Экструзионная сварка

Экструзионную сварку осуществляют пистолетом-экструдером. [c.170]

Сварку швов осуществляют электрической сварочной горелкой мощностью 600—800 Вт на 12 и 36 В или полуавтоматом для экструзионной сварки ПСП-5 с использованием присадочного прутка (или полосы). [c.246]

Несомненными достоинствами экструзионной сварки, как любого механизированного способа, являются высокая производительность, высокое качество шва, возможность осуществлять сварку толстых листов за один проход. При сварке соединений независимо от способа сварки следует соблюдать [c.242]

При проведении процесса по непрерывной схеме присадочный материал выходит из нагревательного устройства непрерывно. По этому способу сваривают внахлестку и встык [137, с. 37] прямолинейным швом изделия большой протяженности, например пленки, листы, трубы. Для подачи присадочного материала применяют экструдеры (экструзионная сварка) [232] или устройства прямоточного типа [233] в последнем случае пруток сматывают с бухты и с помощью тянущих роликов непрерывно подают в нагревательный цилиндр, откуда [c.183]

Экструзионная сварка разделяется на бесконтактную и контактную [1,37, с. 35]. [c.184]

При контактной (контактно-экструзионной [234]) сварке наконечник экструдера касается кромок соединяемых деталей. При контактно-экструзионной сварке подогрев свариваемых встык кромок с У-образной разделкой осуществляется с помощью нагретого инструмента, имеющего рифления в направлении шва и подсоединенного непосредственно к мундштуку экструдера [235]. Такой подогрев имеет преимущества перед газовым подогревом [229]. [c.184]

Экструзионной сваркой соединяют материалы, обладающие относительно низкой температурой размягчения и способные выдерживать значительный перегрев без заметной деструкции. [c.184]

Качество сварных швов зависит от многих факторов состава, температуры, скорости подачи и формы присадочного материала, давления, оказываемого на него, а также состава и температуры свариваемого материала и характера подготовки его кромок. Для обеих разновидностей экструзионной сварки оптимальные режимы не зависят от толщины материала, а прочность соединений приближается к прочности основного материала [234,235]. [c.184]

Вт на 12 и 36 В или полуавтоматом для экструзионной сварки ПСП-5, [c.166]

Сварка экструдируемой присадкой (рис. 14.7) реализуется по двум схемам без контакта мундштука экструдера с соединяемыми кромками (рис. 14.7, а) и при контакте мундштука с поверхностью кромок (рис. 14.7, б). Способ по первой схеме получил название бесконтактной экструзионной сварки, либо просто экструзионной по второй схеме — контактной экструзионной сварки. [c.441]

Основными технологическими параметрами экструзионной сварки являются температура присадочного материала, сварочное давление и скорость сварки. Например, полиолефины сваривают в интервале температур 195—280°С и давлений 0,05—0,60 МПа. [c.442]

Существуют различные способы сварки пластмасс. При производстве защитной футеровки химического оборудования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом с присадочным прутком и термоконтактную сварку. Выбор способа диктуется наличием оборудования, размерами и геометрической формой свариваемых деталей, физико-химическими свойствами и толщиной материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава Г1р = 10 -г-10 Па с и с широким температурным интервалом вязкотекучего состояния (около 50 °С). К ним относятся полиолефины, поливинилхлорид, пентапласт, фторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ, Ф-4, Ф-42, Ф-26. [c.189]

Различают две разновидности техники экструзионной сварки бесконтактно-экструзионную и контактно-экструзионную. В первом случае мундштук экструдера не касается кромок соединяемых деталей, а для обеспечения [c.189]

Несомненными достоинствами экструзионной сварки, как любого механизированного способа, являются высокая производительность, высокое качество шва, возможность осуществлять сварку толстых листов за один проход. [c.190]

Сварку футеровок из листов ПТ и Ф-2М осуществляют преимущественно нагретым воздухом (азотом) и присадочными прутками. Температура газа-теплоносителя при стыковой сварке листов (на расстоянии 6 мм между соплом и свариваемой поверхностью) для ПТ 240—260 С (до 300 С), для Ф-2М 300—320 С расход газа 1,5— 3 м /ч, давление газа 0,01—0,15 МПа скорость сварки 0,1—0,2 м/мин усилие вдавливания в шов на 1 мм площади сечения присадочного прутка равно 3 И. При сварке используют прижимные ролики и специальную насадку на сопло для предварительного подогрева прутка. Промышленность выпускает электрическую сварочную горелку ГЭП-1-67 и ряд других горелок мощностью 0,4—0,8 кВт на рабочее яапряжение до 36 В. При работе внутри аииаратов напряжение не должно превышать 12 В. Для сварки листов ПТ и Ф-2М можно применять экструзионную сварку. Температура экструзируемого расплава для обеспечения надежной сварки должна составлять 220—250 °С для ПТ и 210—230 °С для Ф-2М. Для сварки ПТ рекомендуется использовать полуавтомат ПСП-5М, в котором дополнительно применяют газ-теплоноситель. [c.174]

При производстве защитной футеровки химического обору дования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом и термоконтактную сварку. Выбор способа зависит от наличия оборудования, размеров и геометрической формы свариваемых деталей, физико-химических свойств и толщины материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава в интервале 10 —10 Па-с и с широким интервало.м вязкотекучего состояния (около 50°С). К ним относятся полиолефины, поливинил.клорид, пен-тапластфторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ,, Ф-40, Ф-42, Ф-26. [c.242]

Экструзионную сварку выполняют пистолетом-экструдером, через мундштук которого выдавливается расплавленный присадочный материал в зазор между соединяемыми поверхностями, нагревая и сплавляя их между собой. Применяют полуавтоматы ПСП-3 и ПСП-4, пистолет-экструдер которых имеет шнековый питатель, и полуавтоматы ПСП-5 и РЭСУ-500 с пистолетами-экструдерами прямоточного типа, в которых используется сварочный пруток. Перед сваркой стыки листов У-образно разделывают с углом скоса кромок 60—70°. В процессе сварки над канавкой формируют усиливающий валик высотой 1 —1,5 мм. [c.242]

Экструзионная сварка может быть бесконтактной и контактной. В первом случае мундштук экструдера не касается кромок соединяемых деталей, а для обеспечения плотного контакта используют различные прижимные устройства. При контактноэкструзионной сварке разогретый мундштук экструдера касается стыков, и при его перемещении расплавленный материал заполняет зазор и создает уплотняющее давление около 0,05— 0,8 МПа. [c.242]

Экструзиоь нуй) сварку рекомендуется примёйять вместо сварки нагретым газом [228], когда необходимо значительно повысить скорость процесса, особенно при соединении толстостенных деталей [235, 236]. Экструзионная сварка выполняется йри помощи ручных и стационарных сварочных аппаратов [137, с. 37 216, с. 281 234, 235]. [c.185]

Экструзионная сварка осуществляется с помощью пистолета-экструдера (рис. 8.2), через мундштук которого вьщавливается расплавленный присадочный материал в зазор между соединяемыми поверхностями, нагревая их и сплавляя друг с другом. Применяются полуавтоматы ПСП-3 и ПСП-4, у которых пистолет-экструдер имеет шнековый питатель, и полуавтоматы ПСП-5 и РЭСУ-500 с пистолетами-экструдерами прямоточного типа, использующие сварочный пруток. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология