Температура сплавления пластизолей

Аналогичные способы, основанные на определении температуры растворения, используются применительно к эмульсионному ПВХ. Рекомендуется, например, оценивать так называемую точку сплавления пластнзолей . т. е. температуру, при которой дисперсия эмульсионного ПВХ в пластификаторе становится прозрачной вследствие растворения полимера [139]. Для определения температур плавления используется прибор Фишера — Джонса, в который помещают небольшую каплю пластизоля желаемого состава (обычно 65 вес. ч. пластификатора на 100 вес. ч. ПВХ). Каплю нагревают со скоростью примерно 2°С/мин и отмечают момент (и соответственно температуру), когда пластизоль становится прозрачным. [c.80]

Наиболее существенное влияние на скорость вспенивания ПВХ-пластизолей и на макроструктуру пенопластов на их основе оказывают 1) вязкость композиции в том температурном интервале, где происходит распад ХГО 2) температура сплавления системы ПВХ—пластификатор 3) время расплавления композиции. [c.264]

Особым видом органодисперсий являются пластизоли, представляющие собой дисперсии полимера в пластификаторе. Для регулирования вязкости в пластизоли добавляют разбавители — органические жидкости, в которых полимер не растворяется и даже не набухает при нагревании. При комнатной температуре пластизоли представляют собой лиофобные дисперсии, поскольку в этих условиях полимер обычно не набухает в пластификаторе. При нагревании в условиях пленкообразования разбавитель улетучивается, а полимер набухает в пластификаторе. Постепенно пластификатор равномерно распределяется в полимере, и происходит слияние (сплавление) набухших полимерных частиц и образование сплошного пластифицированного покрытия. [c.81]

Затем формы нагревают, обычно инфракрасным нагревателем, паром или погружением в горячую воду, для контроля за толщиной стенок изделия. Нагрев необходим, чтобы заставить вязкую массу, находящуюся в непосредственном контакте со стенками формы, загустеть. Затем форма переворачивается и пластизолю дают вытечь. Оставшийся слой сплавляется при температуре до 190 °С. Цикл сплавления зависит от размеров формы и требуемой толщины стенок готового изделия. После сплавления изделие охлаждают в форме и извлекают. [c.207]

Оптимальная температура прессования ПВХ-пенопластов близка к температуре их термической и термоокислительной деструкции, и в этом заключается основная сложность прессовой технологии получения ПВХ-пен по сравнению, например, с технологией изготовления пенополистирола. Па стадии прессования пластифицированную ПВХ-композицию в виде каландрованного листа, сухого порошка или смеси пластизоля с газообразователем помещают в пресс-форму в таком количестве, чтобы в результате предвспе-нивания она бы ее заполнила полностью. Затем в результате теплового расширеиия смеси и выделения газообразных продуктов разложения порофора в пресс-форме создается высокое давление (500—1300 кгс смг) [168, 169]. По окончании процессов газовыделения и сплавления смесь охлаждают под давлением до комнатной температуры и вынимают из пресс-формы заготовку изделие с зародышевой ячеистой структурой, имеюш,ую объем в 2—4 раза больше объема исходной композиции. [c.251]

Двухстадийные методывспенивания при атмосферном давлении. Разложение порофора происходит до начала процесса гелеобразования при 100° С за 10— 30 мин., после чего композицию нагревают до более высокой температуры (175° С, 10—30 мин.) для вспенивания и сплавления пластизоля [47, 73]. [c.264]

Покрытия на основе фторопласта-1 можно наносить на субстраты в виде-дисперсий, растворов в форме пластизолей или органозолей. Дисперсии высокомолекулярного полимера в латентных растворителях (до 70%-ных) наносят на металлические поверхности, сушат с последующим сплавлением и удалением остатков растворителя при температуре до 220 °С. Дисперсии содержат пигменты,, стабилизаторы, загустители. Метод нанесения разбрызгивание, накатка. Покрытие наносят из 25%-ных растворов низкомолекулярного полимера в лeтyчe f органическом растворителе. Высокомолекулярный полимер применяется для покрытий в форме пластизолей, представляющих собой пасты, т. е. дисперсии полимера в жидком нелетучем пластификаторе, растворяющем полимер при температуре выше 75 °С с образованием твердого геля, в котором полимер и пластификатор сохраняют совместимость при охлаждении. Органозоли полимера отличаются от пластизолей дополнительным содержанием жидкого разбавителя.. [c.202]

Скорость желатинизации зависит не только от морфологии частиц ПВХ, но и от температуры. При повышении температуры частицы быстрее набухают в пластификаторе, а агломераты быстрее распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80—100° С вязкость пластизоля значительно увеличивается, свободный пластификатор исчезает , а набухшие частицы полимера соприкасаются между собой. На этой стадии система выглядит однородной, однако изготовленные на ее основе материалы еще не обладают оптимальными физико-механическими характеристиками. Процесс желатинизации (гелеобразования) завершается при некоторой более высокой температуре Гжел (Ггел), когда пластификатор равномерно распределяется в системе и пластизоль превращается в совершенно однородную систему за счет сплавления поверхности набухших первичных частиц полимера. Изделия из пластизолей, в том числе и пенопласты, обнаруживают наивысшие физико-механические свойства, когда процесс сплавления происходит нри температуре не ниже (Ггел)-Температура гелеобразования для различных ПВХ-пластизолей обычно колеблется в пределах 60—130° С, а температура плавле- [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология