Контактно-тепловая сварка

Рис. 7. Схема ленточной контактно-тепловой сварки пленок 1 — свариваемые пленки 2 — бесконечная лен- та 3 — нагревательные губ- V ки 4 — охладительные губ-ки 5 — сварной прижимные пружины

Оптимальная телшература сварки Т термопластов по диффузионному механизму лежит в интервале между температурой текучести Тт и температурой деструкции Тд. Смещение Т в в область температур ниже или выше Тт происходит в зависимости от значений других параметров процесса продолжительности и давления. Продолжительность контактно-тепловой сварки прессованием листовых термопластов составляет несколько минут, а давление — от нескольких до десятков кгс/см . [c.151]

Рис. 1. Схема лабораторного приспособления для контактно-тепловой сварки листовых термопластов прессованием.

Сварные соединения груб выполнялись методом контактно-тепловой сварки. Температура нагревательного инструмента составляла при сварке труб из ПП 250°С, труб из ПЗШ-210°С. Время нагрева равнялось 35-40 о. Сварка труб проводилась при давлении [c.139]

Оборудование для сварки нагревом в электрическом поле высокой частоты. Сварка полимерных материалов в поле ТВЧ основана на нагреве в результате преобразования электрической энергии в тепловую непосредственно внутри самого материала. Наибольшее распространение этот метод получил при соединении поливинилхлорида (жесткого и пластифицированного), который при контактно-тепловой сварке из-за перегрева поверхности теряет в соединении 40—60% прочности. Высокочастотная сварка позволяет снижать затраты на проведение процессов сборки. [c.319]

Тепло к сварным швам со стороны нагревательных устройств подводится двумя способами — с внешней стороны упаковочного материала и с внутренней. Для первого способа (рис. XI.4) характерно то, что температура в зоне сварки Т ) ниже, чем со стороны подвода тепла (Г ). Именно таким способом осуществляется контактно-тепловая сварка, термоимпульсная, сварка горячим воздухом и так называемая разделительная. [c.125]

Теперь п колько слов о сварке комбинированных пленочных материалов. Такие материалы могут свариваться любым из перечисленных Методов, однако наиболее распространенным является контактно-тепловая сварка — простой и экономичный метод. При сварке комбинированных материалов утонение места сварного шва относительно небольшое (рис. XI.6). Кроме того, верхний слой материала имеет значительно более высокую температуру плавления, чем внутренний, поэтому утонение сварного шва осуществляется только за счет внутреннего слоя. [c.128]

Задание 1. Провести контактно-тепловую сварку прессованием. [c.5]

ЗАДАНИЕ 1. ПРОВЕСТИ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВУЮ СВАРКУ ПРЕССОВАНИЕМ [c.148]

Термопласты с высоким молекулярным весом даже в вязкотекучем состоянии обладают высокой вязкостью. Поэтому при контактно-тепловой сварке прессованием для достижения однородной структуры шва необходимо выдерживать образцы при температуре сварки в течение нескольких минут. [c.152]

Провести контактно-тепловую сварку прессованием по оптимальному режиму, установленному в результате анализа данных табл. 1. Сварив на ус три пары образцов размером 75 х 120 мм, вырезать из них образцы для испытания согласно Заданиям А, Б и В и провести испытания. [c.153]

Какие основные параметры процесса и свойства полимерного материала определяют качество сварных швов, получаемых контактно-тепловой сваркой [c.153]

Укажите особенности поведения поливинилхлорида при контактно-тепловой сварке. [c.153]

Какие изменения свойств материала происходят при контактно-тепловой сварке аморфных и кристаллических термопластов [c.153]

Расскажите о термоимпульсной сварке чем она отличается от контактно-тепловой сварки прессованием [c.159]

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Однако при соединении толстостенных деталей для достижения необходимой температуры в зоне сварки требуется много времени. Для обеспечения достаточной степени нагревания материала в зоне соединения за короткое время температура инструмента должна быть выше температуры текучести. [c.175]

Контактно-тепловая сварка прессованием, при которой обеспечивается высокое качество соединения, состоит из нескольких операций нагревание материала в зоне шва до температуры сварки, приложение заданного давления, выдержка, охлаждение и распрессовка. Охлаждение под давлением позволяет избежать коробления материала, но процесс при этом сильно удлиняется и становится менее экономичным. Поэтому охлаждение под давлением применяют в мелкосерийном производстве, при проведении ремонтных работ и при сварке фторопластов. [c.176]

При изготовлении моноблоков из пластмасс (полиэтилен, полипропилен) в современных конструкциях батарей межэлементные соединения пропускаются сквозь отверстия в перегородках, а моноблок с общей крышкой сваривается контактной тепловой сваркой (рис. 4.3, в). [c.37]

Это оборудование можно разделить на две группы с инструментом, который контактирует с внешней поверхностью деталей с инструментом, который контактирует непосредственно с соединяемыми поверхностями. Первая группа 3 свою очередь классифицируется на оборудование для контактно-тепловой сварки прессованием (постоянно нагретым инструментом), установки ленточного типа и оборудование для термоимпульсной сварки. Вторая группа разделяется иа оборудование для прерывистой и непрерывной сварки. [c.274]

Оборудование для контактно-тепловой сварки прессованием разнообразно по конструкции. Нагреватель по конфигурации соответствует сварному шву давление прижима создается пневматическим, гидравлическим, винтовым, электромеханическим или рычажным подпружиненным приводом. Мошность нагрева повышают с увеличением скорости сварки, площади и толщины сварного шва. Усилие прижима зависит от требуемого давленпя и площади сварки. Длт снижения степени деформирования материала инструментом давление прикладывают не только в месте шва, но и в близлежащей зоне. Для этого инструмент снабжают боковыми охладительными элементами или изоляционными пластинами. Метод не нашел широко- [c.274]

Оборудование для термоимпульсной сварки отличается от оборудования для контактно-тепловой сварки конструкцией нагревателей, принципом работы, электрической схемой и областями применения. [c.276]

Рнс. 3-1Х. Схема сварочного узла установки для ленточной контактно-тепловой сварки [c.276]

К первой группе относятся контактно-тепловая сварка, прн которой нагрев свариваемых поверхностей происходит за счет их контакта с нагретым инструментом сварка нагретым газом сварка экструдируемой присадкой. [c.434]

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Детали нагревают с одной или с двух сторон (двухсторонний нагрев облегчает С.). Необходимая темп-ра в месте С. толстостенных деталей устанавливается лишь спустя нек-рое время (доли ч) после их соприкосновения с инструментом. Длительность разогрева материала в месте соединения уменьшается до нескольких мин при использовании инструмента, нагретого на 20—50°С выше полимера (в зависимости от толщины детали). Однако при этом повышается опасность термодеструкции полимера. Перегрев поверхности нежелателен также и потому, что инструмент, оказывая давление на размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование уменьшают, применяя ограничители хода инструмента или распределяя давление на зону, ширина к-рой превышает ширину зоны шва. Чтобы исключить прилипание пластмассы к инструменту, применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимида, целлофана. Охлаждение под давлением предупреждает коробление изделий, но процесс значительно удлиняется поэтому такую технологию применяют гл. обр. в мелкосерирном производстве, при ремонтных работах, а также при С. фторопласта-4 (в промышленных условиях этот полимер сваривают только таким методом). [c.188]

Контактно-тепловая сварка [c.434]

При изготовлении ленточных проводов и кабелей основная задача заключается в том, чтобы плотно скрепить два изоляционных слоя из лент, между которыми располагаются круглые или плоские токопроводящие жилы, или слой фольги из меди, алюминия и т. д. Существует неоколько способов скрепления пленок между собой в ленточных проводах тепловая контактная сварка, сварка токами высокой частоты, оклеивание пленок, формование пленок в зазоре валков и их последующая термообработка. Основным способом для производства ленточных проводов с изоляцией из термопластичных пленок является контактная тепловая сварка. [c.108]

Обозначения способов контактной тепловой сварки оплавлением [c.117]

Типы сварных соединений, указанные в ОСТе, могут быть выполнены контактной тепловой сваркой трубопроводов из других материалов - винипласта и пентапласта. [c.117]

К контактно-тепловой сварке следует отнести также сварку предварительно нагретым присадочным материалом, который, находясь между соединяемыми поверхностями, размягчает и соединяет их. Сварку нагретым присадочным материалом можно осуществлять по следующей схеме (рис. 218). Присадочный материал непрерывно поступает из червячного пресса 2, обеспечивающего его нагрев, в зону соединения, где отдает свою теплоту контактирующим с ним поверхностям и вместе со свариваемыми изделиями 3 проходит между обжимными роликами 4, получая сваренный материал 5. Экструдируемый присадочный материал обычно имеет круглое сечение. При стыковой сварке листовых термопла- [c.318]

Приспособление для контактно-тепловой сварки (см. рис. ). Микроскоп марок МИН-8, МИН-9, МБИ-6 или Л1ИМ-7. Разрывная машина типа МР-0,5. Фрезерный станок. Шлифовальный станок. Прибор для определения термостойкости полимеров (см. рис. 4). Прибор для снятия термомеханических кривых (см. Приложение 5). Ленточнопильный станок. Термошкаф. Струбцины (см. рис. 3). Штангенциркуль. Секундомер. Потенциометр с термопарой. [c.148]

При контактно-тепловой сварке прессованием детали можно соединять за один цикл одновременно по всей длине шва или последовательно. Для получения непрерывным методом швов большой протяженности используют ручные полозы и механизированные (роликовые или ленточные) устройства [136, с. 75] При использовании ленточных нагревательных инструментов имеется возможность (в-отличие от роликовых) охлаждать сварной шов перед снятием давления. Для обеспечения герметичности изделия (например, мешка) при расслаивании соединения, полученного ленточной сваркой, на кромку сварного шва oдeвaюt П-образную накладку. [c.176]

Контактно-тепловую сварку прессованием наиболее часто применяют при торцевом соединении и соединении внахлестку деталей из тонколистовых материалов, а также при соединении на ус толстостенных деталей. Этим методом преимущественно соединяют жесткде термопласты (полиметилметакрилат, полистирол, пЪливинил-хлорид, полиамиды), а также термопласта, для которых нельзя применить сварку в поле токов высокой частоты (полиолефины и фторопласты). [c.176]

Для проведения контактно-тепловой сварки прессо ва-нием применяют различное оборудование [216, с. 274]. Сварные швы небольшой протяженности получают с помощью ручных приспрсоблений [136, с. 113]. [c.177]

Сварные швы небольшой протяженности получают с помощью ручных приспособлении. Для получения протяженных прямолинейных швов при изготовлении оболочек, резервуаров и других крупногабаритных изделий изГ полимерных пленок больших толщин в цеховых условиях ВНИИСТом разработана группа прессов, имеющих различную длину I рабочего инструмента ПС-1 (/=0,4 м), ПС-3 (/= = 1 м), ПС-4М (/ = 1,4 м), ПС-5 (/ = 3 м), ПС-12 (/ = 12 м). При длительной контактно-тепловой сварке пластмасс возможно выделение токсичных летучих веществ. Поэтому сварочные прессы должны быть оборудованы местным отсосом или поставлены под колпак вытяжной вентиляции. [c.275]

Контактно-тепловую сварку прессованием можно производить по непрерывной схеме, если нагреватели перемещаются вместе со свариваемыми деталями. Такой принцип реализован в УкрНИИпластмаше при разработке установки для сварки и резки мешков из полиэтиленового рукава. В установке применен метод двустороннего нагрева. [c.275]

Пептапласт плохо сваривается ТВЧ. Однако применение специальных добавок, например алкамона ОС-2, обеспечивает быструю качественную сварку. Для сварки пентапласта применимы также ИК-и контактно-тепловая сварка [45, с. 32]. [c.81]

Основным методом сварки ПТФЭ является контактно-тепловая сварка прессованием. Это обусловлено высокой вязкостью расплава ПТФЭ и приводит к серьезным затруднениям при необходимости сварки сложных изделий. Пленки толщиной 40— 200 мкм обычно сваривают при 370—380 °С и избыточном давлении 0,02—0,04 МПа, время выдержки сварного шва под давлением 5—10 мин [17, с. 83]. Прочность сварного шва при расслаивании составляет около 70—80% прочности основного материала, по прочности на сдвиг сварные швы равноценны не-сваренной пленке. [c.194]

Ленточная конструкция ОК может быть изготовлена методами экструзии, контактно-тепловой сварки или склеивания ОВ друг с другом в продольном направлении акрилатным лаком, полимеризующимся под воздействием УФ-излучения. В последнем случае ОВ сматывают с отдающих катущек с контролируемым натяжением, проводят через встроенный в линию узел окраски и через ряд направляющих, выравнивающих волокон относительно друг друга в одной плоскости. Затем ОВ проводят через узел, в котором на них накосят лак, заполняющий промежутки между волокнами, и размещают их между двумя полимерными лентами. Лак полимеризуется под воздействием УФ-излучения и ленты удаляют. Скорость изготовления достигает 1000 м/мин. При этом можно изготовлять за один проход несколько ленточных оптических проводов. Можно изготовление ленточного ОК проводить без использования полимерных лент. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология