Электрические параметры и продолжительность процесса

Значительно большие трудности представляет вычисление самого процесса исчезновения последействия, так как при вычислении теплового последействия неизвестен коэффициент внешней теплопроводности, об исчезновении же электрического последействия можно вообще сделать пока только качественные заключения, так как не только величина электропроводности кварца неизвестна, но и самое существование определенной электропроводности подвержено сомнению. В связь между током и разностью потенциалов входит, как весьма существенный параметр, продолжительность прохождения тока, что делает количественный расчет крайне проблематичным. Исследование, которому посвящена вторая часть настоящей работы, проливает некоторый свет на этот вопрос, но не позволяет, однако, довести его до количественного решения. [c.54]

Технология склеивания включает учет факторов, обеспечивающих возможно более полный молекулярный контакт между адгезивом и субстратом. В отличие от закономерностей повышения адгезионной способности последних теоретически оправданный выбор этой технологии обусловлен характером проявления внешних параметров — температуры, давления, продолжительности, связанных со спецификой явлений смачивания, растекания и реологии. Проблемы, возникающие при определении температурных режимов склеивания, влияния давления и продолжительности процессов, достаточно полно освещены в литературе. Поскольку, по сути, они состоят в достижении равновесных условий формирования склеек, приводящих к закономерно когезионному характеру их разрушения, целесообразно остановиться только на наиболее принципиальных вопросах влияния данных факторов, кратко охарактеризовав также сущность и менее традиционных воздействий — освещения, электрического и магнитного полей и т.д. Предварительно обратим внимание на общее условие выбора технологических режимов склеивания — необходимость удаления граничных слоев пониж енной когезионной прочности, образующихся вследствие поверхностных загрязнений, миграции на поверхность фазы низкомолекулярных объемных примесей, деструкции адгезива в процессе склеивания и т. п. [15]. [c.36]

Обработку деталей в растворе 2 ведут при температуре 15— 25 °С, повышая ее по мере его выработки до 80 °С и увеличивая продолжительность процесса от 5 до 15—20 мин. В растворе 3 соотношение концентраций СгОз F должно быть 0,2—0,4. Продолжительность обработки также увеличивают по мере эксплуатации раствора от 5 до 15—20 мин. Раствор 4 используют для получения так называемых токопроводящих покрытий с низким электрическим сопротивлением. Процесс ведут первоначально в течение 10—15 мин при 15—25 °С, повышая эти параметры по мере эксплуатации раствора до 20—25 мин и 80—90 °С. [c.255]

Электрические параметры и продолжительность процесса [c.68]

На практике стремятся работать как можно при больших значениях электрических параметров при продолжительности процесса 1,5—2 мин. [c.70]

На рис. 41 и 42 представлено изменение рассеивающей способности ванны, толщины покрытий, а также частотного отношения емкостной и омической составляющих импеданса при исследовании осажденных пленок резидрола с изменением напряжения и продолжительности процесса электроосаждепия, а на рис. 43 — соответствующая электронно-микроскопическая структура покрытий. Из этих результатов следует, что с ростом электрических параметров и продолжительности проведения процесса наблюдается рост рассеивающей способности ванны, защитных свойств покрытий и уплотнение упаковки в структуре покрытий. Однако изменение указанных характеристик проходит через максимум. При увеличении времени, напряжения и силы тока, при которых производится электроосаждение, [c.70]

Причина указанного влияния температуры на процесс электроосаждепия связывается авторами с кинетическими особенностями формирования покрытий при электроосаждении. На рис. 44 представлена зависимость привеса образующихся покрытий от продолжительности электроосаждения резидрола в режиме постоянной плотности тока / = 0,5 A/дм при поддержании температуры анода 25, 40 и 70 °С. Представленные результаты указывают на значительное возрастание скорости электроосаждения при увеличении температуры. В результате на аноде осаждаются агрегированные частицы, чтО приводит к указанным структурным превращениям в покрытии и образованию покрытий плохого качества. Структура покрытий влияет на их защитные свойства.. Снижение рассеивающей способности ванны при увеличении продолжительности и электрических параметров процесса сверх оптимальных значений является следствием снижения при этом электросопротивления осадка за счет снижения уровня его структурно-механических свойств. [c.73]

Электрорезка труб. Стеклянная труба в месте, подлежащем разрезу, плотно охватывается витком нихромовой проволоки толщиной 1—2 мм, после чего через понижающий трансформатор на проволоку подается ток напряжением 12—36 в и силой тока 6—10 а. Труба в течение 0,5—3 мин подвергается местному нагреву раскаленной докрасна нихромовой проволокой. Параметры электрического тока и продолжительность нагрева определяются диаметром и толщиной стенки трубы. Затем подачу электрического тока прекращают, и разогретое место трубы смачивают куском увлажненного войлока или какой-либо материи. Вследствие резкого перепада температур в месте разогрева в стекле возникает кольцевая трещина, по которой труба разрушается. Для осуществления процесса резки трубы 1 укладывают в горизонтальном положении на две опоры 2 специального приспособления 3 (рис. 32). На этом приспособлении уста- [c.95]

Для механизации процесса разборки и сборки применяют механические гайковерты с пневматическим или электрическим приводами (рис. 1.3). Типы и основные параметры пневматических ручных гайковертов предусмотрены ГОСТ 10210—83. Их выпускают двух типов (ударного и безударного действия), с прямым или угловым расположением ключа по отнощению к оси двигателя (пластинчатого пневмомотора). Отдельные типы этих гайковертов позволяют регулировать крутящий момент и момент затяжки в определенных пределах. Безударные гайковерты развивают крутящий момент, равный 0,6 2 6 16 32 63 100 И-м. Ударные гайковерты развивают момент затяжки, равный 32 63 100 160 250 400 800 1600 3150 5000 Н-м. Продолжительность затяжки колеблется в пределах 3—20 с. [c.32]

Независимо от жидкости, в которой происходит разряд, во фронте ударной волны имеется область сильно сжатой среды, перемещающейся в пространстве со сверхзвуковой скоростью. При подходе ударной волны к некоторой точке пространства давление и плотность возрастают резким скачком, затем следует постепенное изменение этих величин, причем через некоторый промежуток времени давление и плотность становятся меньше, чем те же параметры в невозмущенной среде. Величина давления фронта ударной волны при электрическом разряде в начальный период достигает (5 -г- 8) 10 МПа, продолжительность действия волны — 3-10- с, частота — 3-10 Гц скорость распространения превышает скорость звука. Из рис. 3.20 следует, что в радиусе до 0,4 м ударная волна сохраняет давление более 2 МПа, что соответствует усилию, создаваемому высокоскоростной механической мешалкой при развитом турбулентном процессе в зоне наиболее интенсивного перемешивания. После прекращения поступления энергии расширение продуктов разряда сопровождается охлаждением и рядом внутренних превращений, в результате которых в жидкости образуется парогазовая полость, внутрен- [c.85]

Как известно, при гидролизе коагулянтов происходит образование хлопьевидной взвеси, которая адсорбирует и захватывает в свою структуру тонкодисперсные взвеси, присутствующие в исходной воде. Коагуляция возможна и при пропускании постоянного электрического тока между электродами, погруженными в воду. Под действием электрического поля в воде происходят ориентация коллоидных частиц вдоль силовых линий и их агрегация. Кроме того, образуются водород и ионы ОН на катоде, а материал анода растворяется. При этом хлопья гидроксидов, как и при химической реакции, адсорбируют и захватывают в свою структуру коллоидные вещества, присутствующие в воде. Это побудило автора [5] исследовать процесс электрокоагуляции на фильтруемость и осаждаемость водопроводного осадка. Опыты проведены в лабораторных условиях в безнапорном пластичном электролизере вертикального типа. Материалом для электродов служили А1 и Ре, расстояние между пластинами 15—35 мм. Исследования проводили на осадке с влажностью 97% при плотности тока 15—60 мА/см и продолжительности обработки 1—5 мин. Получены зависимости, на основании которых установлены оптимальные технологические параметры электрокоагуляционной обработки водопроводного осадка максимальная скорость осаждения 7,5- 10 м/с скорость фильтрования 3,8 X X м/с плотность тока 50—53 мА/см продолжительность обработки 3 мин расстояние между пластинами 20 мм. Автор утверждает, что применение электрокоагуляции для обработки водопроводного осадка с начальным значением удельного сопротивления 126 10 см/г позволяет в сравнении с реагентным методом обработки осадка увеличить скорость фильтрования осадка в 4—5 раз, уменьшить удельное сопротивление в 3—4 раза, увеличить скорость осаждения в 6—7 раз при конечной влажности осадка 75%. [c.26]

После изготовления, опрессовки отдельных узлов и сборки макета были проведены наладочные испытания с целью проверки работоспособности макетной установки на воде, содержащей согласно методике и программе мазут или смесь дизельного топлива и дизельного масла. В процессе наладки отрабатывали различные режимы работы электросепаратора. Изменяли электрические параметры обработки, полярность электродов, расход, продолжительность обработки. Как оказалось, при увеличении напряженности электрического поля и уменьшении расхода конечная концентращ1я нефтепродукта снижается, но значения, обусловленного техническим заданием, не достигает. Вид нефтепродукта на эффективность очистки практически не влияет. Дополнительные исследования показали, что в очищенной воде присутствует гидроксид железа в виде высокодисперсной фазы, которая сорбирует растворенные нефтепродукты. Наличие гидроксида железа при анодном растворении вполне закономерно. Что касается появления его при катодных процессах, то этот факт требует объяснений и дополнительных исследований. Возможно, что некоторая часть гидроксида образуется и при растворении карбидкремниевых электродов, в сослав которых входит железо. При вскрытии [c.87]

Метод пропорционального регулирования применяется во всех схемах автоматического управления процессами, кроме двухнозициопного. Характерная черта этого метода — наличие продолжительного линейного соотношения между величиной регулируемого параметра и положением клапана. Отношение изменения регулирующего давления илн электрического напряжения к единице изменения регулируемого параметра представляет собой чувствителтьность системы пропорционального регулирования [c.295]

Всестороннее изучение влияния электрических, аутогезион-ных и когезионных свойств пылей и фильтровальных материалов на процесс фильтрации и регенерации позволит решить вопросы выбора оптимальной продолжительности, интенсивности и периодичности регенерации применительно к конкретным технологическим условиям. Для создания единой методики выбора параметров регенерации необходимо, очевидно, накопление экспериментального материала. [c.235]

Для очистки и обезжиривания деталей и узлов агрегатов с применением синтетических моющих средств используют моющие машины с погружением и струйные машины [2, 17]. Широко распространены струйные машины тупикового или проходного типа с электрическим или паровым обогревом, а также лмногокамер-ные устано Вки, в которых, например, сначала проводят промывку моющим раствором, а затем ополаскивание горячей водой. Достоинством струйной очистки является сочетание одновременного химического и механического воздействий горячей струи моющего раствора на очищаемую поверхность, а также возможность использования слабо концентрированных моющих растворов. Угол падения струи рекомендуется принимать в диапазоне 45—90°. Пульсирующая струя жидкости примерно в 15 раз быстрее разрушает загрязнения, чем непрерывная. Можно рекомендовать следующие параметры процесса струйной мо тки давление раствора 200—300 кПа (2—3 кгс/см ), продолжительность мойки 10—20 мин, температура раствора 80—90° С. [c.85]

Появился способ контроля по двум параметрам — времени и температуре. В основу этого метода положен эффект смешения. Для каждой стадии эффект смешения зависит от температуры и продолжительности проведения процесса. Общий эффект смешения равен сумме эффектов стадий. Применив метод электромоделирования, интегрируют эффекты смешения по времени. Для проведения контроля смешения применяется специальный прибор — линейный регулятор смешения, — который преобразует температуру в электрические импульсы и по заданной программе проводит процесс смешения, соблюдая постоянство эффекта смешения. При этом продолжительность смешения изменяется в зависимости от колебаний температуры. Эффект смешения поддерживается постоянным. По данным фирмы Полимер — Физик (ФРГ) при проведении процесса по эффекту смешения смеси получаются более однородными, разброс показателей сокращается в 2 раза, а продолжительность цикла смешения на 20%, процесс можно вести автоматически. [c.193]

Применение рециркуляции не дает экономии тепла в теоретическом процессе (кроме специальных случаев [Л. 39, стр. 106], так как при одинаковых начальных и конечных параметрах сушильного агента треугольники АВСх и МВ С подобны (см. I— -диаграмму на рис. 6-10), а следовательно, и расходы тепла в обоих теоретических процессах одинаковы. Однако при рециркуляции увеличивается скорость воздуха относительно материала, повышается коэффициент теплообмена и сокращается продолжительность сушки материалов, не склонных к растрескиванию, что приводит к уменьшению расхода тепла. При выборе кратности циркуляции сушильного агента в рециркуляционной сушилке экономию тепла и сокращение других эксплуатационных расходов на нее необходимо сравнить с увеличением расхода средств на электрическую энергию для привода вентилятора, как правило, значительной производительности. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология