Контактно-тепловая сварка прессованием

Оптимальная телшература сварки Т термопластов по диффузионному механизму лежит в интервале между температурой текучести Тт и температурой деструкции Тд. Смещение Т в в область температур ниже или выше Тт происходит в зависимости от значений других параметров процесса продолжительности и давления. Продолжительность контактно-тепловой сварки прессованием листовых термопластов составляет несколько минут, а давление — от нескольких до десятков кгс/см . [c.151]

Задание 1. Провести контактно-тепловую сварку прессованием. [c.5]

ЗАДАНИЕ 1. ПРОВЕСТИ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВУЮ СВАРКУ ПРЕССОВАНИЕМ [c.148]

Термопласты с высоким молекулярным весом даже в вязкотекучем состоянии обладают высокой вязкостью. Поэтому при контактно-тепловой сварке прессованием для достижения однородной структуры шва необходимо выдерживать образцы при температуре сварки в течение нескольких минут. [c.152]

Провести контактно-тепловую сварку прессованием по оптимальному режиму, установленному в результате анализа данных табл. 1. Сварив на ус три пары образцов размером 75 х 120 мм, вырезать из них образцы для испытания согласно Заданиям А, Б и В и провести испытания. [c.153]

Расскажите о термоимпульсной сварке чем она отличается от контактно-тепловой сварки прессованием [c.159]

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Детали нагревают с одной или с двух сторон (двухсторонний нагрев облегчает С.). Необходимая темп-ра в месте С. толстостенных деталей устанавливается лишь спустя нек-рое время (доли ч) после их соприкосновения с инструментом. Длительность разогрева материала в месте соединения уменьшается до нескольких мин при использовании инструмента, нагретого на 20—50°С выше полимера (в зависимости от толщины детали). Однако при этом повышается опасность термодеструкции полимера. Перегрев поверхности нежелателен также и потому, что инструмент, оказывая давление на размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование уменьшают, применяя ограничители хода инструмента или распределяя давление на зону, ширина к-рой превышает ширину зоны шва. Чтобы исключить прилипание пластмассы к инструменту, применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимида, целлофана. Охлаждение под давлением предупреждает коробление изделий, но процесс значительно удлиняется поэтому такую технологию применяют гл. обр. в мелкосерирном производстве, при ремонтных работах, а также при С. фторопласта-4 (в промышленных условиях этот полимер сваривают только таким методом). [c.188]

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Однако при соединении толстостенных деталей для достижения необходимой температуры в зоне сварки требуется много времени. Для обеспечения достаточной степени нагревания материала в зоне соединения за короткое время температура инструмента должна быть выше температуры текучести. [c.175]

Контактно-тепловая сварка прессованием, при которой обеспечивается высокое качество соединения, состоит из нескольких операций нагревание материала в зоне шва до температуры сварки, приложение заданного давления, выдержка, охлаждение и распрессовка. Охлаждение под давлением позволяет избежать коробления материала, но процесс при этом сильно удлиняется и становится менее экономичным. Поэтому охлаждение под давлением применяют в мелкосерийном производстве, при проведении ремонтных работ и при сварке фторопластов. [c.176]

Это оборудование можно разделить на две группы с инструментом, который контактирует с внешней поверхностью деталей с инструментом, который контактирует непосредственно с соединяемыми поверхностями. Первая группа 3 свою очередь классифицируется на оборудование для контактно-тепловой сварки прессованием (постоянно нагретым инструментом), установки ленточного типа и оборудование для термоимпульсной сварки. Вторая группа разделяется иа оборудование для прерывистой и непрерывной сварки. [c.274]

Оборудование для контактно-тепловой сварки прессованием разнообразно по конструкции. Нагреватель по конфигурации соответствует сварному шву давление прижима создается пневматическим, гидравлическим, винтовым, электромеханическим или рычажным подпружиненным приводом. Мошность нагрева повышают с увеличением скорости сварки, площади и толщины сварного шва. Усилие прижима зависит от требуемого давленпя и площади сварки. Длт снижения степени деформирования материала инструментом давление прикладывают не только в месте шва, но и в близлежащей зоне. Для этого инструмент снабжают боковыми охладительными элементами или изоляционными пластинами. Метод не нашел широко- [c.274]

При контактно-тепловой сварке прессованием детали можно соединять за один цикл одновременно по всей длине шва или последовательно. Для получения непрерывным методом швов большой протяженности используют ручные полозы и механизированные (роликовые или ленточные) устройства [136, с. 75] При использовании ленточных нагревательных инструментов имеется возможность (в-отличие от роликовых) охлаждать сварной шов перед снятием давления. Для обеспечения герметичности изделия (например, мешка) при расслаивании соединения, полученного ленточной сваркой, на кромку сварного шва oдeвaюt П-образную накладку. [c.176]

Контактно-тепловую сварку прессованием наиболее часто применяют при торцевом соединении и соединении внахлестку деталей из тонколистовых материалов, а также при соединении на ус толстостенных деталей. Этим методом преимущественно соединяют жесткде термопласты (полиметилметакрилат, полистирол, пЪливинил-хлорид, полиамиды), а также термопласта, для которых нельзя применить сварку в поле токов высокой частоты (полиолефины и фторопласты). [c.176]

Контактно-тепловую сварку прессованием можно производить по непрерывной схеме, если нагреватели перемещаются вместе со свариваемыми деталями. Такой принцип реализован в УкрНИИпластмаше при разработке установки для сварки и резки мешков из полиэтиленового рукава. В установке применен метод двустороннего нагрева. [c.275]

Основным методом сварки ПТФЭ является контактно-тепловая сварка прессованием. Это обусловлено высокой вязкостью расплава ПТФЭ и приводит к серьезным затруднениям при необходимости сварки сложных изделий. Пленки толщиной 40— 200 мкм обычно сваривают при 370—380 °С и избыточном давлении 0,02—0,04 МПа, время выдержки сварного шва под давлением 5—10 мин [17, с. 83]. Прочность сварного шва при расслаивании составляет около 70—80% прочности основного материала, по прочности на сдвиг сварные швы равноценны не-сваренной пленке. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология