Алмаз абразивная способность

Из табл, 2 следует, что карбид бора по твердости уступает только алмазу. Абразивная способность карбида бора при шлифовании [c.210]

Различают две разновидности карбида кремния, отличающиеся и по цвету — зеленый и черный. Зеленый карбид кремния содержит несколько меньшее количество примесей и отличается повышенной твердостью и лучшей абразивной способностью. Различия в свойствах зеленого и черного карбида кремния находятся, по-видимому, в связи с различием в их кристаллической структуре. Кристаллы карбида кремния отличаются высокой твердостью, по твердости карбид кремния уступает только алмазу и карбиду бора. Плотность карбида кремния гексагональной модификации составляет около 3,2 г/сж . [c.153]

По твердости и абразивной способности карбид бора уступает только алмазу, поэтому его широко применяют для обработки твердых сплавов. [c.163]

Люминесценция алмазов при фотовозбуждении используется в абразивной промышленности [38]. На большом материале было установлено, что цвет свечения алмаза в ультрафиолетовом свете связан с его абразивной способностью. Кристаллы технического алмаза были рассортированы но признаку люминесценции на четыре группы 1) нефлуоресцирующие [c.290]

Очень высокая абразивная способность алмаза, с помощью которого можно обрабатывать металлические изделия любой известной нам твердости, не может быть практически широко использована, так как алмаз дефицитен и очень дорог. Поэтому задача получения достаточно дешевого материала с высоким абразивным эффектом уже давно привлекала к себе научную мысль. Продолжительные поиски привели к получению ряда абразивов, более или менее отвечающих новым требованиям современной техники. [c.207]

Исключительной износостойкостью отличается кубическая форма нитрида бора ВМ (боразон или эльбор) обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, боразон значительно превосходит алмаз по жаростойкости (при нагрева НИИ алмаз переходит в графит и теряет свои качества, вследствие чего возможности использования алмаза ограничены). Графитоподобная форма нитрида бора, как в чистом виде, так и в сочетании с металлическими связками, проявляет свойства эффективной твердой смазки. [c.154]

Среди тугоплавких соединений карбид бора занимает особое положение благодаря высокой твердости, уступающей лишь твердости алмаза. Высокая твердость карбида бора в сочетании с абразивной способностью, износостойкостью, жаростойкостью и химической инертностью делают его перспективным для использования в качестве материала правящего инструмента взамен алмаза [c.165]

Структура шлифовального круга должна быть такой, чтобы обеспечить оптимальное расстояние между частицами. Абразивные зерна не должны засоряться, иначе поверхность круга, станет притупленной или недостаточно рельефной и, следовательно, с менее эффективной режущей способностью. Если после длительной работы шлифовальный круг окажется засоренным металлическими частицами и, таким образом, превратится в неэффективный, режущая способность может быть восстановлена путем обработки рабочей поверхности круга соответствующим образом смонтированным промышленным алмазом (алмазным резцом). [c.409]

Абразивные материалы для шлифования и полирования разделяются на две группы естественные и искусственные. К естественным материалам для шлифования относятся алмаз, корунд, наждак. Искусственно получаются электрокорунд, карбид бора, карбид кремния, алунд и др. Зерна этих материалов обладают, помимо твердости, высокой режущей способностью и при шли( ювании снимают верхний слой металла до получения гладкой поверхности. Из естественных абразивов чаще всего применяется наждак. К естественным материалам для полирования относятся венская известь, мел, трепел, тальк к искусственным окись железа, окись хрома, окись алюминия и др. [c.59]

При работе инструмент (абразив) засаливается (острые кромки абразивных зерен сглаживаются), его необходимо править. Поэтому важно, чтобы инструмент обладал способностью самозатачиваться — за счет скола затупившейся части зерна. Этому требованию лучше всего отвечают алмазы на керамической связке. [c.249]

По твердости и абразивной способности карбид бора уступает только алмазу поэтому его широко применяют для обработки твердых сплавов. В промышленности карбид бора используют также для создания борированного слоя на сталях, противостоящего износу деталей, изготовленных из этих сталей, и широко применяют в автоматике и ядерной энергетике (для изготовления термопар с высоким значением ЭДС, бораля — материала, защищающего от нейтронного излучения, и др.). В металлургии карбид бора применяют как раскислитель. [c.33]

Наиболее распространенные абразивные материалы представлены оксидами (корунд, электрокорунд), оксидными сложными составами (хромистый, циркониевый и другие электрокорунды), углеродом (алмаз), карбидами (карбид кремния, карбид бора и др.), нитридами (эльбор) и др. Эти материалы используют, как правило, для изготовления абразивных изделий (инструментов), а также применяют в виде шлифзерна и порошков для абразивной обработки стали, сплавов и различных материалов. По убыванию одной из основных характеристик — абразивной способности — применяемые материалы можно расположить в ряд алмаз, эльбор (кубический нитрид бора), карборунд (карбид кремния), монокорунд, электрокорунд, природный альфа-корунд и др. Установлено, что чем меньше микрохрупкость и выше хрупкая микропрочность абразива, тем выше его износостойкость при микрорезании единичным зерном и режущая способность кругов из этого абразива при шлифовании. [c.252]

Примечания 1. Для алмаза, эльбора, карбида бора и карбида кремния приведены т-ры диссоциации. 2. Абразивная способность указана для материалов зерниогостью 160/125 мкм при шлифовании стекла марки К8. 3. Свойства и характеристики материалов приведены для т-ры 20° С. [c.15]

Физико-механические свойства. Важным физико-механическим свойством дисперсных наполнителей является их твердость, которая определяется, как правило, по шкале Mo a, широко используемой для сравнения твердости минералов и их абразивной способности. К наиболее мягким наполнителям относится тальк и вермикулит, к более твердым - каолинит, слюда, асбест, к еще более твердым-кальцит, барит, стекло, полевой шпат, диоксиды титана и кремния, к наиболее твердым-ко-рунды, оксид алюминия и алмаз. [c.98]

При обозначении микропорошков из природных и синтетических алмазов повышенной абразивной способности индекс М заменяют на индекс Н, т. е. АН, АСН. [c.244]

Лит. Б а к у л ь В. Н. Порошки и пасты из синтетических алмазов и их применение. Машиностроитель , 1964, X 10 Артамонов А. Я., Тутако в О. В., Д а й ч А. И. Исследование полирующей способности тугоплавких соединений, Порошковая металлургия , 1967, № 2 Артамонов А. Я., Безы-корнов А. И., Ту тако в О. В. Новые абразивные материалы для шлифовки и доводки металлических изделий. Технология и организация производства , 1967, № 3. О, В. Тутаков. [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология