Методы механических испытаний лабораторные

Пробы извести, предназначенные для иснытания па гидравлическую известь, подвергались помолу в лабораторной шаровой мельнице. Определение предела прочности при сжатии образцов производилось на кубиках размером 7,0 X 7,0 X 7,0 см, приготовленных из раствора с нормальным песком 1 3 но ГОСТ 310-41 Цементы. Методы физических и механических испытаний . [c.186]

В первой части главы 4 описываются существующие методы оценки эффекта вулканизующего действия переменных по времени температур. Приближенность упрощающих допущений, положенных в основу принятой в промышленности оценки, становится очевидной в свете рассмотрения общих закономерностей изменения свойств резин при вулканизации (кинетики вулканизации по различным показателям свойств, определенных лабораторными методами). Формирование свойств резин при вулканизации многослойных изделий протекает иначе, чем тонких пластин, используемых для лабораторных механических испытаний из однородного материала. При наличии материалов различной деформируемости большое влияние оказывает сложнонапряженное состояние этих материалов. Вторая часть главы 4 посвящена вопросам механического поведения материалов многослойного изделия в вулканизационных пресс-формах, а также способам оценки достигаемых степеней вулканизации резин в изделиях. [c.7]

Второе издание учебника (1-е издание — 1978 г.) переработано в соответствии с существующей учебной программой. Особое внимание уделено новым методам контроля качества резины и технике безопасности при проведении лабораторных работ. Введена методика подготовки ингредиентов к смешению. Методики физико-механических испытаний приведены в соответствии с новыми ГОСТами. [c.3]

К группе специальных лабораторных методов коррозионных исследований относят испытания, в результате которых устанавливают влияние механических нагрузок, давления, температуры, скорости потока и др. К этой же группе относятся исследования, межкристаллитной и транскристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, коррозионной усталости, фрикцион- [c.36]

Рациональный лабораторный метод механических испытаний шинных резин должен воспроизводить основные черты эксплуатационного режима их работы в изделии. Испытания на много- [c.268]

В книге освещены вопросы качества углей и горючих сланцев, порядок установления норм их качества в соответствии со стандартами и временными нормами. Описаны методы опробования, приготовления лабораторных и аналитических проб и производства химических анализов и механических испытаний. [c.313]

Очевидно, что контроль соответствия жесткости пенополиуретана предъявляемым требованиям необходимо проводить не только в готовой оболочке, но и в готовом кресле, так как при этом система крепления ножек может создавать дополнительные напряжения на основание оболочек. Разработаны специальные методы для испытания оболочек кресел на хрупкое п усталостное разрушение. Однако при разработке новых улучшенных конструкций оболочек или материалов необходимо устанавливать связь результатов, получаемых при использовании этих специальных с результатами стандартных лабораторных испытаний физико-механических свойств пенополиуретана. Типичные свойства жестких пенополиуретанов плотностью 30 и 50 кг/см приведены в табл. 12.6. [c.440]

В настоящей книге основное внимание уделяется методам и приборам лабораторных механических испытаний каучука и резины. [c.10]

Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 18—23 С в течение 10— 12 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—100 мкм. После проведения лабораторных исследований и натурных испытаний было выяснено, что покрытие на основе эмали ЭП-140 обладает высокими физико-механическими свойствами, стойкостью к нефтепродуктам и нефти, к действию пресной и морской воды, атмосферному воздействию (см. Приложения 2 и 3). Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины. [c.68]

При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний [3, с. 39] (см. Приложения 1 и 2) было установлено, что при нанесении материалов на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины, а также на поверхность, очищенную с помощью металлических щеток, полученные покрытия обладают стойкостью к воздействию различных нефте- продуктов, к действию холодной воды и атмосферному воздуху. При воздействии водяного пара покрытие разрушается. Физико-механические показатели покрытия не очень высокие адгезия и эластичность по Эриксену составляют соответственно 2,2—3,2 и 2,4—3,4 мм ударная прочность по прибору У-1 равна 1,0 Н-м адгезия (по методу решетчатого надреза) достигает 2 баллов прочность при изгибе (по шкале НИИЛК) не превышает 20 мм. Необходимо отметить, что прочность при ударе и адгезия после воздействия на покрытие нефтепродуктов и воды снижаются. Однако при испытаниях покрытия на траншейных резервуарах емкостью по 5000 м с различными нефтепродуктами в течение 4 лет в различных климатических зонах было установлено, что покрытие находится в удовлетворительном состоянии. [c.70]

Для иллюстрации зависимости фактора сдвига от частоты были вычислены значения функции lg аг(со) при различных температурах тройного блок-сополимера строения полистирол — полибутадиен — полистирол при двух частотах 10 и 10 Гц со значениями = 0,7 и — 0,3. Большинство лабораторных методов измерения механических характеристик вязкоупругих материалов укладывается в этот диапазон частот, причем верхняя область перекрывается динамическими испытаниями, а нижняя — исследованиями переходных ре жимов. [c.69]

Большое место в проводимых исследованиях уделяется разработке лабораторных методов испытания, позволяющих предсказать эксплуатационные характеристики смазочных материалов. Успешность этих методов в большой степени зависит от возможности раздельного изучения того или иного эксплуатационного показателя. Стойкость масел к окислению или эффективность антиокислительных присадок легко можно измерить по поглощению кислорода или по скорости возрастания вязкости и кислотности в стандартных условиях испытания. Агрессивность по отношению к подшипниковым металлам можно достаточно надежно предсказать на основании лабораторных испытаний, хотя механическое удаление пленки в результате трения может полностью изменить показатели, достигаемые при фактической эксплуатации. Способность масла вызывать ржавление отдельно или в сочетании со стойкостью к окислению можно достаточно надежно оценить различными методами, например стандартным методом испытания стабильности турбинных масел. Разработан ряд методов определения термической стабильности в условиях высоких температур и склонности к нагарообразованию (в воздухе). Однако эти методы не дают вполне удовлетворительных результатов при определении эксплуатационных характеристик гидравлических жидкостей или картерных масел. [c.41]

Определение изменения механических свойств при растяжении после коррозии (предел прочности, удлинение) Лабораторные испытания, особенно в случае межкристаллитной коррозии и избирательной коррозии Нет необходимости снятия продуктов коррозии, данные непосредственно интересуют инженеров, результаты автоматически относятся к наиболее слабому сечению, возможно измерить межкристал-литную избирательную коррозию наряду с равномерной Меньшая чувствительность по сравнению с весовым методом, трудность выделения межкристаллитной коррозии из общего показателя %/год К а, %/год [c.14]

Ниже рассматриваются методы лабораторных испытаний на образцах, являющиеся обязательным этапом при исследовании свойств клеевых соединений. Испытания малых лабораторных образцов полезны конструкторам для выбора типов клеевых соединений в изделии. Испытания механической прочности на стандартных образцах применяются для определения качества клеев при их приемке. Сравнительные испытания прочности на стандартных образцах позволяют в исследовательских работах производить выбор оптимальных рецептур клея и режимов склеивания. [c.390]

В промышленных условиях по методике, изложенной в гл. УП1, проводятся лабораторные испытания фильтровальных материалов, предполагаемых к использованию. Пригодность фильтровального материала выявляется оценкой его эффективности очистки газа при достаточной механической прочности, умеренном гидравлическом сопротивлении и хорошей регенерируемости. Установленные пределы термостойкости серийных фильтровальных материалов в принципе позволяют ограничить возможные варианты их применения (см. табл. 9). В промышленности, однако, известны примеры, когда температура запыленных газов снижается комбинацией различных методов ниже уровня термостойкости любого материала. Но эти методы при уменьшении температуры до 150— 100° С неэкономичны, а для фильтрации газов с содержанием взрывоопасных компонентов или с высокой точкой -росы они непригодны (см. гл. ХП1). Тем не менее их следует учесть при рассмотрении вариантов. [c.148]

Прочность защитной пленки, имеющая решающее практическое значение, не всегда может быть.правильно оценена лабораторными методами. Так, ири испытании масел с присадками по методу Пинкевича или другому, ему подобному, где отсутствует механическое воздействие на пленку, любое вещество, содержащее серу в активной форме, покажет хорошие защитные свойства. В сложных же и трудных условиях работы масла в двигателе такая защита может оказаться совершенно недостаточной из-за отслаивания пленки, ее недостаточной эластичности и связанного с этим растрескивания или разрушения ее под действием моющих (диспергирующих) присадок к маслу. [c.546]

Метод вибрации основан на оценке механической прочности адсорбента путем определения износа при высокочастотном движении гранул адсорбента в лабораторном аппарате, укрепленном на вибраторе В-60, в определенных условиях. Метод применим для катализаторов и адсорбентов, предназначенных для работы в стационарном слое, и при сменно-цикли-ческой работе реакторов. Аппарат представляет стеклянный цилиндр определенного диаметра и высоты. При испытании цилиндр укрепляют при помош и переходного зажима на электромагнитном вибраторе В-60. Цилиндр при опыте должен быть обязательно закрыт пробкой для того, чтобы избежать поглош,ения адсорбентом влаги из воздуха. Навеску адсорбента, помещенную в цилиндре, подвергают вибрации с частотой 100 колебаний в секунду и амплитудой колебаний в 3—5 мм. При такой вибрации гранулы катализатора или адсорбента приходят в интенсивное движение, перемещаются по цилиндру и с большой частотой ударяются друг о друга и о стенки аппарата. За время испытания, составляющего не менее 40 мин., гранулы обкатываются и истираются. После окончания опыта адсорбент высыпают на сито, целевую фракцию отсеивают, пыль взвешивают, и по проценту образовавшейся пыли и крошки оценивают индекс износа испытуемого образца. [c.216]

Данная книга является первой частью лабораторного практикума по технологии резины. Она посвящена изучению особенностей поведения резин при механических деформациях, ознакомлению с основными физико-механическими методами испытаний, наиболее распространенными в заводских условиях, исследованию влияния состава резин на их свойства. Одновременно кратко рассматриваются теоретические основы курса. [c.6]

Свойства и методы оценки качества смазок для удобства рассмотрения могут быть разбиты на две группы. Первая группа включает методы оценки механических свойств смазок, вторая — так называемые физико-химические методы определения их свойств. На свойства смазок сильное влияние оказывает содержание в них отдельных компонентов воды, механических примесей и др. Поэтому при контроле качества смазок определяются как показатели, характеризующие их свойства, так и содержание в смазках таких компонентов. Кроме лабораторных методов, для оценки качества смазок используются также стендовые и эксплуатационные испытания. [c.391]

Результаты многочисленных коррозионно-металловедческих и прочностных лабораторных исследований, показавших высокие противокоррозионные и физико-механические свойства никель-фосфорных покрытий при высоких температурах подтверждены данными, полученными при длительных (до 40 ООО ч) эксплуатационных испытаниях деталей, упрочненных методом химического никелирования. [c.4]

На стадии технологических разработок оптимальных условий процесса гальванопокрытия, для обеспечения максимальной механической прочности сцепления осадка с подложкой, используются методы непосредственного определения прочности связи на излом или путем отрыва покрытия 1[1]. При определении прочности связи такими методами, с одной стороны, необходимо выделять осадки толщиной в несколько десятков микронов, что связано со значительными затратами времени, материалов и энергии. С другой стороны, такие методы применимы лишь при лабораторных испытаниях, допускающих порчу образца. [c.26]

В настоящее время нет метода, позволяющего в результате лабораторных испытаний получить физико-механические свойства промышленного кокса исследуемых углей. Поэтому при подборе угольных шихт для новых коксохимических заводов, а также при значительных изменениях состава шихт действующих заводов приходится пользоваться методом полузаводских коксований. [c.31]

Характерные типы кривых коррозия — время изображены на фиг. 238. Однако, наряду с этим, известны также коррозионные разрушения, вызывающие в основном не изменение веса металла, а изменение его свойств, которые приводят к резкому уменьшению механической прочности металла и т. п. Этим объясняется, что нет и не может быть одного общего метода определения коррозионной стойкости металлов, что и привело к разработке различных методов коррозионных исследований и испытаний, из которых одни применяются в лабораторной практике, а другие — в производственных условиях. [c.313]

Методические указания к лабораторным работам по испытанию лакокрасочных покрытий. (Методы определения физико-механических свойств.) Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1976. 52 с. [c.142]

Заводская лаборатория — ежемесячный журнал ГНТК СМ СССР, издается с 1932 г. В журнале публикуются работы по новым методам химического анализа руд, металлов, огнеупоров, углей, газов, неорганических и органических химических продуктов, воды, масел и др, В журнале освещаются современные физические методы лабораторного контроля в промышленности спектральные, магнитные, рентгеновские и др., а также новые методы механических испытаний металлов. Описываются конструкции новых приборов и аппаратов для испытания различных материалов. [c.493]

Контрольная практика лабораторий резиновых заводов охватывает две группы методов механических испытаний испы тания материала и лабораторные испытания готовых изделий. [c.404]

В связи с актуальностью проблемы обезвоживания сырых осадков Академией коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова в 1961 —1963 гг. проводились исследования с целью отработки технологического процесса подготовки и обезвоживания осадков, испытания конструкции барабанного вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани и санитарной оценки метода механического обезвоживания сырых осадков. Исследования проводились в лабораторных условиях с осадками первичных отстойников гг. Челябинска, Иваново, Калинина и смесью осадков первичных отстойников с сырым активным илом станций аэрации г. Сочи и Люблинской (Москва). С сырым осадком Люблинской станции аэрации, содержавшим небольшое количество избыточного активного ила, сбрасываемого в канал перед первичными отстойниками, опыты были продолжены на барабанном вакуум-фильтре (рис. 53) с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани поверхи остью фильтрации 0,4 Значения удельных сопротивлений исолело ванных осадков приведены в табл. 13. [c.142]

То, что процессы получения полимеров сопровождаются изменением объема полимеризующейся массы, позволяет использовать при исследовании, особенно в лабораторных условиях, дилатометрический и гравиметрический методы [6]. В условиях производства находит применение приборная техника, позволяющая одновременно определять разогрев от теплоты реакции, вязкость, усадку и т. д. Перспективными для исследования процессов, происходящих в форме, оказываются такие физические методы, с помощью которых определяют электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь и ряд других. Для процессов, протекающих с высокой скоростью, важна конструкция элементов сопряжения рабочих ячеек с литьевым оборудованием. Примером такого подхода могут служить лабораторные установки для реакционно-инжекционного формования, практически представляющие собой одновременно калориметр, вискозиметр и устройство для изготовления образцов для механических испытаний. [c.96]

С лабораторными и эксплуатационными коррозионными испытаниями связаны и методы оценки. Результаты иоиытаний оценивают визуально по изменению состояния поверхности, массы и размеров, общей площади и распределению участков неравномерного коррозионного разрушения, изменению структуры и виду разрушения, выявленным металлографическим путем, изменению механических и эксплуатационных свойств. Наиболее распространенным методом оценки коррозии металлов является определение убыли массы, которую можно оценить количественно, считая, что коррозия протекает равномерно. По этой убыли [c.91]

Согласно этому методу, на основании накопленного опыта по проведению технологического процесса вулканизации и из известных эмпирических закономерностей по влиянию параметров процесса на его результаты, при конкретных конструкциях изделий, -составе материалов и известных их характеристиках, выбирается ориентировочный режим вулканизации. Выбранный режим проходит производственную проверку. Для этого изделия вулканизуют по исследуемому режиму, производя при вулканизации замеры температур во времени на определенных участках внутри изделия. Из полученных кривых t x) рассчитывают эффекты и эквивалентные времена вулканизации Составляется представление о равномерности температурного поля, общем уровне температур и степени вулканизации резин в зависимости от продолжительности процесса. Если режим по температурным замерам оказывается неудачным, корректируют его соответствующим образом, повторяя вулканизацию по новому режиму и производя температурные замеры. Если при назначенном режиме по температурным замерам достигаются удовлетворительные результаты, вулканизуют по этому режиму серию изделий для лабораторных и станочных испытаний. Для проведения расширенных лабораторных механических испытаний из свулканизованного изделия заготавливают образцы, проверяя прежде всего показатели, записанные в нормах ГОСТ и ТУ на изделия. [c.291]

Вторая часть практикума посвящена лабораторным работам, набор которых, по мнению авторов, должен позволить практически ознаколмиться со всеми возможными методами получения синтетических каучуков, с особенностями протекания процессов, а также с некоторыми их технологическими основами. Все работы предусматривают обязательное исследование полученных полимеров, включая получение резин, и физико-механические испытания. Таким образом, достигается знакомство со свойствами каучуков и методами их исследования, что в равной степени необходимо как научному работнику, так и инженеру-производственнику. Выбор [c.3]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Основными критериями пригодности покрытий, предназначенных для защиты трубопроводов, эксплуатирующихся при повышенных температурах, является теплоустойчивость и термовлагостойкость этих покрытий, оцениваемые изменением их физико-механических свойств в процессе термостарения. Показатели этих свойств после испытаний в течение 2000 ч должны быть такими же, что и для покрытий холодных трубопроводов. Приведенные критерии пригодности защитных покрытий требуют уточнения путем корреляции результатов лабораторных и производственных испытаний на действующих трубопроводах. Методы лабораторных испытаний основаны на определении срока службы и эффективности покрытий путем изучения кинетики изменения их свойств под воздействием факторов, имеющих место в реальных усла виях эксплуатации защищаемого трубопровода. Прочность сцепления покрытия с металлом при сдвиге, прочность при ударе, изгиб, УОЭС определяются на образцах в процессе их длительного выдерживания при 160 °С., [c.23]

Наряду с влиянием металлов с различными исходными характеристиками на закономерности развития процессов схватьшания первого н второго рода значительно влияют, как показали результаты лабораторных испытаний, методы обработки металлов (механическое упрочнение, закалка, химико-термическая обработка, электролитическое покрытие поверхностей трения металлами, диффузионное упрочнение поверхностных слоев металла различными элементами при совместном пластическом деформировании прп трении, повышение теплоустойчивости металлов путем легирования редкими металлами и т. п.). [c.85]

Большое место отведено ознакомлению с экспериментальными методами испытания каталитической активности, определешго макроструктуры и величины поверхности катализаторов, необходимыми для правильной оценки каталитических свойств контактов. Эти же характеристики, а также данные измерений механической прочности,контактов, должны быть учтены при приготовлении катализаторов, описанию методов которого уделено также большое внимание. Для перехода от результатов лабораторных исследований к промышленному оформлению процесса все шире применяются методы математического моделирования с использованием электронно-вычирлительных машин. [c.4]

Как правило, физические и электрические свойства полимеров и электроизоляционных материалов сильно зависят от температурной и механической предыстории образцов (на стадии их приготовления), а также от влажности. Чтобы добиться достоверности сравнения, необходимо стандартизировать условия по температуре и влажности, которые воздействуют на полимеры до и во время испытаний. Если (в специальных случаях) не указано иное, то стандартная процедура, рекомендуемая для подготовки образцов, описана в документе ASTM D618-61/90 Pro edure Л [3]. В этом методе для образцов тоньше или равных 7 мм условиями в течение, по крайней мере, 40 ч непосредственно перед испытанием (или 88 ч для более толстого образца) являются стандартные лабораторные условия 23°С и 50% относительной влажности и одинаковая циркуляция воздуха с обеих сторон. [c.313]

Испытания методом ДМА включают в себя лабораторные измерения для определения динамических механических свойств полимерных пленок, подвергнутых различным циклическим деформациям с помощью специального оборудования (часто их называют динамическими механическими анализаторами, механическими спектрометрами или даже вязкоэластометрами). [c.319]

ГОСТ 930-50. Угли каменные, бурые и антрацит. Метод отбора и разделки товарных проб из потока для лабораторных испытаний (рекомендуемый на срок до 1/1-53 г.). Взамен ГОСТ 930-41. 7003 ГОСТ 1036-50. Смазки конейстсптные. Метод Техрацнефти определения содерн<ания механических. примесей. Взамен ГОСТ 1036-41. 7004 [c.269]

Коксобрикеты из райчихинских бурых углей подверга-,лись испытанию на водопоглошение, затем после подсушки обрабатывались эмульсиями типа вода — масло и масло — вода. Обработанные коксобрикеты также испытывались Н1 водопоглощение обычным методом. После этого коксобрикеты подвергались испытанию на механическую прочность к истиранию в лабораторной барабанной установке в течение 15 мин. при 60 об мин. [c.58]

Лабораторные исследования и натурные испытания44"45 (см. Приложения I и II) показали, что покрытие на основе смол ФАЭД-8 и ФАЭД-10, нанесенные на ржавую поверхность, предварительно обработанную пре-эбразователями ржавчины, а также на поверхность, очищенную с помощью металлических щеток, обладает стойкостью к воздействию различных нефтепродуктов, холодной воды и атмосферному воздуху. При воздействии водяного пара покрытие разрушается. Физико-механические показатели покрытия не очень высокие адгезия и эластичность по Эриксену соответственно 3,2—2,2 и 3,4—2,4 мм, прочность при ударе по прибору У-1 составляет 10кгс-см , адгезия — 2 балла (по методу решетчатого надреза) прочность при изгибе по шкале НИИЛК — более 20 мм. Причем прочность при ударе и адгезии после воздействия нефтепродуктов и воды снижаются. Однако испытание покрытия на траншейных резервуарах емкостью по 5000 м3 с различными нефтепродуктами в течение 4 лет в различных климатических зонах показали, что покрытие находится в удовлетворительном состоянии. [c.41]

Проведенные лабораторные исследования и натурные испытания показывают, что полиэтиленовое покрытие, нанесенное методом газопламенного напыления по теплоизоляционному лаку 135Т, обладает высокой стойкостью к нефтепродуктам в течение 3 лет при нормальной температуре и в течение 3 месяцев при температуре от —50 до +50 °С. Покрытие стойко также к холодной и горячей воде (10 ч при 70—80 °С), водяному пару (при" избыточном давлении 1,0—1,5 am около Зч) и атмосферному воздействию (в интервале температур от —45 до 38 °С в течение 12 месяцев). Покрытие имеет хорошие физико-механические свойства прочность при прямом ударе (по прибору У-1) 40 кгс-см, при обратном — 50 кгс-см прочность при изгибе (по ШГ-1) 1—3 мм адгезия методом решетчатого надреза — 2 сплошность покрытия по электролитному дефектоскопу хорошая твердость покрытия (по прибору М-3) 0,2—0,3. Качество нефтепродуктов после контакта с покрытием в течение 3 лет соответствует требованиям ГОСТ. Физико-механические показатели покрытия после испытаний в нефтепродуктах, в атмосферных условиях, в воде и водяном паре изменяются незначительно. [c.58]

Независимо от выбранного метода оценки перед испытанием в лабораторных условиях следует тщательно очистить поверхность образца от ржавчины и других загрязнений. Для этого поверхность образца обычно обрабатывают щетками, наждачной бумагой, опескоструиванием, шлифованием и пр. Если продукты коррозии трудно удалить механическим способом, то при.меняют электрохимические или химические методы, заключающиеся в обработке образцов электролитами, которые растворяют продукты коррозии, но не реагируют с металлом. Предварительно следует убедиться в том, что выбранный реактив не растворяет основной металл. Если потери в весе образца в этом реактиве не превышают 2—3% от общих потерь от коррозии, то считается возможным его использование. [c.38]