Нитрозные газы сжатие

На рис. 152 показан продольный разрез нагнетателя типа 540-41-1, предназначенного для подачи нитрозного газа в технологическую схему производства слабой азотной кислоты. Нагнетатель— четырехступенчатый без промежуточного охлаждения газа в процессе сжатия. Температура газа на нагнетании около 280° С. [c.281]

Благодаря окислению аммиака под давлением устраняется необходимость в компримировании нитрозных газов. Сжатию подвергается лишь воздух, идущий на окисление аммиака, что осуществить значительно проще, чем сжатие нитрозных газов. [c.368]

Современные установки, эксплуатируемые под повышенным давлением и комбинированные, разработаны по принципу энерготехнологической схемы. Энергия отходящих газов и теплота реакции окисления аммиака используются на этих установках для сжатия воздуха и нитрозных газов, а также для получения пара. Схемой предусмотрено также возможно более полное использование низкопотенциальной теплоты. [c.105]

В каждом агрегате осуществляются подготовка аммиачно-воздушной смеси (очистка и сжатие воздуха, испарение жидкого аммиака, очистка газообразного аммиака и аммиачно-воздушной смеси) конверсия аммиака утилизация тепла образования оксидов азота охлаждение нитрозных газов получение азотной кислоты подогрев отходящих газов, очистка их от оксидов азота и рекуперация энергин газа в газовой турбине и котле-утилизаторе. [c.66]

I гин на сжатие нитрозных газов. [c.73]

ВХОДОМ В компрессор воздух очищается от механических примесей иа фильтрах грубой н тонкой очистки 1. Сжатый до 0,42 МПа воздух разделяется иа два потока. Основной поток направляется в контактные аппараты 10, второй поток (10—14% от общего расхода воздуха на технологические нужды) — последовательно проходит подогреватель газообразного аммнака 6, продувочную колонну 25 и смешивается с нитрозными газами на линии всасывания нитрозного нагнетателя 20. [c.74]

С. Сжатый воздух, пройдя газосборник 5 и теплообмен-инк 4, нагревается до 300—350 °С за счет тепла горячих нитрозных газов, поступает на смешение с аммиаком в смеситель 10. Для регулирования температуры воздуха, поступающего в смеситель, теплообменник 4 имеет байпас. Жидкий аммиак из хранилища 5 проходит весовой танк 6 и испаритель 8, где он нагревается глухим паром и в газообразном состоянии проходит через фильтр 9 в смеситель 10. Аммиачно-воздушная смесь с температурой 280— 350 °С из смесителя направляется через фильтр из керамических труб 11 в контактный аппарат 12. Горячие нитрозные газы проходят теплообменник 4, где охлаждаются до 450° и поступают в водяной холодильник-конденсатор 13, где охлаждаются до 40 °С. Окисление N0 в МОз в конденсаторе протекает быстро, так как газы находятся под давлением. В конденсаторе образуется азотная кислота концентрацией 50—60% НЫОз, которая отводится или как готовый продукт или направляется для дальнейщего укрепления в барботажную абсорбционную колонну 14. Нитрозные тазы из конденсатора 13 поступают в колонку 14, где происходит дальнейшее окисление окиси азота и взаимодействие двуокиси азота с водой. Поглотительные колонны конструируют с колпачковыми или ситчатыми барботажными тарелками. Для отвода тепла реакции служат змеевиковые холодильники, расположенные на тарелках колонны. Конденсатор и колонна изготавливаются нз хромоникелевой стали. [c.267]

Компрессоры специального назначения применяют, например, для отсасывания азота из химической аппаратуры, сжатия газов пиролиза метана в производстве ацетилена из природного газа, сжатия и подачи нитрозного газа в технологическую схему производства азотной кислоты и др. [c.23]

Габаритные размеры корпуса, расстояние между фундаментными болтами и тип приводного электродвигателя нагнетателя 540-41-1 унифицированы с габаритно-присоединительными размерами компрессора для сжатия нитрозного газа типа К-480-42-1. Это позволяет проводить реконструкцию находящихся в эксплуатации компрессоров К-480-42-1 путем замены проточных частей, турбодетандера и редукторных пар и тем самым увеличить производительность на 12—15% и конечное давление до 0,42 МПа. [c.52]

Из подогревателя 13 нитрозные газы при температуре около 150 °С поступают в холодильник-конденсатор 14, где охлаждаются до 35—40 °С циркулирующей водой. При этом образуется 53—56%-ная азотная кислота в количестве до 50% от общей выработки агрегата. Азотная кислота отделяется от газов в сепараторе 15, проходит фильтр 17 для улавливания платины и направляется в абсорбционную колонну 18 для укрепления или в колонну 19, где освобождается от растворенных окислов азота путем продувания сжатым воздухом. [c.285]

Нитрозные газы по выходе из котла-утилизатора отдают остатки тепла выхлопным газам, используемым в турбине расширения 15, затем окисляются в двух полых аппаратах 10. Окисленные газы сжимаются турбокомпрессором 17 до 5,5 ат, отдают тепло сжатия выхлопным газам и поступают во вторые окислительные аппараты 11. [c.291]

Подготовленные таким образом нитрозные газы поглощаются водой в абсорбционной колонне 12. Полученная кислота проходит отбелку в колонне 13, а выхлопные газы, подогретые в двух теплообменниках, поступают в турбину 15. При этом рекуперируется часть энергии, затраченной на сжатие газов. [c.291]

Турбокомпрессоры 16 и 17 для сжатия воздуха и нитрозных газов насажены на один общий вал с газовой турбиной 15 и паровой турбиной 14. [c.292]

В данной системе получается количество пара, достаточное для работы паровой турбины, которая вместе с газовой турбиной расширения полностью обеспечивают потребность в энергии для сжатия воздуха и нитрозных газов до указанных выше давлений. Степень кислотной абсорбции достигает 99% при концентрации кислоты 65% НЫОз и удельном объеме абсорбционной колонны 2 лз на 1 т кислоты в сутки. [c.292]

Выхлопные газы из колонны проходят брызгоуловитель И, подогреватель 8, где нагреваются паром (как показано на схеме) или горячими нитрозными газами (см. выше). В описанной системе рекуперируется до 40% энергии, затраченной на сжатие воздуха. [c.313]

Нитрозные газы далее охлаждаются до 110° С в. аппарате 7 аммиачновоздушной смесью, затем — до 40° С в холодильнике промывателе 8. Образующийся на тарелках промывателя конденсат перекачивается в абсорбционную колонну 13. Охлажденные нитрозные газы поступают в общий агрегатный коллектор и оттуда в турбокомпрессор 10. Сжатые до 3,5—4 ат [c.315]

Новым видом оборудования комбинированных систем являются турбокомпрессоры для сжатия нитрозных газов, изготовляемые из кислотостойкой стали. [c.387]

Подобные системы работают без потребления энергии со стороны, так как тепло, выделяющееся в процессе окисления аммиака и окиси азота, используется для получения энергии на сжатие воздуха и нитрозных газов до указанных давлений. [c.388]

Турбоагрегат этих систем состоит из воздушного турбокомпрессора, турбокомпрессора для сжатия нитрозных газов, паровой турбины, работающей на собственном паре (из котла-утилизатора). [c.388]

Турбокомпрессоры. В табл. VH-8 приведена характеристика турбокомпрессоров, применяемых для сжатия воздуха и нитрозных газов. [c.393]

Процесс на каждом агрегате состоит из следующих стадий 1) очистки воздуха и аммиака 2) приготовления аммиачно-воздушной смеси 3) окисления аммиака до оксида (П)ЫО 4) охлаждения и промывки нитрозных газов 5) сжатия нитрозных газов до [c.47]

Из холодильников-промывателей 5 нитрозные газы поступают в турбокомпрессор 9, где сжимаются до 3,2-10 —3,4-10 Па и с температурой 383—393 К в результате сжатия направляются на окисление в полый окислительный объем 13 диаметром 2800 мм и высотой 5400 мм для получения оксида (1У)К02. Реакция окисления оксида (II) N0 до оксида (IV) N02 протекает с выделением тепла, и нитрозные газы нагреваются до 593 К. Далее нитрозные газы охлаждаются до 373 К за счет нагрева хвостовых нитрозных газов, выходящих из абсорбционной колонны с температурой около 308 К, в двух последовательно расположенных скоростных теплообменниках 14. Хвостовые газы при этом нагреваются до 533—553 К. Использование тепла окисления оксида (11)Ы0 до оксида (1У)М02 для подогрева хвостовых нитрозных газов повышает рекуперацию энергии до 45—46% вместо 35% без использования этого тепла. [c.49]

Производство азотной кислоты на комбинированных установках позволяет использовать достоинства обеих предыдущих схем. Проведение окисления аммиака при атмосферном давлении дает возможность снизить потери платины по сравнению с теми, которые неизбежны на установках повышенного давления. В то же время переработка нитрозных газов под давлением позволяет получать 60—62%-ную кислоту, устраняет необходимость щелочной очистки, способствует снижению капитальных затрат, дает возможность уменьшить размеры аппаратов. На установках этого типа абсорбцию окислов азота проводят при давлении 3—9 кгс/см . К недостаткам комбинированных установок следует отнести то, что сжатию перед абсорбцией подвергают очень агрессивные нитрозные газы. Принцип работы комбинированных установок приведен в табл. 12. [c.110]

Контактный аппарат в системе АК-72 цилиндрической формы имеет диаметр 4 м и высоту 5,6 м. Сжатый воздух проходит по кольцевому зазору между внутренним корпусом реакционной части аппарата и наружным корпусом и поступает в встроенный в верхнюю часть аппарата смеситель, где смешивается с аммиаком. Образовавшаяся АмВС проходит фильтр и направляется на катализатор. В нижней части аппарата расположены змеевики котла-утилизатора, в которые поступают нитрозные газы после катализатора. [c.230]

В производстве разбавленной азотной кислоты одним из основных агрегатов является центробежный нагнетатель 540-41-4 с подачей 540 м /мин и частотой вращения 8455 об/мин со встроенным турбодетандером, предназначаемый для сжатия и транспортировки нитрозных газов [6, 52]. Нигрозный газ состава, об. доли % (N0 + N0 ) 8-12 Оа8—6, N2 остальное из газового холодильника при температуре 50 °С через [c.30]

После турбокомпрессора сжатые иитрозные газы направляются в окислитель 2, где происходит окисление оксида азота (II) до N02 и нагревание иитрозиых газов до 320—340 °С. Тепло нитрозных газов используется для подогрева хвостовых газов в подогревателе 3 от 35 до 250—270 °С. При этом литрозные газы охлаждаются до 110—130 С. [c.108]

Газ охлаждается до 0° С в холодильнике 6 холодным рассолом. После этого нитрозные газы проходят нитроолеумную колонну 7 и промывную башню 8. Колонна 7 орошается 98%-ной НЫОз, которая поглощает из газа ЫЮг и образует нитроолеум (при 6 атм и—10° С в 98%-НОЙ НЫОз, растворяется до 36 вес. % Ы2О4). Промывная башня 8 орошается водой, которая, поглощая окислы азота, превращается в разбавленную азотную кислоту. Выхлопные газы через основной теплообменник, где они нагреваются за счет тепла газов из контактного аппарата, попадают в газовую турбину 9, где рекуперируется энергия, затраченная на сжатие газов, и далее идут на выхлоп. [c.113]

Нагнетатель типа 540-41-1 предназначен для сжатия и подачи нитрозного газа в технологическую схему производства разбавленной азотной кислоты. Он представляет собой агрегат, состоящий из собственно нагнетателя, встроенного в него турбодетандера, редуктора, электродвигателя, масляной системы, защитных устройств и КИП. Нагнетатель одноцилиндровый, четырехступенчатый, без промежуточного охлаждения газа в процессе сжатия. Температзфа газа на линии нагнетания около 280 °С. Детали нагнетателя (корпус, диафрагма с диффузорами, ротор) изготовлены из специальных легированных сталей, обеспечивающих их коррозионную стойкость при действии нитро.зпого газа и длительную надежную работу. [c.51]

В производстве разбавленной азотной кислоты одним из основных агрегатов является центробежная компрессорная машина, 1редназначенная для сжатия и транспортировки нитрозных газов 18—20]. [c.87]

Представляет интерес, в частности, система фирмы Гранд-Паруас мощностью 925 т1сутки кислоты. В агрегат входят четыре контактных аппарата с котлами-утилизаторами, один совмещенный турбокомпрессор, состоящий из компрессора для сжатия воздуха до 4 ат, из компрессора для сжатия нитрозных газов с 4 до 10 от, паровой турбины и турбины для рекуперации энергии выхлопных газов. В составе агрегата имеется окислительная колонна диаметром 3,7 м и высотою 25 м, установленная перед турбиной нитрозных газов, и абсорбционная колонна диаметром 6 и высотою 25 м. В этой системе расход энергии практически сведен до нуля, потери платины составляют лишь 0,085 г/т. При расходе 281 кг аммиака на 1 т продукции и концентрации продукционной кислоты 56% НЫОз содержание окиси азота в выхлопных газах составляет 0,05%. [c.317]

Для сжатия агрессивных сред, используемых в химических установках, решающее значение имеет правильный подбор материалов для изготовления компрессора, так как от этого будет зависеть срок службы компрессора, а также выбор числа ступеней. Например, ротор компрессора типа К480-42-1, используемого для сжатия и подачи нитрозного газа, выполнен из высокопрочного и кислотостойкого материала. Применение этого материала позволило получить компактную и легкую конструкцию компрессора, состоящего всего из четырех ступеней. Этот компрессор изготовлен Невским машиностроительным заводом. [c.191]