Газы реакции

Изопропиловый спирт переводят в парообразное состояние при такой температуре, что водород увлекает с собой примерно равный объем паров спирта. Эту газовую смесь пропускают над катализатором. Дегидрирование етор-бутилового спирта проводится прн несколько более низкой температуре, примерно при 350°. Пучок заполненных катализатором трубок омывается горячими газами, поддерживающими необходимую для дегидрирования температуру. Отходящие газы реакции проходят через холодильник, где конденсируется около 50% ацетона и 80% метилэтилкетона (на схеме не показан). Водород в условиях противотока промывают водой и освобождают таким образом от последних следов кетонов. Когда содержание ацетона повышается до 20%, его отделяют перегонкой. Спирт, не вошедший в реакцию, возвращается в процесс. Водород выходит из процесса 99%-ной чистоты. [c.209]

В водородсодержащем газе каталитического риформинга примеси углеводородов составляют от 60 до 80% (масс.) (см. табл. 3). При гидроочистке также образуются углеводородные газы и сероводород (газы реакции). Количество углеводородных газов, поступающих со свежим водородом, и газов реакции в отдельных случаях превышает возможности гидрогенизата растворить их в себе и таким образом удалить из системы циркуляции газа. В этом случае происходит накопление углеводородных газов в системе циркуляции водородсодержащего газа, что приводит к падению парциального давления водорода. [c.20]

При гидроочистке бензиновых и керосиновых фракций образуется незначительное количество газов реакции [0,65—0,75% (масс.)], благодаря чему даже при колебании состава свежего газа парциальное давление поддерживается на достаточно высоком уровне. [c.20]

В процессе гидроочистки дизельных топлив выделяется значи- тельное количество газов реакции — до 2,8% (масс.), поэтому при использовании водородсодержащего газа с содержанием водорода примерно 80,0% (об.) появляется необходимость в отдуве газа. Парциальное давление связано с составом водородсодержащего газа, который подается в реактор. [c.20]

В первой части книги рассматриваются вопросы формальной кинетики простых реакций (порядок реакции, константа скорости, кинетические уравнения различных порядков), математические характеристики сложных кинетических систем и экспериментальные характеристики простых и сложных кинетических систем. Вторая часть имеет вспомогательный характер — она посвящена статистическим методам, применяемым к системам из большого числа частиц при равновесии. В третьей — рассматриваются вопросы кинетики гомогенных реакций в газах (реакции мономолекулярные, бимолекулярные, тримолекулярные, сложные реакции в газовой фазе взрывные процессы и процессы горения). Четвертая, последняя, часть посвящена реакциям в конденсированной фазе (кислотно-основной катализ, реакции окисления-восстановления, радикальная полимеризация, гетерогенный катализ). [c.4]

Укажите, в чем проявляется двойственный эффект влажной очистки отходящих газов реакции. [c.417]

Формулы ЭТИ очень непохожи, но одна общая черта у них есть - наличие атомов азота, большинство из которых имеют положительную степень окисления, и атомов углерода, имеющих отрицательную степень окисления. Это создает условия для очень быстрого переноса электронов от атома углерода к атомам азота с выделением большого количества энергии. (Реакция взрыва - быстрая экзотермическая окислительно-восстановительная реакция, протекающая с выделением большого количества газов.) Реакция взрыва [c.524]

Количество тепла, унесенного парами катализата, газами реакции и циркулирующим газом из реакторного блока [c.206]

Количество тепла, унесенного парами катализата, газами реакции и циркуляционным газом из реакторного блока, определяем по формуле (9. 77) [c.207]

Рассмотрим случай, когда в массе жидкости выполняются равновесные условия и концентрация растворенного газа равна А . Растворенный газ находится в равновесии с реагентами, при нарушении которого появляются новые порции растворенного газа. Реакции, таким образом, обратимы. [c.265]

Газ Реакция Тепловой эффект реакции, кДж/м [c.163]

Из реактора Р-1 гидрогенизат вместе с циркуляционным газом и газами реакции поступает в качестве теплоносителя в трубное пространство подогревателя Т-3 отпарной колонны К-1- [c.37]

Гидрогенизат и газы реакции из теплообменника Т-3 поступают в трубное пространство теплообменников Т-1, далее в холодильник Х-1 и в сепаратор С-1. Из сепаратора С-1 гидрогенизат направляется в теплообменник Т-2, где нагревается за счет теплоты потока, [c.37]

Когда процесс определяется химической реакцией, то мы считаем, что все активные центры используются постоянно и непрерывно. Здесь можно разобрать много случаев, например механизм, по которому адсорбированное вещество А распадается в отсутствие других веществ. С возрастание.м концентрации реагента в газе реакция уско- [c.416]

После предварительного реактора газосырьевая смесь поступает в основной реактор. Газопродуктовая смесь проходит систему сепараторов, ВСГ очищается от сероводорода и возвращается в процесс, газы реакции идут в топливную сеть, а жидкие продукты направляются на фракционирование. [c.198]

Скорость основной реакции образования водяного газа [реакция (в)] можно определить по уравнению [c.52]

В четвертом разделе даны результаты расчета термодинамических характеристик 67 реакций конверсии углеводородов двуокисью углерода до непредельных углеводородов и синтез-газа. Реакции образуют 19 групп. [c.18]

Катализаторы низкотемпературной конверсии СО восстанавли-, вают обычно водородом или окисью углерода, разбавленными инертным газом. Реакция идет с выделением тепла. Так, при объемной скорости 600 ч и температуре на входе в реактор 200 °С с увеличением содержания в азоте до 1% температура в реакторе может повыситься на 25 С, а с увеличением содержания На до 10% — на 250 °С. Необходим строгий контроль за содержанием На в инертном газе и температурой в слое катализатора, которая не должна превьппать 225 °С (при более высокой температуре происходит спекание катализатора и его дезактивация). [c.185]

Анализ теплового режима реакции при самовоспламенении приводит к заключению, что перепад температуры в стенках реактора пренебрежимо мал, практически независимо от материала и толщины стенок. Вся разность тем ператур приходится на реагирующий газ реакция, протекающая в газовой фазе, на температуру стенок практически не влияет и независимо от хода реакции в газе она остается равной начальной. [c.28]

Объем газа, зарегистрированный в газометре, содержит, помимо газа реакции, азот. Определяют плотность смеси газа, и по формуле, приведенной ниже, рассчитывают плотность газа, полученного при реакции. [c.809]

Коррозия объясняется тем, что в составе газов реакции присутствует сероводород, а в составе газов регенерации - сернистый ангидрид. [c.41]

Газопродуктовый поток, представляющий собой смесь паров гидрогенизата, газов реакции, сероводорода и циркуляционного газа, поступает из реакторов в сепаратор после предварительного охлаждения в теплообменниках и секционных холодильниках до 50°С. В сепараторе смесь газов и паров при давлении 4,5 МН/м разделяется на гидрогенизат и циркуляционный газ, которые далее перерабатывают в соответствующих аппаратах. [c.298]

Режим в регенераторе зависит от температуры, давления, количества воздуха, подаваемого в регенератор, степени закоксованности катализатора. Повышение температуры в регенераторе может привести к пережогу катализатора, а понижение температуры ниже заданной приведет к неполному выжигу кокса. Температура в регенераторе поддерживается постоянной путем изменения подачи в змеевики регенератора-насыщенного водяного пара, из которого получают перегретый пар определенной температуры. Расход воздуха поддерживается постоянным. Давление в реакторе и регенераторе должно быть постоянным, хотя и не одинаковым, иначе нарушается циркуляция катализатора. Давление в регенераторе поддерживается клапаном на линии вывода дымовых газов в котел-утилизатор, давление в реакторе — на линии вывода углеводородных газов реакции из бензинового сепаратора (ректификационной колонны). [c.239]

Линии 1 - сырье (мазут, деасфальтированный гуцрон) И - свежий ВСГ III -газы реакции IV - нестабильный бенэнн V - дизельное топливо VI - обессеренный остаток. [c.156]

Другой вариант конструкции, бункер-реактор (рис. 4.10), предусматривает выгрузку работавшего и загрузку свежего катализатора, не останавливая процесса гидродеметаллизации и обессеривания. Обеспечивается зто системой емкостей низкого и высокого давления и специальных кранов, позволяющих регулировать расход катализатора. Эффективность системы с предварительным реактором особенно заметна при переработке сырья с высоким содержанием металлов (более 1СЮ г/т). После предварительного реактора газосырьевая смесь идет в основной реактор. Газопродуктовая смесь проходит систему сепараторов, ВСГ очищается от сероводорода и возвращается в процесс, газы реакции идут в топливную сеть, а жидкие продукты направляются на фракционирование (табл. 4.14). Технология процесса отработана на установке производительностью около 470 м /сут мазута. Б 1976 г. построена промышленная установка в Ямагучи (Япония) производительностью 7160 м /сут, пущена в 1979 г. Для обработки реактора типа бункер создана установка производительностью 400 т/сут. [c.165]

Выделение С4-фракции из контактных газов реакции осуществляется абсорбционным методом с предварительным комприми-рованием контактного газа. Существенный интерес представляет бескомпрессорная схема выделения углеводородной фракции из контактного газа. В этом случае реакцию проводят при повышенном давлении. На рисунке приведена недавно опубликованная принципиальная технологическая схема процесса окислительного дегидрирования н-бутенов, осуществленная на заводе фирмы Филлипс в г. Боргере (США) [28]. Воздух компримируют и смешивают с водяным паром. Смесь нагревают в печи, смешивают с бутеновым сырьем и пропускают над катализатором окислительного дегидрирования, помещенным в реактор непрерывного действия. Тепло выходящего из реактора потока используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Затем поток подвергается закалочному и обычному охлаждению и промывается от кислородсодержащих соединений. Фракцию С4 выделяют масляной абсорбцией и после отпарки ее из масла в десор-бере подают на конечную стадию очистки. Непрореагировавшие бутены возвращают в реактор. Небольшое количество кислород-содержащих соединений, имеющихся в промывных водах, отпаривают и сжигают в печи подогрева пара и воздуха. [c.691]

Система уравнений (7.1)—(7.2) предполагает, что реакции протекают в сплошной фазе, хотя реакционной принципиально может быть и дисперсная фаза. Реже встречаются случаи, когда реакция протекает в обеих фазах. В реакционных системах жидкость — газ реакция обычно протекает в жидкой фазе. В системах жидкость — жидкость различить реакционную и транспортную фазы обычно не составляет труда. Как показал Скривен [1], в общем случае реакция протекает в той фазе, где реагент более разбавлен и медленнее диффундирует. Специальные методы определения реакционной фазы разработаны Абрамзоном [2—5]. [c.113]

В газах реакции отсутствует атомарный водород, так 1 ак иоследпггй обесцвечивает растворы органических красителе) , восстанавливает СиЗО, до Сп, чего пе наблюдалось прп исследовании газов, полученных при разложении (СНз)4РЬ в струе Н . [c.426]

Реакция конверсии водяного газа. Реакция конверсии водяного газа была обнаружена как побочная реакция при кар-бонилировании метанола на родиевом катализаторе уже в ходе лабораторных исследований и разработки процесса [4, 16]. Она состоит во взаимодействии монооксида углерода и воды с образованием водорода и диоксида углерода. С умеренными скоростями она также протекает в растворе уксусной кислоты в отсутствие активных метильных групп в каталитической системе при условиях, близких к условиям карбонилирования метанола. Сотрудники Рочестерского университета наблюдали протекание этой реакции с измеримыми скоростями на данной каталитической системе при низкой температуре и давлении ниже атмосферного [17, 18]. Конверсия водяного газа — наиболее глубоко исследованная из побочных реакций, сопровождающих процесс карбонилирования метанола на родиевом катализаторе [19, 20]. [c.298]

Регенеративный реактор для термического крекинга метана. Такой реактор действует адиабатически в одном цикле из четырех фаз. Реактор заполнен керамической массой, которая попеременно нагревается и охлаждается метаном, который эндотермически крекируется в ацетилен. Между этими основными фазами находятся фазы удаления и очистки, таким образом, полный цикл будет следующим нагревание — удаление горючих газов — реакция — удаление реакционных газов. [c.109]

Кроме метана, в качестве сырья может также использоваться природный газ. Реакция является высокоэндотермичной и проводится в специальных трубчатых реакторах. Каждый элемент реактора состоит из двух керамических труб, [c.281]

В табл. 2 представлен средний состав газов реакции и регенерации при гидроочистке дизельного топлива на алюмокобальтмолибде-новом катализаторе. [c.41]

Реактор представляет собой цилиндрическую камеру 4, снабженную сеткой 10 для размещения катализатора под сеткой помещен карма 9 для те])мопары. Камера с насосом позволяющих выгружать и загружать катализатор. Отверстия 5 в камере а 6 — в перегородке позволяют парам или газам реакции проходить в ко.льцевой зазор между корпусом иасоса и СОП.ГОМ 16 и возвращаться на циркуляцию через это я е сопло в зону реакции, а частично выводиться через отводную трубку 12. [c.89]

Газы реакции (дымовые газы) вместе с частью увлеченного потоком катализатора поступают в двухступенчатый циклонный сепаратор, подвешенный вверху аппарата. Сначала газы направляют в шесть циклонов первой ступени. Отсепарированный в них катализатор собирают в три бункера (один бункер на два циклона) н по их стоякам возвращают в кипящий слой. Далее газы проходят через шесть циклонов второй ступени, где доочищаются от катализатора, поступающего в общий бункер, и также возвращаются по стояку в псевдоожиженный слой. [c.291]