Сварка термопластов

Таблица 43. Параметры режимов сварки термопластов

При сварке элементов конструкций исчезает граница раздела между соединяемыми пов-стями и образуется структурный переходный слой от одного объема П. м. к другому, что обеспечивает создание неразъемных соединений. Сварка П. м. может осуществляться с применением конвекционного нагрева, токов высокой частоты, ультразвука, трения, под действием ИК и лазерного излучения. Прочность соединения зависит от возникающих в переходном слое сил межатомного и межмол. взаимодействия. При сварке термопластов переходный слой образуется при нагреве или при действии р-рителя в результате взаимной диффузии макромолекул П. м., находящихся в вязкотекучем состоянии. При сварке реактопластов соединение осуществляется вследствие хим. взаимодействия макромолекул соединяемых материалов между собой или со сшивающим агентом, вводимым в зону сварки (т. наз. хим. сварка). [c.13]

Таблица 3. Оптимальные режимы сварки термопластов вращением

АППАРАТУРА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.750]

Классификацию способов сварки термопластов можно упрощенно представить в виде следующей схемы [c.750]

Способы сварки термопластов [c.750]

Существует немало других способов сварки термопластов. В некоторых случаях сварка производится в результате омического или индукционного нагрева металлических спиралей, введенных в края свариваемых деталей. Металлические спирали остаются в готовом изделии. [c.352]

Рис. 5.4. Сварочные пистолеты для сварки термопластов

Различают следующие способы сварки термопластов. [c.161]

Шов для сварки термопластов должен быть соответствующим образом подготовлен. Между свариваемыми деталями по шву делают угловую канавку с углом раскрытия шва порядка 70—75° (см. рис. 58), куда в процессе сварки укладывается сварочный пруток сечением [c.162]

Рис. 58. Схема процесса сварки термопластов горячим газом

Для газовой сварки термопластов применяют несколько типов горелок газовую горелку с прямым или косвенным нагревом газа-теплоносителя и электрические горелки разных типов. [c.162]

Сварка ультразвуком. Сварка термопластов ультразвуком осуществляется под действием тепла, выделяющегося в местах контакта свариваемых поверхностей, это тепло получается за счет колебаний высокой частоты, передаваемых волноводом на шов. [c.164]

Тема 5. СВАРКА ТЕРМОПЛАСТОВ [c.122]

В настоящее время широко применяется высокочастотная сварка термопластов. Существуют следующие виды сварки [c.122]

Сварка термопластов нагретым газом относительно проста и позволяет получать разнообразные изделия при минимальных затратах на изготовление оборудования (при футеровке различных резервуаров, монтаже трубопроводов и изготовлении емкостей, трубопроводной арматуры, вытяжных кожухов, вентиляторов). Сварку нагретым инструментом применяют при изготовлении труб, трубопроводной арматуры, тары и многих других изделий. Пленочные термопласты с помощью нагретого инструмента соединяют чаще всего термоимпульсным методом. При сварке нагретым инструментом требуются различного рода нагреватели, ручные приспособления для зажима изделий, аппаратура термоимпульсной сварки, ленточные или роликовые машины непрерывного действия. [c.312]

Задание 5. Провести химическую сварку термопластов в поле токо [c.5]

ЗАДАНИЕ 5. ПРОВЕСТИ ХИМИЧЕСКУЮ СВАРКУ ТЕРМОПЛАСТОВ В ПОЛЕ ТОКОВ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ [c.168]

Химическая сварка — это способ соединения полимерных материалов, основанный на образовании химических связей между макромолекулами, находящимися на контактирующих поверхностях полимеров. Химическая сварка термопластов осуществляется после нанесения на соединяемые поверхности вспомогательных веществ (присадочных реагентов) и при нагревании зоны сварки до температур ниже температуры плавления и часто ниже температуры дезориентации полимера. Химическая сварка проводится в поле токов высокой частоты. [c.168]

Ультразвуковая сварка пластмасс основана на нагревании соединяемых поверхностей за счет превращения энергии механических колебаний ультразвуковой частоты (более 20 000 Гц) в тепловую энергию. При ультразвуковой сварке термопластов зона шва должна быть нагрета до температуры вязкотекучего состояния. При ультразвуковой сварке реактопластов соединяемые поверхности необходимо нагреть до такой температуры, при которой образуются химические связи между функциональными группами полимера. [c.177]

Сопутствующий контроль при сварке термопластов производить следующим образом. Зажать детали между инструментом и опорой, включить генератор и установить ручку регулятора усиления в таком положении, при котором стрелка микроамперметра А окажется справа в конце шкалы. [c.179]

Чем отличается ультразвуковая сварка от других методов тепловой сварки термопластов [c.182]

Косвенным путем удается осуществить сварку термопластов, не имеющих дипольного характера. [c.7]

В промышленности широко применяется сочетание пластмасс с неорганическими и другими субстратами. В качестве примеров можно привести пленки сэндвиче-вой конструкции, слоистые материалы полимер — бумага или полимер — металл, полимерные пленки для сварки термопластов и т. п. Можно ожидать, что адгезия пластмасс к другим субстратам будет зависеть главным образом от химических связей, присутствующих на поверхности раздела. [c.123]

Правильность предположения, что сварка термопластов обусловлена диффузией макромолекул из одного слоя в другой, подтверждается тем, что качество соединения улучшается при создании условий, способствующих диффузии, т. е. при увеличении температуры и продолжительности контакта, введении в полимер пластификаторов и т. д. [141, с. 30]. Протекание диффузии можно установить по размытости границы раздела, с по- [c.154]

На сварку термопластов существенное влияние оказывает изменение структуры и состава поверхности ма- [c.157]

При тепловой сварке термопластов в результате интенсивного теплового воздействия на материал возможен разрыв макромолекул и рекомбинация макрорадикалов с возникновением в зоне шва химических связей [181]. [c.162]

Для приведения в контакт поверхностей деталей из отвержденных реактопластов необходимо, чтобы усилие и продолжительность его действия были большими, чем при сварке термопластов вследствие высокой вязкости этих, материалов по сравнению с вязкостью термопластов. [c.168]

Основными параметрами сварки нагретым газом с применением присадочного материала являются температура Гиг, расход газа-(теплоносителя), скорость сварки и давление на присадочный материал. В качестве теплоносителя чаще всего используют воздух. Однако при сварке термопластов, подверженных сильной термоокислительной деструкции (полиолефинов, полиамидов), применяют инертные газы, главным образом азот. [c.172]

Напряженность поля при диффузионной сварке термопластов и продолжительность сварки выбирают такими, чтобы перевести материал в вязкотекучее состояние. При сварке отвержденных реактопластов в поле ТВЧ оптимальная напряженность составляет 0,2— 0,6 МВ/м, что позволяет нагреть материал в зоне сварки до температуры 423—473 К. [c.187]

При сварке термопластов в поле ТВЧ давление р выбирают в зависимости от формы и размеров шва, вязкости материала при температуре сварки и продолжительности сварки [c.187]

В некоторых работах [181, 265] доказано образование химических связей между соединяемыми поверхностями при ультразвуковой сварке термопластов. На образовании химических связей между функциональными группами полимеров основана ультразвуковая сварка -отвержденных реактопластов [59, 190]. [c.194]

В работе [266] была описана дистанционная сварка полиэтилена с предварительным его охлаждением до температуры, близкой к температуре стеклования. Разработанная технология рекомендована для дистанционной сварки термопластов, аморфная часть которых при [c.195]

Сварка термопластов осуществляется с помощью ультразвука, термокомпрессии или токов высокой частоты. Высокочастотная сварка основана на разогреве материала до пластичного состояния в высокочастотном электрическом поле (f=20—70 МГц) за счет тепла, выделяющегося при поляризации полярных радикалов. Она обеспечивает быстрый и равномерный по всему объему нагрев свариваемого материала независимо от его теплопроводности и толщины. Этим методом можно сваривать полярные пластики поливинилхлорид, полиамиды, полиэтилентерефталат и т. д. [c.140]

Таблица 3.20. Свариваемость и температура сварки термопластов

В отличие от обычного метода высокочастотной сварки, который применим лишь для сварки термопластов о высоким коэффициентом диэлектрических потерь, данный метод дает возможность соединять в различных сочетаниях любые неметаллические материалы полярные и неполярные пластмасса, бумагу, стекло, керамику, кожу, ткани и т.д. [c.73]

При химической сварке реактопластов решающим является степень предварительного отверждения, что связано с наличием в поверхностных слоях довольно большого числа реакционноспособных групп. При химической сварке термопластов большую роль играет диффузия молекул через границу между свариваемыми поверхностями, которая зависит от температуры и давления в системе. До химической реакции дело, как правило, не доходит. [c.164]

Рис. 131. Виды швов при сварке термопластов

Рис. 132. Схема сварки термопластов сварочной проволокой

Сварку термопластов пистолетом ПСТ-2 осущестя-ляют расплавом присадочного материала в струе горячего газа (воздух, азот и др.). Газ во вспомогательный электроиагреватель с нихромовой спиралью 12 подают через штуцер 14. Температура выходящего из экструдера расплава регулируется изменением напряжения питания нагревателя регулятором РНШ. На корпусе экструдера укреплены тепловые контакты блокировки и регулироваиия температуры расплава. [c.100]

При производстве защитной футеровки химического обору дования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом и термоконтактную сварку. Выбор способа зависит от наличия оборудования, размеров и геометрической формы свариваемых деталей, физико-химических свойств и толщины материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава в интервале 10 —10 Па-с и с широким интервало.м вязкотекучего состояния (около 50°С). К ним относятся полиолефины, поливинил.клорид, пен-тапластфторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ,, Ф-40, Ф-42, Ф-26. [c.242]

Свирки — процесс получепия неразъемного сосдипения за счет расплавления и совместного затвердевания двух свариваемых материалов. Из всех полимеров только термопласты способны при нагреве размягчаться и плавиться, поэтому метод сварки применим только для них. Сварка термопластов принципиально не отличается от сварки металлов, а по технико-экономическим показателям имеет ряд преимуществ, так как не требует высоких температур и давлений. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология