Турбодетандеры реакция газа

Схема реактивного (активно-реактивного) турбодетандера показана на рис. П1-27,б. В реактивном турбодетандере расширение газа и снижение его давления от Р до Рг происходит во всей проточной части машины, т. е. в направляющем аппарате и рабочем колесе. В этом случае работа производится не только за счет изменения направления потока газа, вы.ходящего из направляющего аппарата, но и за счет реакции струй, проходящих через лопатки. Поэтому длина лопаток рабочего колеса в реактивных турбодетандерах большая и отношение / г равно примерно 0,3—0,4. [c.87]

Лопатки колеса активно-ре-активного турбодетандера образуют длинные изогнутые каналы, идущие от окружности колеса и расширяющиеся к центру. Вследствие этого газ, проходящий по каналам рабочего колеса, расширяется в них до конечного давления р. , производя при этом дополнительную работу, которая передается колесу давлением частиц движущегося газа на лопатки рабочего колеса (реакция газа). В активно-реактивных турбодетандерах обычно только часть энергии сжатого газа передается колесу в форме скоростного напора. Остальная часть энергии используется в виде реакции струй газа, расширяющихся в рабочем колесе. [c.366]

Лопатки колеса турбодетандера реактивного типа образуют изогнутые каналы, идущие от окружности колеса и расширяющиеся к его центру. Вследствие этого проходящий по каналам рабочего колеса газ дополнительно расширяется до конечного давления Рз, производя при этом дополнительную работу. Эта работа передается колесу посредством давления,оказываемого частицами движущегося газа на лопатки рабочего колеса (реакции газа). В реактивных турбодетандерах только половина запаса энергии сжатого газа передается колесу в форме удара струй газа. Вторая же половина энергии используется в форме реакции струй газа, расширяющегося в колесе турбодетандера. Благодаря этому в реактивном турбодетандере полезно используемый перепад давления почти в 2 раза превышает таковой для детандеров активного типа. [c.174]

В связи с тем, что при высокотемпературной регенерации увеличивается расход воздуха, нужно заменить воздуходувку на более мощную или на воздуходувку-турбодетандер, работающий на газах регенерации. Если прочность металла регенератора не позволяет вести процесс выжига кокса при высокой температуре или требуется большой объем работ по реконструкции аппарата, рекомендуется применять промотированные катализаторы. При их использовании равновесие реакции дожига СО до СОг удается сдвинуть в сторону образования СО2 и снизить температуру регенерации. [c.78]

В активно-реактивных турбодетандерах обычно только часть энергии сжатого газа передается колесу в форме скоростного напора. Остальная часть энергии используется в виде реакции струй газа, расширяющихся в рабочем колесе. [c.372]

Технологическая схема жидкофазного окисления фракции Сб—Св приведена на рис. 3.24. Окисление проводится в реакторе 1 из нержавеющей стали при температуре 160—190 °С и давлении 4,8 МПа без катализатора или в присутствии солей кобальта, меди, магния или ванадия. Воздух подается в нижнюю часть реактора в таком количестве, чтобы содержание кислорода в отдувочном газе не превышало 4% (об.). Парогазовая смесь и непрореагировавшие углеводороды поступают в конденсационную систему 2—5, где утилизируется тепло с получением вторичного пара. Сконденсировавшиеся продукты возвращаются в зону реакции, а отработанный воздух поступает в турбодетандер 6, в котором он охлаждается до —60 °С. Полученный холод используется в производстве. Оксидат из реактора поступает в ректификационную колонну 7, где отделяются нейтральные кислородсодержащие продукты, возвращаемые на доокисление в реактор 1. В колонне 11 происходит [c.174]

Расширение газа и падение давления от р до рг происходит во всей проточной части машины, т. е. и в направляющем аппарате 1 и между лопатками рабочего колеса 2. Абсолютная скорость с, так же как и в активной машине, возрастает в направляющем аппарате и падает в каналах рабочего класса, но максимальная ее величина меньше критической скорости. Вследствие перепада давления Ар = Рм—Р2 и преобразования его в скорость струя в канале между лопатками рабочего колеса движется с ускорением относительно лопаток и, следовательно, возникает реакция струи, обусловливающая появление на роторе добавочного окружного усилия. Работа производится уже не только за счет изменения направления потока газа, выходящего с большей скоростью из направляющего аппарата, но и за счет реакции струи, истекающей из лопаток. Поэтому отношение р. = у реактивного турбодетандера составляет около [c.165]

Окисление проводится в реакторе 1 из нержавеющей стали в интервале температур 160—190 °С и при давлении 4,8 МПа без катализатора или в присутствии солей кобальта, меди, магния, ванадия. Воздух подается в нижнюю часть реактора в таком количестве, чтобы содержание кислорода в отдувочном газе составляло не более 4% (об.). Пары продуктов реакции и непрореагировавшие углеводороды поступают совместно с отработанным воздухом в конденсационную систему 2—4, приспособленную для утилизации теплоты. Отсюда жидкий конденсат возвращается в зону реакции. Отработанный воздух поступает в турбодетандер 5, где охлаждается до —60 °С. Полученный холод используют на установке. Оксидат из реактора поступает в ректификационную колонну 7, в которой отделяются нейтральные кислородсодержащие продукты, возвращаемые на доокис-ление в реактор 1. На колонне 8 происходит отделение воды и кислот С —С4, а тяжелый кубовый остаток, пройдя блок выделения янтарной кислоты 9, поступает на повторное окисление. Вода от кислот отгоняется с помощью азеотропной перегонки (блок 10). Товарные муравьиная, уксусная и пропионовая кислоты выделяются с применением азеотропной и обычной ректификации (блоки 11—13). Суммарный выход кислот С —С и янтарной кислоты в расчете на превращенный бензин находится на уровне 100—110%, причем выход уксусной кислоты составляет 60—75% от товарной продукции и зависит от технологии проведения процесса и используемого для окисления сырья. [c.178]

Тепло реакции окисления аммиака используется в виде перегретого пара в турбине, приводящей в движение турбокомпрес-, соры воздуха и нитрозных газов, которые установлены на одном валу с газовым турбодетандером, работающим на отходящих газах. Для подогрева этих газов используют тепло сжатия нитрозных газов и выделяющееся одновременно тепло окисления. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология