Нормы времени для механических испытаний

Вьщача данных в лаборатории 2 производится на экране визуального дисплея, регистрирующем неполадки в системе. В задачи лаборатории 2 входит тщательный анализ физико-механических свойств для перепроверки результатов испытаний на реометре, полученных в лаборатории 1. Она также выдаёт информацию о повторных испытаниях заправок, не соответствующих требованиям, для облегчения установления причин несоответствия смеси нормам контроля (ошибки при дозировании, при смешении и прочее). В распоряжении технолога имее-гся целый ряд показателей, которые он может использовать для вьщачи своих рекомендаций и которые он может получить с помощью визуального дисплея. В случае если необходима постоянная запись результатов, это осуществляется с помощью высокоскоростного печатного устройства. Печатающее устройство, регистрирующее неполадки в системе, фиксирует все контролируемые параметры, для которых наблюдались нарушения. Оно записывает шифры смесей и номера заправок, номера приборов и время проведения испытаний, указывает контролируемый параметр и какая из границ норм контроля нарушена. Такая информация обеспечивает уверенность в том, что все подозрительные заправки задержаны. [c.486]

Согласно этому методу, на основании накопленного опыта по проведению технологического процесса вулканизации и из известных эмпирических закономерностей по влиянию параметров процесса на его результаты, при конкретных конструкциях изделий, -составе материалов и известных их характеристиках, выбирается ориентировочный режим вулканизации. Выбранный режим проходит производственную проверку. Для этого изделия вулканизуют по исследуемому режиму, производя при вулканизации замеры температур во времени на определенных участках внутри изделия. Из полученных кривых t x) рассчитывают эффекты и эквивалентные времена вулканизации Составляется представление о равномерности температурного поля, общем уровне температур и степени вулканизации резин в зависимости от продолжительности процесса. Если режим по температурным замерам оказывается неудачным, корректируют его соответствующим образом, повторяя вулканизацию по новому режиму и производя температурные замеры. Если при назначенном режиме по температурным замерам достигаются удовлетворительные результаты, вулканизуют по этому режиму серию изделий для лабораторных и станочных испытаний. Для проведения расширенных лабораторных механических испытаний из свулканизованного изделия заготавливают образцы, проверяя прежде всего показатели, записанные в нормах ГОСТ и ТУ на изделия. [c.291]

На рис. 59 показано изменение механических свойств резиновой изоляции на основе бутилкаучука у кабеля, находящегося длительное время под токовой нагрузкой при температуре на токопроводящей жиле 85 и 120° С. Как видно на рисунке, снижение относительного удлинения резины замечалось за первые 40 недель испытания. Затем относительное удлинение на довольно высоком уровне сохранялось в течение длительного времени. После 5,5 лет испытания кабелей при 85° С на жиле изоляция имела относительное удлинение 220%, а при 120°С—115%. На основании проведенных длительных испытаний в США для кабелей напряжением до 600 в с бутилкаучуко-вой изоляцией допускают температуру на жиле при длительной эксплуатации 90° С, а для кабелей напряжением от 601 в до 15 кв — 85° С. Максимально допустимая температура для наиболее теплостойких (тиурамовых) резин на основе других видов каучука по тем же нормам 75° С. В СССР максимально допустимая температура для тиурамовых резин принята 65° С. [c.193]

Стекловолокнистая анизотропная гидроизоляция обладает более высокими физико-механическими показателями, чем рубероиды па кровельном картоне или па асбесте при норме разрывной нагрузки на полоску обычного рубероида — 32 кг стеклорубероид не удалось разорвать даже при нагрузке в 99 кг гибкость стеклорубероида выше, чем у обычного первый выдерживает испытание при сгибании на стержне диаметром 10 мм, в то время как норма для второго равна 20 мм водоноглощ,ение обычного рубероида 5%, а стекловолокнистого 0,16—0,18%. [c.58]

Расчеты на длительную циклическую прочность проводятся по нормам ПНАЭГ-7-002—86 с помощью тех же формул, что и расчеты на циклическую прочность при температурах, не вызывающих ползучести. При этом в формулах вместо кратковременных механических характеристик материала используются механические характеристики, полученные при испытаниях на длительную статическую прочность ( /10 Д Л ). К , /10 — предел длительной прочности при максимальной температуре цикла нагружения за время t 7 — равномерное сужение поперечного сечения при длительном статическом разрушении А — относительное удлинение образца при длительном статическом разрушении. [c.372]

Испытания электрических машин и трансформаторов производятся по нормам и правилам электротехнических съездов Во время работы машины не должны выходить из пределов установленных допусков в отношении повышения температуры, диэлектрической прочности, механической прочности и прочности прп коротком замыкании, коэфициента полезного действия при нормальнойнагрузке, изменения напряжения и перегрузки (ЭПН-М 9—19 ЭПН-Т 5-18 ЭПН-ТД 1-55). [c.924]

Значительная стойкость резин на основе бутилкаучука к тепловому старению позволяет допустить для них более высокую температуру эксплуатации, чем для резин на основе других каучуков. На рис. 52 показано изменение механических свойств резиновой изоляции на основе бутилкаучука кабеля, находящегося длительное время под нагрузкой током при температуре на токопроводящей жиле 85 и 120° С. Как видно из этого рисунка, снижение относительного удлинения резины замечалось за первые 40 недель испытания, после чего оно имело довольно высокие показатели, сохранившиеся на том же уровне в течение длительного времени. После 5,5 лет испытания кабелей при температуре на жиле 85° С резиновая изоляция имела относительное удлинение 220%, а при температуре 120° С—115%. На основании проведенных длительных испытаний в США для кабелей напряжением до 600 в с бутилкаучуковой изоляцией допускают температуру на жиле при длительной эксплуатации 90° С, а для кабелей напряжением от 601 в до 15 кв — 85° С. Максимально допустимая температура для наиболее теплостойких (тиурамовых) резин на основе других видов каучука по тем же нормам — 75° С. (В СССР максимально допустимая температура для тиурамовых резин принята 65° С.) [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология