условий применения изделия, например в зависимости от того, с каким продуктом изделие будет контактировать. Учитываются его возможная кислотность или щелочность, солевой, жировой состав, температура, использование изделия, возможный срок его эксплуатации и др. Вытяжки из полимеров подучают при помощи различных модельных сред (кислых, щелочных, солевых, масляных, спиртовых и др., имитирующих свойства пищевых продуктов). В настоящее время применяется до 10 модельных сред. К модельным средам предъявляются определенные требования они должны быгь простыми, включать в себя отдельные вещества, свойственные определенной группе пищевых продуктов, и быть наиболее агрессивными по отношению к изделиям, приготовленным из полимерных материалов. В то же время модельные растворы не должны мешать определению в них отдельных веществ, мигрирующих из изделий. [c.31]

Образующийся пространственный полимер содержит тем меньше свободных метилольных групп, чем дальше протекала реакция поликонденсации. Однако в технических смолах некоторые метилольные группы из-за стерическнх трудностей остаются невступившими в реакцию даже при длительных сроках и высоких температурах поликонденсации, образуя неплотности — дырки в полимере, что ослабляет жесткость и прочность пространственной решетки. Чe больше остается таких свободных метилольных групп и чем больше эфирных связей находтся в макромолекулярной решетке, тем больше вероятность выделения формальдегида (а также воды) при дальнейших процессах поликонденсации, например, при термической обработке готовых изделий или при кипячении их в воде. На практике такое выделение формальдегида обычно происходит в случае мочевино-формальдегидных пластиков. Водопоглощаемость аминопластов также должна быть отнесена за счет наличия в отверждаемом полимере свободных метилольных групп. [c.518]

Во многих случаях полиамиды и полиуретаны окрашивают при последующей обработке готовых изделий водными растворами красителей. В этом случае принципиально применимы кислотные и основные красители для шерсти и шелка, но ка практике чаще используют красители для ацетатного шелка . Способ крашения очень прост при условии хорошей пропитки окрашиваемого материала. Для большинства тонов достаточно 0,1—0,5 г крас -теля на 1 л ванны только для черных и темносиних тонов требуется 2 г красителя на 1 л ванны. Для более быстрого и легкого распределения красителя и получения равномерных окрасок полезно прибавлять в ванну небольшие количества смачивающих или диспергирующих веществ, из которых особенно пригодными являются растворимые соли продуктов обмена алкилированнкх нафталинсульфокислот с формальдегидом. Другие добавки не требуются. Для получения ровных окрасок крашение, как правило, производится при температуре 60—70° и частом перемешивании. После получения нужного тона окраски материал извлекается из красильной ванны, хорошо промывается водой и сушится ка воздухе. [c.238]

Одновременно с этой проблемой существует проблема утилизации сырьевых и полимерных отходов данных производств. К полимерным отходам относятся бракованные изделия, которые невозможно довести до кондиции, отходы механической обработки готовых изделий (стружка, облой и т. д.), продувки агрегатов, а также заполимеризованный материал в элементах оснастки. К сырьевым отходам относятся главным образом отбракованные при входном контроле исходные компоненты и промывочные сливы. Основным способом работы с отходами долгое время считалось их уничтожение путем сжигания на специально оборудованных площадках. Однако увеличение объема производства и работа с дорогостоящими полимерами делает такой подход не оптимальным. Ведутся работы по использованию отходов производств химформования. Так, отходы полиметилметакрилата термически разлагают с почти 100% выходом мономера, уретановые каучуки подвергают химической обработке с последующей утилизацией [273] особый интерес представляет микробиологическое разрушение. [c.196]

Были испытаны кремнефториды магния и натрия. Для того чтобы избежать явлений шелушения, флюат вместо поверхностной обработки готовых изделий вводили в состав фосфоангидритового цемента в количестве от 0,5 до 2 6 от веса цемента. Вместе с флюатами вводили карбонат или гидрат окиси кальция. При добавке карбоната происходила весьма интенсивная реакция выделения углекислоты. В этих случаях формы заполняли после окончания реакции. [c.298]

По сравнению с другими методами производства формовых изделий литьевой метод имеет ряд преимуществ резко снижается продолжительность вулканизации, в результате чего производительность труда повышается на 35— 50% сокращается брак и улучшается качество изделий отходы резины уменьшаются на 25—30% повышается съем продукции с 1 м производственной площади благодаря исключению операций по заготоке деталей и последующей обработке готовых изделий появляется возможность изготавливать детали сложной формы, включая резинометал.лические изделия, и возможность полной механизации и автоматизации процесса. [c.548]

Для удаления из помещения летучих паров и пыли, образующейся при механической обработке готовых изделий и резке заготовок, должны быть предусмотрены местные вентиляционные отсосы (у формовочных маилин, ленточных и дисковых пил, шлифовальных и полировальных станков). Все работы, связанные с появлением пыли и стружки, надо проводить в защитных очках. [c.173]

Гидролитической деструкции подвергаются лишь те химические волокна, которые в основной или боковой цепи имеют гетерогруппы, способные реагировать с водой. К таким волокнам относятся полиамидные, гидратцеллюлозные, ацетатные, полиакрилонитрильные. По-видимому, стабилизаторов против гидролитической деструкции не существует, и единственным методом предохранения этих волокон от дейстЬия воды или водяных паров при высокой температуре является их гидрофобизация, т. е. обработка готовых изделий препаратами, препятствующими смачиванию их водой. [c.343]

Травлению подвергают изделия, которые сделаны из неполиро-ч ванного целлулоида или у которых нарушилась полированная по- верхность (при глубокой вытяжке) во время их изготовления. Травление, или ацетонирование, заключается в обработке готовых изделий в парах ацетона или смеси ацетона со спиртом оно придает блеск поверхности изделий и устраняет мелкие поверхностные пороки за счет того, что пары ацетона или смеси ацетона со спиртом вызывают набухание поверхностного слоя целлулоида, благодаря [c.295]

Иное дело — изделия из современных полимерных материалов полиэтилена, полихлорвинила, полиамидных смол, фторопластов. На их поверхности почти не найдете следов механической обработки. Готовое изделие, как правило, получается в один прием точно отмеренная порция порошка или жидкого полимера с отвердителем — и пресоформа выдает изделие любого очертания. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология