Экструдеры мундштуки

Для придания трубам окончательных размеров расплавленную массу по выходе из трубной головки экструдера обычно подвергают вакуумному, пневматическому или фильерному калиброванию. Меньше распространено калибрование внутренним дорном, которое предполагает наличие мундштука с радиальным питанием (см. рис. 10.11). Характеристики различных методов калибрования труб приведены в табл. 10.3. [c.256]

При изготовлении пленок и листов этим методом расплавленный полипропилен выдавливается через горизонтальную плоскую щель экструдера на металлические охлаждающие валки. При простейшей конструкции плоскощелевого мундштука (рис. 10.15) рав- [c.264]

Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава (200—250°С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. Температура охлаждающих валков подбирается соответственно вязкости расплава при переработке полимеров средней вязкости она составляет 70—85°С, а в случае высоковязких материалов — 120—130° С [71]. Производительность агрегата для экструзии полипропилена при прочих равных условиях на 10—15% ниже, чем при переработке полиэтилена. Экструзионным методом изготовляют листы толщиной до 10 мм. [c.266]

Экструзию жестких смесей из Ф. к. осуществляют на двухчервячных экструдерах мягких, содержащих пластификаторы,— на одночервячных при след, темп-рах (в °С) мундштук — 80 — 90, головка — 60—80, цилиндр и червяк — 20—40. Гладкий каландрованный лист можно получать на обычных каландрах при темн-ре среднего валка 50—60 С и максимальной темп-ре верхнего 90°С. Усадка смесей при этих технологич. операциях составляет 10—30%. Формовые изделия изготовляют прессованием, а также литьем под давлением. [c.401]

Для переработки П. этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Темп-ра цилиндра экструдера должна быть ок. 150 °С, а темп-ра на выходе из. мундштука — ок. 180 °С. Самопроизвольное вытекание П. из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком. [c.271]

На рис. 4.26 показана экспериментально определенная рабочая зона одночервячного экструдера. Дополнительно нанесены линии постоянной степени смешения (не совпадающие с графической характеристикой мундштука). Классы качества выбраны так, что класс 2 лежит в рабочей зоне. Образцы были получены из экспериментов по крашению концентратами качество диспергирования в направлении от 1 до 6 снижается. [c.213]

Пуск агрегата. Перед пуском провод пропускают через технологическую линию, затем включают привод экструдера и достигают необходимой температуры расплава и скорости его выхода. Лишь после этого включают привод тянущего устройства. Если изоляция располагается эксцентрично относительно провода, то при помощи регулировочных болтов, установленных на головке, изменяют положение мундштука. На самоцентрирующихся головках, которые изготовлены очень точно для каждого размера, болты отсутствуют. [c.155]

Рис. 37. Схема устройства машины для нанесения покрытий на бумагу / — цилиндр экструдера 2 — головка с мундштуком 3 — покрытый резиной нажимной валик 4 — охлаждающий валик 5 — первое разматывающее- устройство (с бумагой, тканью и т. д.) 6 — второе разматывающее устройство 7 — резцы для обрезания кромок 8 — устройство для намотки продукта

Сварка с использованием процесса экструзии. Этот способ сварки основан на использовании горячей струи термопласта, выходящего из мундштука экструдера. Струя термопласта (жгут, лента и т. п.) несет с собой достаточное количество тепла, чтобы оплавить линию стыка частей, изделия. Она закладывается в шов и служит присадочным материалом. Горячий шов прикатывают роликом или другим инструментом. После остывания шва части изделия оказываются хорошо сваренными. [c.164]

При вращении шнека 5 материал вначале поступает в обогреваемую зону камеры, где он становится пластичным, а затем продавливается через оформляющую головку —мундштук экструдера 1. Форма оформляющей головки экструдера определяет профиль получаемого изделия. При выходе из головки экструдера изделие быстро охлаждают. Этот метод позволяет также наносить пластмассы на проволоку и другие изделия. [c.248]

Рис. 9. Идеальные кривые изменения температуры Т, давления Р и объема вспенивающего газа в цилиндре экструдера (/) и в мундштуке (2) при экструзионном способе получения ИП [122].

При получении экструзионных ИП на основе ПС температура головки экструдера обычно на несколько градусов ниже Тр зм ПС, в результате чего уже на выходе из мундштука изделие имеет достаточно стабильную форму [122]. В ряде устройств предусмотрен возврат избыточного количества композиции в цилиндр [600 ]. [c.121]

Пленки из полипропилена лучше всего изготовлять на экструдерах с широкощелевым мундштуком, так как при выдувании получаются менее блестящие и более мутные пленки. Свойства полипропиленовой пленки можно значительно улучшить вытяжкой при 10—20 Т, т. е. ниже точки плавления кристаллитов особенно большое значение приобрела биаксиально вытянутая пленка. Ниже приведены свойства полипропиленовых пленок, полученных методом экструзии рукава с раздувом (I) и экструзией (П) [c.303]

Одним из существенных факторов получения кабелей с высокими механическими характеристиками является подбор условий желатинизации в зависимости от типа пластификатора [143]. Р1зо-ляция с оптимальными свойствами получается при приготовлении композиции при высокой температуре и экструдировании ее в цилиндре и мундштуке экструдера, при повышенных температурах, но умеренной скорости экструзии [144]. [c.162]

Экструзией называется непрерывное выдавливание материала через форму, имеющую канал определенного сечения. Конструкции экструдеров очень разнообразны, но в основном они состоят нз следующих основных частей (рис. ХХП.1) станины 1, на которой закреплен нагревательный цилиндр 11, одного или нескольких червяков 12, находящихся внутри цилиндра и получающих вращение от электродвигателя 9 через редуктор 8, систем обогрева 4 и охлаждения 6. Для оформления профилей (в данном случае труб) служат мундштук 3 и дорн 2. Материал загружается в дилиндр экструдера через бункер 7. [c.275]

Схема производства изделий экструзионно-раздувным формованием (о — получение заготовки, б — раздувание заготовки и оформление изделия, в — съем изделия) 1 — червяк экструдера, 2 — материальный цилиндр экструдера, 3 — кран для подачи сжатого воздуха, 4 — дорн, 5 — угловая головка. в — мундштук, 7 — заготовка, 8 — раздувная полуформа. 9 — привод полуформы, 10 — пресо-кант полуформы, Л — изделие. [c.464]

В случае комплектования экструдера одной выдувной формой последняя принимает необходимый отрезок шланга лишь в течение периода загрузки Тзагр, составляющего небольшую ( Д—Vio) часть всей длительности цикла Тц. В течение более или менее длительного периода Тц — Тзагр выход массы из мундштука экструдера оказывается перекрытым. Применение прерывистого режима работы экструдера (включение — выключение) не всегда рационально, прежде всего вследствие неизбежных при этом колебаний качественных показателей экструдата. [c.628]

При переработке как пигментированного, так и непигментиро-ванного ПВХ на каландрах или экструдерах, иногда на валках или червяках и мундштуках образуются нежелательные отложения. Такие отложения, называемые плейт-аут, состоят в основном из выделившихся стабилизаторов, мягчителей, наполнителей, пигментов и пр. [c.130]

Экструзионную сварку выполняют пистолетом-экструдером, через мундштук которого выдавливается расплавленный присадочный материал в зазор между соединяемыми поверхностями, нагревая и сплавляя их между собой. Применяют полуавтоматы ПСП-3 и ПСП-4, пистолет-экструдер которых имеет шнековый питатель, и полуавтоматы ПСП-5 и РЭСУ-500 с пистолетами-экструдерами прямоточного типа, в которых используется сварочный пруток. Перед сваркой стыки листов У-образно разделывают с углом скоса кромок 60—70°. В процессе сварки над канавкой формируют усиливающий валик высотой 1 —1,5 мм. [c.242]

Экструзионная сварка может быть бесконтактной и контактной. В первом случае мундштук экструдера не касается кромок соединяемых деталей, а для обеспечения плотного контакта используют различные прижимные устройства. При контактноэкструзионной сварке разогретый мундштук экструдера касается стыков, и при его перемещении расплавленный материал заполняет зазор и создает уплотняющее давление около 0,05— 0,8 МПа. [c.242]

Фиг. 3.4. Прямоточная головка, а— Три составные части головки (слева направо) основание головки с дорнодержателем, мундштук, дорн б —дорн заворачивается в дор-нодержатель, а затем устанавливается мундштук в — головка в собранном виде, готовая к установке на экструдер. Внизу справа видно кольцевое пространство, через которое выдавливается полимер.

Исследования проводили на экструдере типа Ройл, переоборудованном специально для снятия основных рабочих характеристик процесса экструзии. Установленные приборы позволили в течение всего процесса непрерывно и с большой точностью измерять и регулировать мощность привода, скорость вращения шнека, распределение давления вдоль корпуса экструдера, давление в головке, температуру расплава в головке и мундштуке. Полученные результаты дают возможность наиболее полно охарактеризовать эксплуатационные качества шнека. [c.62]

Исследования показали, что расплавы полисульфонов в отличие от большинства других термопластов имеют тенденцию создавать более высокое давление в корпусе экструдера. На величину этого давления влияет повышение сопротивления течению в дозирующей зоне и мундштуке, поэтому шнеки с сужающейся дозирующей зоной непригодны для переработки полисульфонов. [c.71]

Расплав полимера поступает из цилиндра экструдера 5 через фильтрующую дроссельную решетку 7 в кольцевое простанство между дорном и мундштуком. Проходя через отверстия в дорнодержателе, он рассекается на отдельные потоки, которые вновь соединяются за дорнодержателем. Выходящая из головки горячая труба калибруется путем фиксации ее диаметра в результате плотного прижатия к холодной внутренней поверхности металли- [c.280]

Фирмой Gedal (Франция) предложен экструзионный метод, с помощью которого на обычном оборудовании можно изготавливать разнородные интегральные профили на основе ПС (р = = 400—800 кг/м ) и ПВХ (р = 500—1000 кг/м ). Основная трудность получения вспененных термопластов — значительное трение на выходе профиля из головки мундштука — в этом случае преодолевается благодаря тщательному подбору соотношения между диаметром и длиной червяка LID = 26 1), площади профиля и скорости экструзии [356]. Так, для профилей сечением до 5 см используют экструдер диаметром 30 мм, а для сечений 10 см — [c.46]

Смотреть страницы где упоминается термин Экструдеры мундштуки: [c.50] [c.695] [c.280] [c.66] [c.105] [c.169] [c.351] [c.351] [c.399] [c.17] [c.117] [c.117] [c.263] [c.264] [c.316] [c.438] [c.642] [c.657] [c.342] [c.638] [c.227] [c.280] [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология