Сварка температура инструмента

Режим сварки (температура инструмента, давление и продолжительность) выбирается в зависимости от типа свариваемого материала, конструкции изделий и вида применяемого приспособления. Режим сварки для большинства термопластов выбирают с учетом термомеханических свойств свариваемых материалов и их термостойкости [178, с. 151]. На основании экспериментов [c.176]

Сварные соединения груб выполнялись методом контактно-тепловой сварки. Температура нагревательного инструмента составляла при сварке труб из ПП 250°С, труб из ПЗШ-210°С. Время нагрева равнялось 35-40 о. Сварка труб проводилась при давлении [c.139]

Сварка горячими инструментами. Сварка горячими инструментами заключается в том, что тепло, необходимое для размягчения термопласта, получается при соприкосновении изделия с металлическим предметом (плитой, линейкой, трубой и др.), нагретым до заданной температуры. После того, как линия шва прогрета, нагревающий предмет удаляется, а нагретые поверхности быстро соединяют под давлением (обычно вручную). После охлаждения шва давление снимают. Такой способ сварки применяют, например, при монтаже трубопроводов и изделий из полиэтилена. [c.163]

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Однако при соединении толстостенных деталей для достижения необходимой температуры в зоне сварки требуется много времени. Для обеспечения достаточной степени нагревания материала в зоне соединения за короткое время температура инструмента должна быть выше температуры текучести. [c.175]

Ориентировочные технологические параметры сварки нагретым инструментом встык, разработанные в зависимости от типа нагревателя, температуры окружаюш,ей среды и свойств материала труб приведены [c.614]

Сварка трением используется для соединения деталей с цилиндрической или сферической поверхностью. Сварку вибрацией выполняют на частоте 100 Гц под давлением 2 МПа. При сварке нагретым инструментом температура последнего составляет 220—290 С. Сварка нагретым воздухом с применением присадочного прутка нз АБС-пластика, хотя и позволяет получить хорошие результаты, применяется реже, так как по сравнению с другими методами более длительна и требует высокой квалификации. [c.206]

Основными параметрами режима сварки оплавлением являются температура сварки, температура поверхности сварочного инструмента, время нагрева свариваемых поверхностей, время выдержки под давлением, давление осадки. [c.435]

Параметры сварки проплавлением — температура инструмента, давление прижима и время выдержки их значения зависят, главным образом, от вида свариваемого материала и его толщины, как видно из табл. 14.2. [c.437]

Прочность сварного соединения зависит от температуры нагревательного инструмента, продолжительности оплавления деталей, разности между диаметрами выступа и впадины, промежутка времени между снятием деталей с инструмента и их сопряжением (не более 1—2 сек), а также температуры окружающего воздуха (не ниже 0°С). Оптимальная температура нагрева инструмента для сварки труб и деталей из ПВП — 220—250° С, а оптимальная температура инструмента для сварки труб и деталей из ПНП — в пределах 280—320° С. [c.170]

Суммарная погрешность измерения (непосредственная погрешность прибора и метода измерения) существенно зависит от температуры окружающей среды в цехе и температуры измеряемой детали. Вследствие широкого применения горячих методов обработки (кислородная резка, сварка, термическая обработка, штамповка и т. п.) наблюдаются отклонения от номинальной регламентированной температуры +20° С. Поэтому измерения следует производить после ее выравнивания. При отклонении от номинальной температуры для аппаратуры значительных размеров следует учитывать коэффициенты линейного расширения детали и инструмента. Отклонение от действительного размера детали I, т. е. погрешность измерения, составит [c.56]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

Весьма важной областью применения клеев является склеивание инструмента. За последнее время разработан ряд новых материалов, применение которых позволяет обрабатывать высоко- и жаропрочные металлы и сплавы. Однако применение этих материалов сопряжено с определенными трудностями — при пайке их возникают микротрещины и брак из-за их образования достигает 10—20%, Замена пайки и сварки инструмента склеиванием позволяет понизить температуру термообработки при изготовлении инструмента с 900 до 150—200 °С и благодаря этому исключить брак из-за образования микротрещин, упростить процесс изготовления инструмента за счет исключения ряда операций, значительно сократить расход инструментальных материалов путем замены целиковых конструкций клееными, увеличить срок службы инструмента в 1,5— раза и уменьшить шероховатость обработанной поверхности [5]. [c.85]

При выполнении термоимпульсной сварки осуществляется импульсная подача тепла от малоинерционного резистивного нагревательного инструмента при пропускании по нему электрического тока. После отключения электроэнергии сварной щов быстро охлаждается. Проплавляя пакет по всей толщине нагревателем в виде проволоки можно одновременно получать два шва, разделяя сваренные изделия, или отделить от изделия припуск материала. Оптимальную температуру термоимпульсной сварки устанавливают эмпирически путем изменения величины и продолжительности электрического тока, пропускаемого по нагревателю. [c.231]

Полихлорвиниловый пластикат хорошо сваривается в струе воздуха и инертного газа, контактным способом с нрименением нагретых металлических инструментов (плит, линеек, утюгов), с применением ультразвука, токов высокой частоты и трением. Оптимальная температура сварки равна 180—200° С. [c.385]

Фторопласт-4 хорошо сваривается контактным способом при температуре 380—385° С с применением нагретых инструментов и удовлетворительно — в струе нагретого газа. При сварке фторопласта-4 необходимо обеспечить плотное соприкосновение поверхностей с равномерным прижимом, создавая давление порядка 0,25— [c.385]

Время нагрева инструмента до температуры сварки при напряжении сети 36 В и токе 6 А составляет 15—20 мин. После достижения заданной температуры напряжение питающей сети следует понизить до 30 В. [c.115]

Различают два способа термоконтактной сварки. Первый— сварка оплавлением используется для соединения деталей большой толщины (более 3 мм). В этом случае нагреватель плотно контактирует с поверхностями, подлежащими соединению, и не происходит сквозного плавления материала. Температура нагревателя и сварки одинакова и на 100—120 С выше температуры плавления термопласта. Время нагрева 30—50 с затем нагреватель удаляют и к свариваемым поверхностям прикладывают давление осадки (0,1—0,5 МПа), обеспечивающее реологическое течение полимера в зоне шва. Иногда нагревательный инструмент изолируют антиадгезионными прокладками или покрытиями из фторполимеров, а иногда между свариваемыми плоскостями закладывают электронагреватели,, [c.244]

Склеивание обеспечивает значительную экономию материалов за счет многократного использования корпусов инструментов. При замене сварки склеиванием расход быстрорежущих сталей уменьшается на 60—85% [103]. Важным преимуществом клеевых соединений является увеличенная в десятки раз по сравнению с механическим креплением и пайкой жесткость соединений, обеспечивающая высокие показатели демпфирующих свойств, что способствует снижению шероховатости обрабатываемой режущим инструментом поверхности [104]. Для многих видов инструмента могут успешно применяться клеи, обеспечивающие разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений при 20 °С 16—20 МПа и при 250 °С —5—8 МПа. Для некоторых видов инструмента (резцы некоторых типов, пушечные, спиральные, кольцевые сверла, зенкеры и др.), а также при склеивании алмазных инструментов необходимо, чтобы клей выдерживал температуры, достигающие 700 °С. [c.267]

Сварочный инструмент 1 (утюг), нагреваемый электронагревателем 2, перемещаясь по свариваемым внахлестку пленкам 3, нагревает их до температуры сварки и своим весом Р сжимает свариваемые кромки, при сварке пленки укладывают на конвекционный стол 4 [c.177]

Этот способ состоит в том, что свариваемые поверхности нагреваются горячим металлическим инструментом до заданной температуры, после чего источник тепла удаляют, а нагретые поверхности быстро соединяют под давлением (спрессовывают). После охлаждения давление снимают, и сварка оканчивается. Такой способ сварки применяется при монтаже полиэтиленовых трубопроводов, изготовлении игрушек, предметов домашнего обихода и других изделий из различных полимеров. [c.599]

Надвигание свариваемых деталей на нагревательный инструмент должно производиться плавно и без перекосов. Для более равномерного оплавления допускается производить плавные повороты нагревателя на 30—60°. Температура нагревательного инструмента в момент сварки должна составлять 250 20°С. Окончание оплавления характеризуется появлением валиков расплавленного материала высотой 1—2 мм у торцов нагревательного инструмента по всему их периметру. [c.318]

Сварку труб с трубными решетками применяют в основном в теплообменниках, работающих при температуре выше 450 °С и давлении более 14,0 МПа, в сочетании с развальцовкой, выполненной роликовым инструментом, а также импульсными методами и др. Такое комбинированное крепление труб применяют и при меньших давлениях и температурах в случаях, когда к герметичности соединений предъявляют особые требования, связанные с пожаро- или взрывоопасностью, а таклсе токсичностью или радиоактивностью рабочей среды. [c.388]

При контактной сварке свариваемые детали располагают на некотором расстоянии друг от друга и между ними, вплотную к ним, помещают нагревательный инструмент (обычно электрический или нагреваемый газовой горелкой). При соприкосновении нагревательного инструмента, имеющего форму диска соответствующего диаметра, быстро происходит нагрев свариваемых кромок выше температуры текучести материала. После окончания нагрева нагреватель снимают (отводят), а свариваемые кромки сближают и сжимают с небольшим усилием. После остывания стыка снимается усилие сжатия. [c.220]

Важным преимуществом поливинилхлоридного линолеума является его способность к сварке с помощью нагретого инструмента, ультразвука и других источников нагрева. Скорость сварки с применением инфракрасного излучателя — ртутно-кварцевой лампы может достигать 1 м/мин. Оптимальная температура нагрева линолеума в зоне сварки 195—205 С. Сварку лучше осуществлять встык с применением присадочного материала. Разрушающее напряжение при растяжении полученного таким способом сварного шва достигает 5 МПа, что соизмеримо с прочностью самого материала. [c.230]

Тентовые материалы из натуральных волокон уступают по большинству показателей синтетическим материалам с полимерным покрытием. Их недостатками являются сравнительно низкие прочностные свойства, склонность к светотепловому старению и биологическому разрушению, в результате которых долговечность тентов из хлопчатобумажных и льняных тканей не превышает 1—2 лет. Синтетические тентовые материалы обладают высокими прочностными свойствами при разрыве и раздире, огнеупорны, масло-, бензостойки, сохраняют свои свойства в широком интервале температур (табл. 5.13). Их эксплуатационная долговечность в 3—5 раз превосходит долговечность тентовых материалов из натуральных волокон. Тенты из синтетических материалов можно изготавливать как методом пошива, так и сваркой в переменном электрическом поле высокой частоты или нагретым инструментом. [c.235]

При изготовлении узлов санитарно-технических трубопроводов из термопластов применяют преимущественно неразъемные соединения — сварные или на клею. Полиэтиленовые трубы, плохо поддающиеся склеиванию, соединяют сваркой встык или в раструб, а трубы из ПВХ соединяют преимущественно на клею. При соединении полиэтиленовых труб встык применяют контактную электросварку, основанную на оплавлении кромок стыкуемых труб нагревательным инструментом с последующим их осевым сжатием в специальном приспособлении (рис. 34). Давление сжатия после оплавления торцов, контролируемое динамометром, для труб из ПВП должно составлять примерно 0,2 МПа, для труб из ПНП — 0,1 МПа. При сварке труб из ПВП оптимальная температура нагрева 200 10 С, при свар- [c.89]

Сварка значительно облегчается в случае применения двухстороннего нагрева. При попытке ускорить сварку повышением температуры инструмента появляется опасность термодеструкции полимера и возрастает деформирование инструментом размягченного материала в зоне шва. Деформирование материала можно уменьшить, если создать давление не только в зоне сварки, но и в око-лошовной оне. Для этого используют инструмент, снабженный боковыми губками [136, с. 74], или ограничители хода. [c.175]

При сокращении продолжительности нагревания при постоянной температуре инструмента Гин ухудщается качество шва вследствие недостаточного размягчения материала, а при повышении Гин наблюдается прилипание материала к инструменту. Отказаться от применения антиадгезионной прокладки и сократить продолжительность нагревания до 10—15 с можно, если сварку (например, деталей из полипропилена толщиной 4 мм) проводить при 653 К и после отвода деталей от инструмента выключить обогрев не сразу, а спустя 10 с (но не более) — для испарения продуктов разложения. [c.181]

Большое значение для науки и техники имеют кобальтсодержащие сплавы жаропрочные, магнитные, а также химически активные. Примером инертного сплава может быть виталлнум (65% Со 25% Сг, 3% N1, 4% Мо), который служит материалом для деталей реактивных двигателей и газовых турбин, так как не подвергается корродированию в агрессивных газовых средах почти до 1000°С. Добавки кобальта к стали делают ее самозакаливающейся . Некоторые кобальтовые сплавы по химической инертности приближаются к платине. Незаменимы сверхтвердые сплавы на основе кобальта, который как бы цементирует зерна карбидов вольфрама и титана и придает сплаву свойства монолита. Среди таких сплавов интересен стеллит ( стелла — звезда по-латыни), который содержит 35—55% Со, 20—357о Сг, 9—15% Ш, 4—15% Ре, 2% С. Свое название он получил благодаря тому, что на воздухе не окисляется и поэтому ч<блестит как звезда . Твердость стеллита приближается к твердости алмаза, он пригоден для резки любых металлов. Стеллит используют не только для изготовления режущего инструмента, но и для сварки деталей, поскольку он, подобно витал-лиуму, не окисляется при высоких температурах. [c.137]

Много ванадия как такового, а также в виде феррованадия используется для улучшения свойств специальных сталей, идущих на изготовление паровозных цилиндров, автомобильных и авиационных моторов, осей и рессор вагонов, пружин, инструментов и т. д. Малое количество ванадия подобно титану и марганцу способствует раскислению, а большое количество увеличивает твердость сплавов. Ниобий и тантал, как дорогие металлы, применяют для легирования сталей только в тех случаях, когда необходима устойчивость по отношению к высокой температуре и активным реагентам. Сплавы алюминия с присадкой ванадия используются как твердые, эластичные и устойчивые к действию морской воды материалы в конструкциях гидросамолетов, глиссеров, подводных лодок. Ниобий и ванадий — частые компоненты жаропрочных сплавов. Ниобий применяют при сварке разнородных металлов. VjOg служит хорошим катализатором для получения серной кислоты контактным методом. Свойства Та О., используются при приготовлении из него хороших электролитических танталовых конденсаторов и выпрямителей, лучших, чем алюминиевые (гл. XI, 3). [c.335]

Механическая резка должна происходить при температуре не выше 60 °С, поэтому винипласт и инструмент следует охладить водой или сжатым воздухом. Прямолинейную резку винипласта осуществляют на дисковой пиле, криволинейную — на ленточной. Для снятия фасок под сварку используют электрорубанок с углом заточки не менее 50° выступ режущей кромки должен быть 0,8—1 мм. Угол снятия фаски при толщине листа до 5 мм принимают в пределах 27—30 °С, более 5 мм — [c.169]

Механизм образования сварного шва в обоих видах сварки с квазисплавлением одинаков, отличие состоит в способе введения тепловой энергии в зону соединения свариваемых тел. При термокомпрессионной сварке тепло поступает от нагретого жала инструмента. При контактной сварке расщепленным электродом выделяется джоулево тепло при протекании импульса тока через зону соединения. В обоих случаях разогрев сопровождается пластической деформацией зонь1 соединения под действием приложенной силы. От усиления сжатия и температуры зависит степень пластической деформации привариваемой проволоки, прочность сварного соединения. [c.48]

Винипласт хорошо сваривается в струе нагретого воздуха или инертного газа, трением, с помощью нагретых инструментов, ультразвука, токов высокой частоты. Оптимальнай температура сварки составляет 200—220° С. Наибольшее распространение получили два основных вида сварки винипласта прутковая и беспрутковая. [c.382]

Сварка полиэтиленовой пленки нагретым инструментом приме- няется при изготовлении полиэтиленовых мешочков. Сплющенный рукав полиэтиленовой пленки сматывается с рулона и проходит под нагретым металлическим электродом, который периодически опускается на рукав, сваривая его поперек движения. Для устранения прилипания полиэтилена к нагретому инструменту между ниии помешают фторлоновую пленку. Готовые мешочки отрезаются ножом. Полиэтиленовые трубы при сваривании, прикладывают к нагретой до 220—260° С плите или выдерживают от иее на расстоянии 1,58—3,17 мм, в этом случае температура плиты должна быть выше, чем при контактной сварке. Когда торцы труб оплавятся, их соединяют на деревянном стержне в течение 40— 45 сек и охлаждают 2—4 мин. [c.348]

Основными технологическими параметрами процесса контактнотепловой сварки прессованием являются температура сварочного инструмента, продолжительность выдержки при температуре сварки и давление прижима свариваемых поверхностей. [c.148]

РНО. 1Мощность электроспиралей должна обеспечивать разогрев инструментов до температуры сварки за время не более 15 мин. Контроль и поддержание заданной температуры осуществляется термопарой, помещаемой в зоне контакта инструмента с поверхностью образцов, и электронным потенциометром (например, марки ЭПВ2-10). Продолжительность сварки контролируют с помощью-секундомера. Во избежание расхождения уса в процессе сварки, после укладки образцов 7 на основание их фиксируют ограничительными планками 8, которые прижимаются винтами 9. Сварные швы перед распрессовкой образцов охлаждают проточной водой, подаваемой в полость инструментов 10. [c.149]

Одним из путей, позволяющих решить эти задачи, является применение в инструментах клеевых соединений. Принципиальным отличием процесса склеивания от пайки и сварки является то, что температура образования соединения ниже предельной температуры его эксплуатации (с увеличением термостойкости клеев эта разница увеличивается), в то время как у паяных и сварных швов температура образования соединения примерно в два раза превышает предельно допустимую температуру его эсплуатации, что вызывает ухудшение режущих свойств инструмента. Кроме того, при склеивании упрощается и ускоряется технологический процесс изготовления инструментов. [c.189]

Модуль передвижной для размещения, транспортирования и эксплуатации в нем оборудования, приборов, инструмента и приспособлений для проведения внутри него работ по сварке полиэтиленовых газопроводов встык и с помощью муфт с электрозакладными нагревательными элементами в условиях отрицательных температур наружной среды. [c.696]

При сварке ттруб в раструб обеспечивается самоцентрирование соединяемых деталей, что особенно важно при изготовлении узлов из труб малых диаметров, применяемых в санитарно-технических системах. Перед нагревом внутреннюю поверхность раструба и наружную поверхность гладкого конца детали тщательно очищают от масла и других загрязнений. При сварке труб из ПВП оптимальная температура нагрева 240—270°С, при сварке труб из ПНП — 280—320°С. Продолжительность оплавления соединяемых деталей из ПВП составляет 10—30 с, а деталей из ПНП — 5— 15 с. Необходимо как можно быстрее надвигать детали на нагревательный инструмент, снимать их с инструмента и сопрягать между собой во избежание перегрева или преждевременного остывания материала. [c.91]

В НИИМосстрое сконструирован и изготовлен инструмент ДСП-1 для сварки встык полиэтиленовых труб диаметром до 125 мм. Мощность нихромовой спирали 400 Вт. Максимальная температура рабочей поверхности диска 210 С. [c.279]

Весьма совершенные нагревательные малогабаритные устройства различного назначения разработаны фирмой Ray hem [553]. Для очехления малогабаритных изделий широкой номенклатуры при небольшой производительности процесса, а также изделий, находящихся в труднодоступных местах (в приборных шкафах или других устройствах, насыщенных нестойкими к тепловому воздействию элементами), используется ручной нагревательный инструмент, в котором газообразный теплоноситель (сжатый воздух или инертный газ) нагревается имеющейся в корпусе электронагревательной спиралью или сгорающим газом. Подача теплоносителя, его температура и форма струи могут регулироваться вентилем, реостатом и набором сопловых насадок различного типа — кольцевых, щелевых, шпаговых и т. д. В отечественной и зарубежной практике применяется инструмент, конструкция которого аналогична нагревательным устройствам для сварки пластмасс [802]. Из всего многообразия конструктивных форм следует выделить нагреватели пяти типов нагреватели с электрообогревом и подачей газа от внешнего источника и с автономным питанием, газопламенные нагреватели косвенного и прямого действия, а также инфракрасные нагреватели. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология