Изготовление и градуировка термопары

Термопара — наиболее распространенный в промышленности датчик температуры, позволяющий проводить измерения в диапазоне от —200 до +3000 °С. Достоинство термопары — простота изготовления, компактность, высокая чувствительность в широком диапазоне температур, стабильность градуировки, сравнительно малая инерционность. Существенный недостаток термопар — необходимость термостатирования с высокой степенью точности холодных концов. [c.16]

РАБОТА 36 Изготовление и градуировка термопары [c.264]

Любая пара проводящих разнородных материалов может быть использована для создания термо-ЭДС, од-нако ЛИШЬ немногие из них применяются для изготовления термоэлектродов термопар. Эти материалы должны развивать высокую термо-ЭДС, значения которой должны быть по возможности приблизительно пропорциональны температуре. Материалы должны быть достаточно жаростойкими, чтобы длительно работать при рабочей температуре. Они должны также обладать в течение длительного времени неизменными физическими свойствами при нагреве до рабочей температуры, и их градуировка при этом не должна меняться. [c.26]

Вновь изготовленные нестандартные термопары подлежат обязательной градуировке. Градуировка (поверка) термопар может производиться по постоянным точкам плавления и кипения химически чистых веществ или путем сравнения с показаниями образцовой термопары. [c.84]

При градуировке термопар с термоэлектродами большого диаметра горячие спаи целесообразно помещать в металлический блок, изготовленный из меди (до 550°) или никеля (свыще 550°), [c.85]

Изготовление и градуировка термопары [c.265]

Изготовление термопары лабораторного типа, сборка установки для градуировки термопары и градуировка изготовленной термопары по эталонной. [c.266]

Отчет по работе должен содержать краткое описание работы, схему установки для градуировки термопары, таблицу полученных опытных данных, расчет поправки на температуру свободных концов эталонной термопары, градуировочную кривую для изготовленной термопары. [c.271]

В промышленности применяют различные термопары с термоэлектродами, изготовленными как из чистого металла, так и из их сплавов. Материалы термоэлектродов имеют индивидуальные градуировочные характеристики — зависимость термоЭДС от температуры спая и предельную измеряемую температуру. Наиболее употребляемые термоэлектродные пары образуют стандартные термопары хромель-копель (градуировка ХК) с предельной температурой 600°С, хромель-алюмель (ХА) с предельной температурой 1100°С, платинородий-платина (ПП) с предельной температурой 1600 °С. Для длительного измерения температур до 2000 °С применяют вольфрам-молибденовые и вольфрам-иридиевые термопары. [c.105]

Часто используют термопары и милливольтметры, проградуированные при изготовлении так, что на шкалу нанесены не только милливольты, но и температуры. Однако пользоваться температурной шкалой милливольтметра можно лишь при условии, что холодный спай имеет ту же температуру, что и при градуировке (конечно, при этом термопара должна быть из тех же материалов, которые указаны на шкале прибора). [c.113]

Испарители с открытой поверхностью широко применялись в ранних работах но исследованию испарения труднолетучих веществ [4. Обычно образец в виде раствора или суспензии наносили тонким слоем на поверхность центральной части металлической ленты, которую нагревали электрическим током. Температуру определяли миниатюрной термопарой [1421, приваренной к ленте, или оценивали по величине тока накала (с предварительной градуировкой на отдельной вакуумной установке со смотровым окном и пирометром). Испарители этого типа были просты в изготовлении, не требовали серьезной переделки ионных источников стандартных приборов. Мощность, необходимая для нагрева ленты, была так мала, что даже не требовалось водяного охлаждения. Поскольку в этих работах изучали испарение в неравновесных условиях, полученные данные ограничивались, как правило, сведениями о составе пара, и носили качественный характер. Однако, в ряде случаев специально изучают испарение именно в неравновесных условиях упомянем исследование испарения эмиттерных катодных материалов [1431, а также с поверхности монокристаллов [144]. [c.59]

При изготовлении термопар из неблагородных металлов их т. э. д. с. в первый период работы, особенно при температурах, близких к максимально допустимым, изменяется. Так, для наиболее распространенных термопар типа ТХА и ТХК из неблагородных металлов изменение градуировки при температуре 1000° С составляет примерно 5—6%. Для обеспечения более стабильной работы следует до начала эксплуатации отжигать ТХА 6—8 ч при 1200° С, ТХК 8—10 ч при 900° С с последующим охлаждением на воздухе. После отжига следует избегать резких перегибов термоэлектродов. [c.78]

Идеальная термопара должна отличаться высокой термоэлектродвижущей силой и постоянством градуировки. Желательно, чтобы отдельные термопары, изготовленные из проволок одинакового состава, давали показания, разность между которыми не превосходила 1—2°. [c.98]

Градуировкой, или характеристикой термопары, называется зависимость между т. э. д. с. и температурой горячего спая при температуре свободных концов 0°С (273° К). Для термопар, изготовленных из платинородиевой и платиновой проволок, принято условное обозначение градуировки ПП-1, для хромель-алюмелевых — ХА, для хромель-копелевых — ХК, для изготовленных из сплава НК-СА—НС. [c.91]

Сплавы МТ, НМ. Проволока из сплавов медь — титан (МТ) и никель - медь (НМ) предназначена для изготовления удлинительных проводов к термопарам хромель — алюмель, имеющим градуировку по ГОСТ 3044—77. Проволока применяется в проводах повышенной нагревостойкости, рассчитанных на рабочую температуру до 300°С. [c.47]

Изготовление и градуировка термопары. Для изготовления термопары отрезают хромелевую и алюмелевую проволоки необходимой длины (1—1,5 м). Перед изготовлением термопары проволоки необходимо отжечь для снятия напряжений и повышения электрической однородности материала. Для этого каждую проволоку подсоединяют к выходным клеммам автотрансформатора и пропускают ток в течение 30 мин. Напряжение подбирается таким образом, чтобы проволока разогрелась до температуры красного каления. Отожженные проволоки продевают в отверстия двухканальной керамической 1руб-ки. Для изготовления спая оставляют свободными концы длиной 25—30 мм, которые слегка скручивают и сваривают. В железный тигель насыпают графитовый порошок. Один нагрузочный провод от лабораторного автотрансформатора присоединяют к тиглю, а второй — к обоим свариваемым концам термопары. Напряжение при сварке 50—70 В. При сваривании рекомендуется термопару осторожно опускать в графит, избегая соприкосновения со стенкой тигля. Возни-кающ,ая дуга оплавляет концы термопарных проволок и сваривает их. Правильно сформированный спай должен быть небольшим по раз- [c.17]

Из сплавов неблагородных металлов весьма сложно получить термоэлектроды одинакового химического состава. Для обеспечения идентичности градуировки термоэлектродные материалы одного названия разбивают по величине т. э, д. с., развиваемой ими в паре с чистой платиной, на 4 группы. При этом положительный термоэлектрод I группы имеет минимальную т. э. д. с. с платиной, а отрицательный — ма1кеимальную и т. д. Для каждого термоэлектрода одной группы допускается отклонение т. э. д. с. от среднего значения на 0,15 мв, между группами — на 0,5 мв. Катушки с термоэлектродной проволокой маркируются заводом-изготовителем по группам. При изготовлении термопар их следует комплектовать из электродов одинаковой группы. В противном случае градуировка будет значительно отличаться от стандартной. [c.77]

Термопара схематически изображена на рис. 74. Термоэлектроды 1 2, изолированные друг от друга нанизанными на них короткими фарфоровыми или кварцёвыми трубками и спаянные между собой в точке 3 ( горячий спай ), заключены в стальную или медную защитную трубку 4. Эта трубка вместе с термоэлектродами вводится в пространство, в котором измеряется температура. Трубка 4 имеет сверху головку 5 с клеммами 6 и 7. Эти клеммы служат для присоединения компенсационных проводов 5 и 9, изготовленных из того же материала, что и термоэлектроды, к которым они присоединяются. Назначение этих проводов состоит в том, чтобы отвести возможно дальше от зоны высоких температур термопары холодные спаи iO и 11, т. е. те точки, в которых к термопаре присоединяется электроизмерительный прибор. Эти точки должны находиться, по возможности, при постоянной температуре, равной той, которую имел холодный спай при градуировке прибора. Чаще всего эта температура равняется 20°. При точных измерениях холодный спай необходимо помещать в специальный прибор, служащий для поддержания постоянной температуры (термостат). Электроизмерительный прибор 12 с градуированной шкалой присоединяют к компенсацион- [c.182]

Различные авторы приводят данные о ходе кривой э. Д. с., отличающиеся на несколько сот градусов. Однако недавнее исследование Мак Киллана [55] показало, что для вольфрамо-мо-либденовой термопары может быть получена воспроизводимая зависимость э. д. с. от температуры. Для тер.чопары, изготовленной из чистых материалов — вольфрамовой проволоки диаметром 1 мм и молибденовой — 1,25 мм при работе в водороде была получена воспроизводимая кривая э. д. с. в температурном интервале от 800 до 2200°. При нагреве такой термопары до высоких температур в контакте с окисью бериллия проволоки загрязнялись окись алюминия загрязнений не создавала. Градуировка отожженной термопары при повторных нагревах до 2200° остается неизменной, и воспроизводимость градуировочной кривой составляет 3° ниже 1700° и 5° выше этой температуры. [c.100]

Образец нагревали переменны.м током. Температуру измеряли хромель-алюмелевыми термопарами с индивидуальной градуировкой в комплекте с потенциометром Р307. Корольки термопар помещали в специальные отверстия глубиной 1,5—2,0 мм. Осевой тепловой поток определяли, измеряя ток и падение напряжения на рабочем участке (падение напряжения — потенциометром Р56). Потенциальными выводами служили одноименные электроды термопар. Силу тока в цепи образца измеряли трансформатором тока УТТ-6М в комплекте с амперметром Д57. Потери тепла с боковой поверхности образца рассчитывали, измеряя период температур по радиусу теплоизоляционного цилиндра, изготовленного из материала с известной теплопроводностью. Погрешность измерения теплопроводности в интервале 400—1300 К составляла (8—10)%, [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология